双物料注塑工艺方法
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今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师 一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要， 达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术 也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序 相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通 过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔， 利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同 步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产 效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另 外，由于双（多）物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模 具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设 计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表 壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、 产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良 好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区的塑料产品的制造商承接了 许多需要双物料注塑技巧的订单，使我国对双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。编辑:mszcm塑料、 橡塑 http:/
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