玻璃钢净化槽施工安装

1 .目的为了保证公司的生产工作按程序进行，特制定生产管理制度。以确保所有 生产和安装的设备性能确实能达到预期效果，保证能始终如一地生产出符合质量标准的产 品。2 .适应范围适用于玻璃钢净化设备所有的设施、设备的安装工艺。3 .工艺流程配电箱安装4 .工艺安装说明4.1 PPR气、水管安装施工工序4.1.1、 施工准备1 .施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及 时与业主、监 理及设计人员联系，并进行图纸会审，做好会审记录。安装人 员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点。2 .在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要 的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3 .材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。4.1.2管道安装所有曝气管道和设备进水管道采用 PPR管。安装工艺及要求1 .工艺流程安装准备 H 材料进场检验预置加工-I管安3立管安装L支管安装管道冲洗试压2 .为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%管材同一截面的壁厚偏差应 14%内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、 裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3 .管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径 相符，旋转切断 时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。实用文档断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 . PPR管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方 便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要 求。热熔深度（m公称外径（mm 间（min）m加热时间（s）加工时间（s）冷去201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地 把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取 下，迅速无旋 转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热 时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进，推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件，使之有足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PPR管作为 过渡，该管件与PPR管 采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺 纹连接，宜以聚 丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以 免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5 .管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接 时在空间允许 的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿 时管道支架采用滑动支架，但 不设固定支架的直线管道最大长度不得大于 3ml管道三通连接处及直线管道的自然补偿， 可采用下列方式：="支管 米H r|X-X LJX：固定支架：1滑动支架6 .当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支 架形式见下图：利用两管箍安装，利用管箍和三通安装7 .管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊 架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡 与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属 管配件与给水PPR管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道 上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距 确定。8 .水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压 力分别为：低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为 0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧 固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短 管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作， 直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压 1h,压降小于0.05Mpa, 然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa为合格。4.1.4注意事项1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆 放应平整，堆置高度不得大于2m。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺 损、无变形。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色 泽应基本一致。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，以防管道破损。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内 变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入7、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧 进行，防止砂轮片碎裂伤人。8、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离 热源不得小于1mi严禁使用太阳灯取暖。9、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。10、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。4.2净化梢安装工序4.2.1 施工准备1 .产品运至工地时，应对产品进行验收，是否是所需要的型号，检查有 无破损。根据 进污口、最终出水口、冻土层情况以及施工图，测量场地放 线，在确定能保证产品能放置的情况下进行挖梢。2 .开挖前应确认地下是否有其他管线、有无地下水以及土质状况等情 况。3 .根据净化梢的外观尺寸和土质情况，进行放坡（根据土质而定）。4 .挖梢前应准备好电源、水泵、干净水源、铁掀、合尺、测量仪器、抗浮 绷带、吊装设备等施工中必备的工具，以备出现特殊情况使用。5 .所挖出的土，必须距梢四周 5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外 也给吊装产品 时留有工作场地，因此开挖前应注意对坑周围进行清理。1 .开挖时如遇到有地下水而且坑深度不够的情况时，必须用土袋等打围 堰或者打桩， 然后抽水，继续工作。挖好坑梢，测量标高是否达到要求深 度。如梢底土质比较坚固，将探 坑梢内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找 平，目的是使产品安装后沉降一致。如梢底土质比较软则采用打混凝土垫层，同时在混凝土中预留四到八个角铁或者钢筋等，以便用绑带（不锈钢、塑 料绳等不易生锈腐烂的物体）固定净化梢。2 .无地下水时，对基础进行夯实、铺砂。3 .分层回填土：1）回填土之前必须将池内灌水1/2 ,目的在回填时使产品内外受压平衡和 不向上浮动。2）回填土是安装净化梢最主要的环节，回填土的密实程度直接影响此产品 的使用，以及下道工序的作业。3）在回填土时，产品底部两侧必须用人工塞实。填到 30-50cm以上时, 每30cm必须夯 实一次。回填到产品1/2后，往产品内继续灌水，距产品顶 部40-50cm后再进行回填土。每30cm进行夯实，直至与产品项部相平。4）产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理 前，绝对不允许有车辆进行碾轧。5）回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，绝对不允许用建筑垃 圾作为回填土 使用。土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均 匀回填，切忌局部猛力冲击。6）砖砌清掏孔可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进 行.根据施工现 场而定。进出水口位置由施工单位确定（现场开口、连接）4 .安装以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流进罐体内。出气孔 安装位置根据 环境而定，如沿厕所墙壁向上，外表看起来像雨水管。或人不 经常到的地方，还可以通到比较近的窖井里面。总而言之，安全而不影响周 围环境。4.2.3注意事项1 .进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。2 .使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成 6070°角；梯子 底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。3 .搬运净化梢时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰 和抛、摔、拖。以防净化梢破损。4 .每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。4.3 PVC管施工方案4.3.1 施工准备1 .施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及 时与业主、监 理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员 须熟悉PVC管的一般性能，掌握必须的操作要点。2 .在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要 的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3 .材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验 明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。4.3.2 管道安装1 .塑料管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材内外 壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。胶粘剂内不 得含有团块、不容颗粒和其他杂质；不得呈胶凝状态和分层现场，不同 型号的胶粘剂不可混用。2 .管材、管件应轻搬轻放，不得抛、摔、拖、滚，水平放置时，场地要 平整，堆放时应远离热源，存放温度不超过 40 C,且有较好通风的地 方，防止阳光曝晒。3 .锯管的长度根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定，用细齿锯条、割 刀和割管机等工具，断口应平整垂直，断面处不应有任何变形。插口处 用锂刀锂成15 至30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚的 1/3 1/2 ,长 度不小于3mnr（并将坡口处的残屑消除干净。4 .管材和管件的粘合面应用干布擦拭干净，粘合面应无尘砂和水迹，如 表面有油污用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，并测量承口深度，在管材插口 端划出插入深度标记。5 .用油刷蘸胶粘剂先涂承口内侧，后免插口外侧，涂刷时沿轴向由内向 外，吐沫均匀、动作迅速，且胶粘剂适量，不得漏涂或抹过厚。6 .承插接口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，便其标准平 直后在加力接压，使管端插入到所划标记深度。还应保持静待 23分 钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误不大于 5mm7 .管径等于或大于110mm的室内明设排水管、雨水管在穿越楼层处， 必须设置放火套管，套管长度不小于 500mn3套管外壁要浇筑阻水圈。与暗设的污水立管相连接的横管也应设防火套管，长度不小于300mm且在墙体外侧面有不小于200mm的明路套管。8 .埋地塑料管的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤卡颗粒径不大