燕山石化实习报告材料

1、word实习报告：班级：学号： 实习时间：实习地点：前言专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业根底课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。本次生产实习由宋教师和马教师两位教师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。主要容是通过观察和了解炼油厂原油加工的根本工艺过程，对采油与炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采与炼制的根本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好根底；同时配合工厂参观，强化实习效果。实习的目的主要包括：1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。2学习石油炼制的根本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的根本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的根本结构有清楚的认识。3.通过观察和分析化工设备

2、与机械的制造过程，了解是石油开采与其炼制的根本方法和工艺。 此次专业生产实习与生产工作实际严密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。目录封 面1前 言2一、燕山石化炼油厂331.2 安全知识讲座51.3 蒸馏装置概况61.4催化裂化装置概况与工艺 810121415二、胜利油田采油厂 152.1 简介与开展历程151717181819三、实习心得体会20一、 燕山石化炼油厂燕山石化公司成立于1970年，是集团燕山石油化工和中国石油化工股份燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的公路、铁路运输条件。燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生

3、产120品种494个牌号的石油化工产品。原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国首家欧标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方兴旺国家二十年走过的油品质量升级之路；乙烯生产能力超过90万吨/年包含全资子公司石化，主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮，是国最大的生产商之一；燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品屡次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“市名牌产品。燕山分公司大力推进技术进步，在国石化业率先进展了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、涵开展的道路。公司拥有了一批达到国先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 2007年6月23至24日，由中国企业联合会、中国企业家协会联合大学、清华大学、复旦大学共同举办的“2007全国企业文化燕山石化现场会在集团燕山石油化工举行。现场会上，燕山石化被授予“全国企业文化示基地称号。燕山石化自成立以来，开创了石化

4、行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、严细、创新的燕化精神和“艰辛创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献的燕化传统，并随着时代开展赋予企业文化“开放、竞争、开展、和谐的新涵，大大增强了企业的凝聚力和战斗力。1.2 安全知识讲座本着安全第一的原如此，此次实习首先进展的是安全知识讲座。通过指导教师的讲解，学习了石油炼制过程的安全守如此：(1)严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,与有关安全生产方针。(2)新工人进装置必须经过“三级安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。(3进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。(4)高处作业人员必须系好安全带，带好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(5)进装置车辆必须佩带好防火帽。(6)车辆进装置时必须配有监护人监护，并听从监护人员的指挥。(7)生产装置发现异常情况机动车立即熄火

5、，停止作业。(8)在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施，并有专人监护方可进展。同时也了解到石油炼制过程中要时刻把好环保关，做到以西几个方面：1.正常状态下的环境保护：(1)保持装置含硫污水密闭排放。(2)环保设施正常运行。(3)不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无油污。(4)机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油排至污水井中。(5)认真巡检，搞好环境卫生，发现问题与时处理。(6)加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应与时调整。2.开工时环境保护：(1)在装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件。(2)各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，严禁冒罐。(4)整个开工过程中，加强跑、冒、滴、漏检查，不应跑油，发现泄漏与时联系保运人员处理。(5)做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。 3.装置停工过程环保管理：(1)停工前要作好排污计划，并上报环保部。(2)装置停工过程应将油退净，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作。(

6、3)排污工作应按排污计划进展，减轻下游的压力。(4)加强环保设施的维护与检查，保护环保设施在停工期间正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不乱打，不乱敲，不发出高分贝噪音影响施工现场。1.3 蒸馏装置概况与工艺蒸馏装置即常减压装置，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水溶于油或呈乳化状态，可导致设备的腐蚀，在设备壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。参照目前国外常减压蒸馏工艺过程的现状和开展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐局部、初馏局部、常压局部、减压局部、原油换热网络局部、轻烃回收局部等六局部组成。常减压生产装置是由建设工程公司SEI设计，燕山建安公司承建，加工能力为800万吨/年，装置于2005年12月建成。常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油混合比例为3:4:3设

7、计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进展加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以与新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以与焦化罐区作为焦化原料。燕化做了如下改造：第一，增加了热管式空气预热器，使空气预热温度达到254；第二，采用了加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。本装置能耗为407MJ/t原油，国常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t左右。国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t左右。因此本装置的能耗较低，在国外处于领先水平。节能措施：1、能量的工艺利用环节：优化各塔设备的中段取热，尽量多取高温位的热量；减少塔底蒸汽用量；抽出常压塔的过汽化油。2、能量回收环节：运用夹点分析优化换热网络，改良换热网络的跨夹点传热和不垂直匹配；考虑全厂的蒸汽动力系统平衡，尽量将中段取热用于加热原油而非发生蒸汽；强化局部换热设备；充分利用炼厂低温热。3、能量转换环节：提高加热炉效率，降低排烟温度。4、其他流程和设备的辅助

8、改良。5、保证加热炉燃烧效果，这是节能、环保的双重要求。6、优化换热流程，最优利用装置余热。7、全厂综合考虑，合理控制汽化率，如减压停开甩常压重油进催化或与延迟焦化等装置热油联合。8、原油加温切水控制，充分利用低温热源，开好电脱盐装置。9、合理安排生产任务，尽量实现高负荷运行，减少开停工。常压与减压得到不同的产品，其中常压系统会得到石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品；而减压系统如此得到润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等产品。具体的工艺流程如下：1本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。2初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫。3常压塔选用板式塔，板件采用国先进高效导向浮阀塔盘。常压塔设50层塔盘，抽出3条侧线，承当石脑油、

9、航空煤油，柴油的别离任务，设计常压拔出率为50.99%。4根据生产方案要求，减压塔选用全填料件。减压塔设5段填料与相应的气液分布器以与气体分布器。为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、C7不溶物等指标的限制要求，优化了洗涤段液体分布器，洗涤油的喷淋量，洗涤段集油箱的设计。减一线坐柴油加氢料或与减二、三线合并去蜡油加氢。减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽空器加上机械抽真空混合真空系统，在保证减顶真空度的前提下，降低装置能耗。减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg绝。5通过系统化的减压蒸馏技术，使装置在生产高质量馏分油的同时，达到深拔节能的目的。采用“窄点技术，对原油换热网络进展优化设计，充分利用装置余热，使原油换热终温达到295，并在不影响换热终温的前提下，利用适宜温位的物流发生蒸汽装置供装置自用，会受低温余热，降低能耗。在初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶设置了注氨、注水、住缓蚀剂等防腐措施。加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，使加热炉温度达到90%以上。采用大直径低速转油线以与100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降和温降，从而降低低压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。燕山石化炼油厂催化裂化装置于1998年6月23日建成投产，掺练减压渣油60%，再生器采用同高并列式两段再生技术，2005年3月进展了MIP改造。根据市大气污 染物排放标准，烟气SO2最高允许排放浓度为150mg/m3，颗粒物为50mg/m3 ，为此，三催化后增上美国贝尔格EDV湿法脱硫工艺，三催化是国第一套采用美国贝尔格EDV湿法脱硫工艺设计的催化裂化装置。为了控制再生烟气的SO2、粉尘排放量，达到市地标炼油与石油化学工业大气污染物排放

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