玻璃钢净化槽施工安装

1、1 .目的为了保证公司的生产工作按程序进行，特制定生产管理制度。以确保所有 生产和安装的设备性能确实能达到预期效果，保证能始终如一地生产出符合质量标准的产 品。2 .适应范围适用于玻璃钢净化设备所有的设施、设备的安装工艺。3 .工艺流程配电箱安装4 .工艺安装说明4.1 PPR气、水管安装施工工序4.1.1、 施工准备1 .施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及 时与业主、监 理及设计人员联系，并进行图纸会审，做好会审记录。安装人 员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点。2 .在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要 的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3 .材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。4.1.2管道安装所有曝气管道和设备进水管道采用 PPR管。安装工艺及要求1 .工艺流程安装准备 H 材料进场检验预置加工-I管安3立管安装L支管安装管道冲洗试压2 .为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%管材同一截面的壁厚偏差应

2、 14%内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、 裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3 .管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径 相符，旋转切断 时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。实用文档断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 . PPR管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方 便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要 求。热熔深度（m公称外径（mm 间（min）m加热时间（s）加工时间（s）冷去201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地 把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取 下，迅速无旋 转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热 时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进，推进时用力不要

3、过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件，使之有足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PPR管作为 过渡，该管件与PPR管 采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺 纹连接，宜以聚 丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以 免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5 .管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接 时在空间允许 的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿 时管道支架采用滑动支架，但 不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3ml管道三通连接处及直线管道的自然补偿， 可采用下列方式：=支管 米H r|X-X LJX：固定支架：1滑动支架6 .当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支 架形式见下图：利用两管箍安装，利用管箍和三通安装7 .管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊 架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡 与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属 管配件与

4、给水PPR管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道 上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距 确定。8 .水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压 力分别为：低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为 0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧 固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短 管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作， 直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h,压降小于0.05Mpa, 然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.0

5、3Mpa为合格。4.1.4注意事项1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆 放应平整，堆置高度不得大于2m。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺 损、无变形。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色 泽应基本一致。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，以防管道破损。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内 变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入7、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧 进行，防止砂轮片碎裂伤人。8、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离 热源不得小于1mi严禁使用太阳灯取暖。9、管道安装后不得作为拉攀、吊架等

6、使用。10、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。4.2净化梢安装工序4.2.1 施工准备1 .产品运至工地时，应对产品进行验收，是否是所需要的型号，检查有 无破损。根据 进污口、最终出水口、冻土层情况以及施工图，测量场地放 线，在确定能保证产品能放置的情况下进行挖梢。2 .开挖前应确认地下是否有其他管线、有无地下水以及土质状况等情 况。3 .根据净化梢的外观尺寸和土质情况，进行放坡（根据土质而定）。4 .挖梢前应准备好电源、水泵、干净水源、铁掀、合尺、测量仪器、抗浮 绷带、吊装设备等施工中必备的工具，以备出现特殊情况使用。5 .所挖出的土，必须距梢四周 5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外 也给吊装产品 时留有工作场地，因此开挖前应注意对坑周围进行清理。1 .开挖时如遇到有地下水而且坑深度不够的情况时，必须用土袋等打围 堰或者打桩， 然后抽水，继续工作。挖好坑梢，测量标高是否达到要求深 度。如梢底土质比较坚固，将探 坑梢内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找 平，目的是使产品安装后沉降一致。如梢底土质比较软则采用打混凝土垫层，同时在混凝土中预留四到八个角铁或者钢筋等，以便用绑带（

7、不锈钢、塑 料绳等不易生锈腐烂的物体）固定净化梢。2 .无地下水时，对基础进行夯实、铺砂。3 .分层回填土：1）回填土之前必须将池内灌水1/2 ,目的在回填时使产品内外受压平衡和 不向上浮动。2）回填土是安装净化梢最主要的环节，回填土的密实程度直接影响此产品 的使用，以及下道工序的作业。3）在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实。填到 30-50cm以上时, 每30cm必须夯 实一次。回填到产品1/2后，往产品内继续灌水，距产品顶 部40-50cm后再进行回填土。每30cm进行夯实，直至与产品项部相平。4）产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理 前，绝对不允许有车辆进行碾轧。5）回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，绝对不允许用建筑垃 圾作为回填土 使用。土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均 匀回填，切忌局部猛力冲击。6）砖砌清掏孔可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进 行.根据施工现 场而定。进出水口位置由施工单位确定（现场开口、连接）4 .安装以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流进罐体内。出气孔 安装位置根据 环境而定，如沿厕所墙

8、壁向上，外表看起来像雨水管。或人不 经常到的地方，还可以通到比较近的窖井里面。总而言之，安全而不影响周 围环境。4.2.3注意事项1 .进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。2 .使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成 6070角；梯子 底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。3 .搬运净化梢时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰 和抛、摔、拖。以防净化梢破损。4 .每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。4.3 PVC管施工方案4.3.1 施工准备1 .施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及 时与业主、监 理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员 须熟悉PVC管的一般性能，掌握必须的操作要点。2 .在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要 的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3 .材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验 明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。4.3.2 管道安装1 .塑料管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材

9、内外 壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。胶粘剂内不 得含有团块、不容颗粒和其他杂质；不得呈胶凝状态和分层现场，不同 型号的胶粘剂不可混用。2 .管材、管件应轻搬轻放，不得抛、摔、拖、滚，水平放置时，场地要 平整，堆放时应远离热源，存放温度不超过 40 C,且有较好通风的地 方，防止阳光曝晒。3 .锯管的长度根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定，用细齿锯条、割 刀和割管机等工具，断口应平整垂直，断面处不应有任何变形。插口处 用锂刀锂成15 至30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚的 1/3 1/2 ,长 度不小于3mnr（并将坡口处的残屑消除干净。4 .管材和管件的粘合面应用干布擦拭干净，粘合面应无尘砂和水迹，如 表面有油污用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，并测量承口深度，在管材插口 端划出插入深度标记。5 .用油刷蘸胶粘剂先涂承口内侧，后免插口外侧，涂刷时沿轴向由内向 外，吐沫均匀、动作迅速，且胶粘剂适量，不得漏涂或抹过厚。6 .承插接口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，便其标准平 直后在加力接压，使管端插入到所划标记深度。还应保持静待 23分 钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误不大于 5mm7 .管径等于或大于110mm的室内明设排水管、雨水管在穿越楼层处， 必须设置放火套管，套管长度不小于 500mn3套管外壁要浇筑阻水圈。与暗设的污水立管相连接的横管也应设防火套管，长度不小于300mm且在墙体外侧面有不小于200mm的明路套管。8 .埋地塑料管的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤卡颗粒径不大

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