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课程设计机械设计设计胶带输送机的传动装置

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文档编号：431159288

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1、机械设计课程设计计算书目录一、设计任务书3二、电动机的选择计算3三、传动比的分配：4四、传动装置的运动和动力参数：5五、闭式齿轮传动设计:7（一）高速级齿轮的设计：7( 1 ) 材料的选择：7( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸7( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度9( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度10( 5 ) 齿轮主要几何参数11（二）低速级齿轮的设计：12( 1 ) 材料的选择：12( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸12( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度14( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度15( 5 ) 齿轮主要几何参数16六、开式齿轮的设计17( 1 ) 选择材料17( 2 ) 齿根弯曲疲劳强度确定模数17( 3 ) 齿轮主要几何参数19七、轴的设计及计算及联轴器的选择20（一）初步确定轴的直径20( 1 ) 高速轴的设计20( 2 ) 中间轴的设计20( 3 ) 低速轴的设计20（二）低速轴的强度校核22( 1 ) 有关参数及支点反力.22（三）高速轴的强度校核27（四）中间轴的强度校核27八滚动轴承的选择及寿命验算28（一）初选

2、滚动轴承的型号28（二）轴承寿命验算28( 1 ) 低速轴轴承寿命验算28( 2 ) 中间轴的轴承寿命验算29( 3 ) 高速轴的轴承寿命验算30九键联接和联轴器的选择和校核30（一）键的选择30( 1 ) 高速轴上键的选择30( 2 ) 中间轴上键的选择30( 3 ) 低速轴上键的选择30（二）键的校核30 ( 1 ) 齿轮处的键30( 2 ) 外伸出的键31十. 减速器的润滑，密封形式和联轴器的选择31十一.参考文献31一、设计任务书1 设计题目：设计胶带输送机的传动装置2 .工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3. 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZL-6140000.28500900二、电动机的选择计算1. 选择电动机系列选用Y系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏2. 选择电动机功率滚筒转动所需有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率滚筒=0.96联轴器效率联 =0.99 滚动轴承效率轴承=0.98（圆锥滚子轴承）开式齿轮的传动效率开齿=0.95

3、（0.940.96）闭式齿轮的传动效率闭齿=0.97（8级精度）所以，传动总效率为: 所需要电动机的功率为： 3. 确定电动机的转速滚筒的转速为：现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较，由1表4.12-1查得电动机数据，并计算出总传动比列于下表：方案号电动机型号额定功率/kw同步转速/(r/min)满载转速/（r/min）总传动比1Y132S-45.515001440134.6422Y132M-65.5100096089.762n满/n滚为使传动装置内零件尺寸适当，结构紧凑，降低成本，选用方案2。电动机为Y132M26型，额定功率5.5kw, 同步转速1000r/min,满载960r/min。由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 DE=38mm80mm。三、传动比的分配： 1. 根据文献14.2-9 取2. 总传动比为：i3. 则减速器传动比为：4. 减速箱内高速级齿轮的传动比： 5. 减速箱内低速级齿轮的传动比：说明：上面分配的传动比仅为初步值。四、传动装置的运动和动力参数：1.0轴：（即电动机轴） 2.轴：（减速器高

4、速轴） 3.轴：（减速器中间轴） =213.618r/min 4.轴：（减速器低速轴） 5.轴：（和开式齿轮相连的传动轴） 6.轴：（滚筒轴）轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(Nm)传动型式传动比效率05.1696051.33联轴器1.00.995.10896050.814闭式齿轮传动4.4940.974.856213.618217.092闭式齿轮传动3.3290.974.61664.169686.980联轴器1.00.994.47864.169666.442开式齿轮传动60.954.16910.6953722.669五、闭式齿轮传动设计:（一）高速级齿轮的设计： 1. 材料的选择：由2表10-1选择得：小齿轮 40Cr 调质处理齿面硬度 280HBS大齿轮 45钢正火处理齿面硬度 230HBS大、小齿轮硬度相差50HBS（考虑经济性）应力循环次数:由2公式（10-13）计算得：取失效概率为1%，取接触强度计算的最小安全值：SHmin=1.0 由2图10-21（d）得：,由2图10-19得：，计算许用接触应力: 2. 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和

5、几何尺寸小轮转矩： T1=50814Nmm初定螺旋角=13,。减速传动： ;取端面压力角：基圆螺旋角：由4.2-10,取中心距a=115mm。 a=115mm估算模数mn=(0.0070.02)a=0.84-2.4mm,取标准模数mn=2mm。小齿轮齿数： mn=2mm大齿轮齿数： z2=uz1=91.655取z1=20，z2=92 z1=20， z2=92实际传动比传动比误差：，在允许范围内。修正螺旋角：与初选=130相近,ZHZ可不修正. 齿轮分度圆直径：圆周速度：由2表10-4得：取齿轮精度为8级。3. 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由2表10-2,取KA=1.10由2图10-8，按8级精度和，得Kv=1.03。齿宽。由2表10-4，按b/d1=46/41.071=1.120,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得KH=1.10。由2表10-5，得KH=1.4载荷系数计算重合度齿顶圆直径端面压力角齿轮基圆直径端面齿顶压力角 =1.636 基圆螺旋角: 计算齿面接触应力故安全。4. 验算齿根弯曲疲劳强度按Z1=20，Z2=92, 得，得YN1=1.0，YN2=1.0mn=2mm5mm,故YX1=YX2=1.0取YST=2.0，SFmin=1.4计算许用弯曲应力YFa1=2.82，YFa2=2.23YSa1=1.57，YSa2=1.78因 6. 齿轮主要几何参数 z1=20, z2=92, u=4.494, mn=2 mm, z1=21， z2=94=, = mt=mn/cos=2/cos13.1160=2.053mm,

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