动力磨煤机检修规程

1、动力磨煤机检修规程1 总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。1.3 编写依据化工部设备维护检修规程随机资料LOESCHE磨煤机说明书2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。2.2 各部润滑油规格 表1减速齿轮箱：N#220重载荷工业齿轮油加至油标红线液压加载油箱：N#46抗磨液压油加至油标红线磨辊轴承箱：N#680重载荷齿轮油用油尺探入深度为350400mm给脂泵油箱：2#锂基脂注满摇臂轴承：MoS2锂基脂注满弹簧销：半流体齿轮润滑脂注满2.3 技术性能 (表2)位号H5301-1、2型号LM18.20-LDS30Z介质煤能力最大:1

2、9.7T/H MCR时:17.9T/H 最小7.9T/H细度200目 75%以上齿轮减速机型号:LMU-067D 电机功率:250KW转速:980RPM 输出轴转速:42.85RPM制造厂日本宇部公司3 检修周期与内容（表3）检修类别小修中修大修检修周期(月)612723.1 检修周期一般应符合表3要求。3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。3.3.1.4 密封风管道清理。3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为3540 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。3.3.2 中修3.3

3、.2.1 包括小修内容。3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。3.3.2.4 检查、更换档煤圈。3.3.2.5 废料刮板检查。3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。3.3.2.7 磨辊轴轴承检查、测量，必要时更换。3.3.2.8 磨辊轴机封检查、更换易损件。3.3.2.9 摇臂轴承检查、清洗，必要时更换。3.3.2.10 检查、检修分离器。3.3.2.11 润滑油系统大修。3.3.2.12 液压系统大修。3.3.2.13 密封风系统大修。3.3.2.14 打开手孔，检查减速机齿轮。3.3.3 大修3.3.3.1 包括中修内容。3.3.3.2 减速机拆开顶盖，对减速机内部各齿轮、轴承、骨架油封、轴等其它零部件进行检测，并祝情况修理或更换。3.4 常见故障及处理方法 （表4）序号故障现象故障原因处理方法1低压润滑给油压力低于0.15Mpa1. 油温过高2. 出口过滤器堵3. 油泵齿轮间隙大或损坏4. 油品不对或油品变质5. 油泵内调压力阀松动调整油温切换过滤器并清洗检修油泵更换部件化验检查，决定是否更换调整压力阀2低压润滑给油压力大于0.7M

4、Pa(油泵内部压力阀动作)1. 油温过低2. 油润滑管线堵塞3. 齿轮面喷油孔堵塞调解油温清洗油管线清洗喷油孔3高压润滑给油压力小于1Mpa1. 油温过高2. 油泵齿轮间隙大或损坏3. 漏油4. 油泵内调压阀松动5. 油泵转动方向反向6. 减速机止推轴承损坏调整油温检修油泵消除漏点重新调整电机接线检修减速机更换止推轴承4高压润滑给油压力大于10MPa（油路减压阀动作调整后）1. 油温过低2. 油管线堵塞3. 减速机止推轴承损坏调整油温清洗管线检修减速机更换止推轴承5高压油泵入口压力小于0.05MPa（油路减压阀调整动作低压润滑系统正常）1. 油路减压阀坏2. 过滤器堵塞检查修理切换清洗6输入轴温度小于651. 输入轴轴承损坏2. 给油温度过高检查轴承或调整油温7油过滤器压差大于1.5kg/m21. 油网堵塞2. 油品变质或油品品种不对切换清洗并分析杂物是何物化验检查，决定更换8润滑油温小于2038或大于451. 冷却水流量过大或过小2. 油冷器结垢减小或增大水量检修冷却器9润滑油温小于201. 冷却水量过大2. 加热器不工作减小水量检查加热器，并修复投用10液压油系统无油压力指示1.

5、油泵旋转方向不对2. 油泵入口滤网堵塞3. 油箱油位低4. 油泵入口管线三通阀处于半开状态5. 油品变质、粘度浓、油温低检查电机接线调整方向清洗、检查将规定油加到工作油面将三通阀完全打开化验油质，加热油温11液压油油压低于20kg/m21. 油泵磨损2. 溢流阀设定压力过低3. 油压缸油封损坏漏油4. 油压力表指示有误检查、修理油泵重新调整、检查检查、检修油压缸更换油封12磨煤机启动不起来1. 杂物清除装置中间插板位置不到限位器联锁2. 出口灰管插板没全打开，限位器联锁。3. 润滑油系统油压不正常重新检查插板清扫插板下杂物重新全部打开重新调整润滑油系统13磨煤机体振动大1. 磨辊与磨盘间隙过小2. 内部有硬杂物3. 磨辊或磨盘破碎或者松动4. 铠装环脱落调整磨辊与磨盘之间间隙停车打开人孔门清理停车检查,更换磨辊或磨盘停车打开人孔门更换14磨辊轴温度大于1201. 轴承损坏2. 机械密封损坏，密封气不足煤粉进入磨辊3. 磨辊轴润滑油变质或油品不对4. 热偶损坏误指示停车检查，磨辊更换轴承停车检查，反辊清洗化验油品或更换润滑油检查热偶元件或更换15迷宫式密封差压指示超标或不指示1. 差压气

