家具工艺的质量控制
4页1、综合类木家具主要工艺的质量控制1 产品特点综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具,其分类名称是按新的木家具通用技术条件(GB/T3324-2008)。综合类木家具在主要部位应用实木部件,从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长,成本也比较高。对实木部件,从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求,如果某道工序把关不严,小则发生开裂、变形、松动,大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短,成本低的优点。其中,采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好,用手指扣击板面有实木感,是饰面中的上品;其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势,常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材,薄木饰面。这样既达到了实木效果,又节约木材降低了成本。综合类木家具从外观上接近实木家具,但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估,综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性,创新的设计,加
2、之先进的加工工艺,倍受市场欢迎。2 工艺环节的质量保证综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺,其工艺路线交错复杂,主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多,质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。2.1 木材干燥木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺,木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率(北方地区的平均含水率12%),含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测,防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。2.2 配料根据各种材料采用不同的配料路线。锯材:截锯横截平刨定基准边、面双面刨定厚组锯定宽精截锯定长转入机加工。板材:截锯横截平刨定基准边、面双面刨定厚拼缝锯定宽拼板机拼板。边角料:横截锯剔缺陷双面刨定厚组锯定宽开榫机开指接榫接长机接长四面刨定厚、宽气截锯定长。配料工序严格遵循:长料不短下,宽料不窄下,优先下长料、宽料,优化套裁下料,合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于36
3、0毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素,容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。(1)胶料的控制:拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用;严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用;尽量缩短胶料的储存期,做到先来先用;胶桶开桶前应擦净桶外壁,严防灰尘和杂质混入胶中;一次兑胶量不超过2.5千克,搅拌35分钟使主剂和固化剂混合均匀,并保证1小时内用完。(2)拼板料的控制:木材含水率不超过12%;冬季室外木材进入室内,应在10以上环境存放2天才可加工;毛料长度允许公差5毫米,宽厚允许公差1.0毫米,邻边垂直度L 3毫米;板材长度600毫米拼缝要严实,板材长度600毫米允许有腰缝料,手施力能严实。(3)拼板机温度及加压时间:温度15-25加压时间60分钟;温度25加压时间40分钟;温度25以上30分钟;设备工作压力67MPa。(4)拼板质量要求:胶拼面涂胶均匀;涂胶板件3分钟内胶合,5分钟内加压;拼板表面光滑、无错位;板件一端平齐,将可加工掉的缺陷留在另一端,并加以标记;拼好的板件24小时
4、后可进行锯刨加工;用于面板类部件,要垫条陈化1015天。(5)指接质量的控制:同批量材料宽度差0.3毫米;开榫料最小长度250毫米;常规开榫平肩高度范围为35毫米;对800毫米以上侧弯d15毫米的先横截;指接榫结合严密,端缝和侧缝的宽度0.1毫米,齿距:齿长1:10;指接料邻边指接缝不得重合拼缝,应错位50毫米;双口涂胶,涂胶面涂胶均匀,不得漏缺胶液,涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求,选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后,方可进入下道工序加工。2.3 薄木饰面薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量,若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为3090,温度不低于10。(1)选料:要符合产品用料标准;裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕,若达不到此要求,应将薄木放在平整的工作台上,用黑色塑料布罩好,并重物压平。(2)饰贴加工:首先检查辊胶机是否运行正常,确定压板间无异物,涂胶前使用毛刷对基材表面除尘;每次兑胶量不超过1015千克,薄木的余量在基材的四周分布基本一致;热压机的工作参数,温度为110120,时
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