机械装调技术综合实训装置指导书

1、目 录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明1项目二变速箱的装配与调整5项目三 齿轮减速器的装配与调整9项目四 二维工作台的装配与调整11项目五 间歇回转工作台的装配与调整16项目六自动冲床机构的装配与调整19项目七机械传动的安装与调整22项目八机械系统的运行与调整24项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准， 结合各职业学校、 技工院校 “数控技术及其应用” 、“机械制造技术” 、 “机电设备安装与维修” 、 “机械装配” 、 “机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。二、实训工作台1. 技术性能（1）输入电源：单相三线 AC220V10% 50Hz；（2）交流减速电机 1 台：额定功率 90W，减速比 1:25；（3）外形尺寸（实训台） ：1800mm700mm8

2、25mm；（4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。2. 外观结构图 1-1 实训工作台外观结构1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜3. 电气控制部分图 1-2 电源控制箱面板（1）电源控制箱电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。调速器：为交流减速电机提供可调电源。“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。电源操作及注意事项：a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接；b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN” ，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。d、二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作

3、台离开限位开关后，松开“复位”按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。（2）电源控制接口“电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。图 1-3 电源控制接口限位开关接口：接二维工作台两行程末端的限位开关。电源接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。电机接口：接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。4. 机械装调区域学生可在上面安装和调整各种机械机构。5. 钳工操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工基本操作。三、机械装调对象机械装调对象的布局如图 1-4 所示：图 1-4 机械装调对象1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构1. 交流减速电机功率：90W；减速比：1:25。为机械系统提供动力源。2. 变速箱具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。3. 齿轮减速器主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等

4、组成。可完成齿轮减速器的装配工艺实训。4. 二维工作台主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。5. 间歇回转工作台主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。6. 自动冲床机构主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成自动冲床机构的装配工艺实训。四、设备操作注意事项实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时最好加涂防锈油。实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。装置运行调试时，不准戴手套、长围巾等，其他佩带饰物不得悬露。实训完毕后，及时关闭各电源开关，整理好实训器件放入规定位置。项目二变速箱的装配与调整一、实训目的1.

5、 培养学生的识图能力。2. 加强对装配工艺的重视，一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。3. 掌握变速箱箱体的装配方法，能够根据机械设备的技术要求，按工艺过程进行装配，并达到技术要求。4. 培养学生进行变速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。5. 培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的训练。6. 训练轴承的装配方法和装配步骤。二、实训设备序号名称型号及规格数量备注1机械装调技术综合实训装置THMDZT-1 型1 套2内六角扳手1 套3橡胶锤1 把4长柄十字1 把5三角拉马1 个6活动扳手250mm1 把7圆螺母扳手M16、M27 圆螺母用各 1 把8外用卡簧钳直角 7 寸1 把9防锈油若干10紫铜棒1 根11轴承装配套筒1 套12零件盒2 个三、实训内容根据“变速箱”装配图（附图二） ，使用相关工、量具，进行变速箱的组合装配与调试，并达到以下实训要求：1. 能够读懂变速箱的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴

6、承、齿轮精度的调整等。2. 能够规范合理的写出变速箱的装配工艺过程。3. 轴承的装配。轴承的清洗（一般用柴油、煤油） ；规范装配，不能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打） ；根据运动部位要求，加入适量润滑脂。4. 齿轮的装配。齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性。圆柱啮合齿轮的啮合齿面宽度差不的超过 5%（即两个齿轮的错位） 。5. 装配的规范化。合理的装配顺序；传动部件主次分明；运动部件的润滑；啮合部件间隙的调整。四、实训步骤（一）工作准备1. 熟悉图纸和零件清单、装配任务；2. 检查文件和零件的完备情况；3. 选择合适的工、量具；4. 用清洁布清洗零件。（二）变速箱的装配步骤变速箱的装配按箱体装配的方法进行装配，按从下到上的装配原则进行装配。1. 变速箱底板和变速箱箱体联接。用内六角螺钉（M825）加弹簧垫圈，把变速箱底板和变速箱箱体联接。图 2-1 变速箱底板和变速箱箱体2. 安装固定轴用冲击套筒把深沟球轴承压装到固定轴一端， 固定轴的另一端从变速箱箱体的相应内孔中穿过，把第一个键槽装上键，安装上齿轮，装好齿轮套筒，再把第二个键槽装上键并装上齿轮，装紧两个圆螺母（双螺母

7、锁紧） ，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖，闷盖与箱体之间通过测量增加青稞纸，游动端一端不用测量直接增加 0.3mm 厚的青稞纸。图 2-2 固定轴3. 主轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖， 轴承座套和轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。 将轴端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加 0.3mm厚度的青稞纸，套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。图 2-3 主轴4. 花键导向轴的安装把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。 轴承座套与轴承透盖之间通过测量增加厚度最接近的青稞纸。 然后安装滑移齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承安装在轴上，装上轴用弹性挡圈和轴承闷盖，闷盖与箱体之间增加 0.3mm 厚度的青稞纸。套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母

8、来调整两角接触轴承的预紧力。图 2-4 花键导向轴的安装5. 滑块拨叉的安装把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上8 的钢球，放入弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。调整两滑块拨杆的左右距离来调整齿轮的错位。图 2-5 滑块拨杆和胶木球图 2-6 滑块拨叉和滑块6. 上封盖的安装把三块有机玻璃固定到 变速箱箱体顶端。至此完成变速箱的安装和调整。此方法仅供参考。项目三 齿轮减速器的装配与调整一、实训目的1. 培养学生的识图能力。2. 加强对装配工艺的重视，一部机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的顺序。3. 掌握齿轮减速器的装配方法，能够根据机械设备的技术要求、按工艺过程进行装配，并达到技术要求。4. 培养学生进行齿轮减速器设备空运转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。5. 训练轴承的装配方法和装配步骤。二、实训设备序号名称型号及规格数量备注1机械装调技术综合实训装置THMDZT-1 型1 套2内六角扳手1 套3橡胶锤1 把4长柄十字1 把5三角拉马1 个6活动扳手250mm1 把7圆螺母扳手M16、M27 圆螺母用各 1 把8外用卡簧钳直角 7 寸1 把9防锈油若干10紫铜棒1 根11轴承装配套筒1 套12零件盒2 个三、实

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