6、管堵塞2. 密封处密封间隙超大或损坏清除管线堵塞物调整间隙或更换损坏元件16麻煤机出力不足1. 输入煤水份大，把煤碾成煤饼2. 阻塞环上的调整板磨损，煤层太薄3. 煤粉管沉积堵塞清理更换调整板清理4 检查与质量标准4.1 主机体检修。4.1.1 主要拆卸程序。4.1.1.1 拆掉一切影响检修的管线和栏杆。4.1.1.2 拆掉机壳两侧盖板。4.1.1.3 安装反转磨辊的油压缸。4.1.1.4 拆掉磨辊臂与油动缸拉杆连接销。4.1.1.5 利用液压油动缸，把磨辊反转出来。4.1.1.6 拆下磨辊套，拆掉磨辊轴主轴夹紧套，吊出磨辊。4.1.1.7 拆下机械密封，拆下磨辊顶部压盖，拆下磨辊主轴。4.1.1.8 拆下磨盘衬板压紧环，卸下磨盘衬板。4.1.1.9 卸下铠装环。4.1.1.10 卸下摇臂轴轴承压盖，吊下摇臂。4.1.1.11 组装程序与拆卸程序相反。4.1.1.12 中修、大修、开车期间在投煤8h后，应停机，热紧螺栓。4.1.2 质量标准4.1.2.1 磨盘部分：a. 新磨盘衬板外观无裂纹、变形、气孔、夹渣等缺陷，既符合图纸要求，衬板底面平行度0.1mm/m,硬度HRC60。b. 磨

7、盘衬板最大磨损量为35mm，超过此值应更换衬板。c. 衬板之间间隙板应均匀布置（如果用两块板，对角线布置。如果用三块板，以120角布置）d. 档煤圈底面应平整，内侧磨损严重时，档煤圈底座与废料顶面孔间隙应均匀，要求二者间隙为5mm。组装档煤圈后高度应为（40+122+92+61=88mm）。e. 磨盘底部迷宫式密封环应表面平整，环槽整齐，无偏磨等缺陷。内外环圆周间隙应均匀，要求0.751.35，水平间隙应均匀，要求0.20.6mm。f. 磨盘顶部气箱内密封板应平整，无变形，板与磨盘间隙均匀，要求为1.01.5mm。j. 磨盘的废料刮板，应固定可靠，无磨损，刮板与底座水平方向间隙102mm，其中一侧刮板与底座环向间隙102mm。磨盘装配图见附图1。4.1.2.2 磨辊部分a. 新磨辊套应无脱皮、夹渣、气孔裂纹等缺陷。尺寸符合图纸要求，磨辊套与磨辊锥面接触面70%，套与锥面间隙0.1mm，磨辊套外径圆度4mm。b. 磨辊套硬度HRC60。c. 磨辊套最大磨损为53mm，超过此尺寸应予更换。d. 主轴与夹紧套要接触均匀，夹紧套紧固螺栓必须紧力均匀。e. 机械密封环表面应光滑，无毛刺、无沟槽，

8、表面粗糙度为0.8m，静环表面应光滑，无毛刺、无磨损，粗糙度为1.6m。弹簧紧力应均匀，无扭曲、压扁等缺陷。弹簧固定环导座内孔表面应光滑，粗糙度为1.6m，安装就位准确，防转销固定牢靠，工作压缩量10mm。f. 磨辊主轴油孔必须畅通，无堵塞。油品、油质、油量符合要求。g. 磨辊头部压盖的O形圈，应无扭曲、压扁、裂纹等缺陷，压盖组装必须均匀。h. 磨辊密封环（动环）与摇臂座密封环（静）之间间隙应均匀，要求为10.1mm。i. 磨辊套的固定压盖要均匀，紧固螺栓用力均匀。j. 磨辊主轴轴承表面和滑道应无脱皮剥落、划伤、斑痕、裂纹和变形缺陷。保持架位置正常，无卡涩。轴承径向游隙：工作间隙0.10.25mm，极限值0.35mm。磨辊装配图见附图2。4.1.2.3 摇臂部分a. 摇臂主体进行外观检查，应无裂纹、沟槽等缺陷，磨损严重部位采用堆焊形式修补。堆焊前应制订严格的焊接工艺方案，不得存在焊接应力和裂纹。轴颈表面应光滑，表面粗糙度为0.8m。b. 摇臂密封风通道应畅通，母体底部护板应完好无磨损。c. 摇臂与机壳外盖板之间密封间隙用密封板均匀调整来保证,要求1.0mm。d. 摇臂转轴轴承表面和滑道应无脱皮，剥落、划伤、班痕裂纹和变形等缺陷。保持架位置正常，无卡涩。轴承径向的游隙，工作游隙，工作间隙0.10.2mm，极限值0.3mm。e. 臂的轴承与油动缸拉杆之间连接销，应有0.020.03mm间隙。销子表面应无磨损、划痕、沟槽等缺陷,表面粗糙度0.8m,销子外圆的不圆度0.02mm。f. 摇臂上各润滑脂加注孔，必须畅通，接头固定牢靠，无漏油。g. 臂的调整杆螺母、丝杆应完好，转动灵活，无卡涩。h. 摇臂轴封盘根无泄漏，压盖螺栓或顶丝牢固、可靠。i. 旋臂外观应水平。4.1.2.4 分离器a. 分离器的分离板磨损超过1/3时应更换。b. 各分离板的角度必

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