客运专线桥梁施工技术培训

1、客运专线桥梁施工技术培训客运专线桥梁施工技术培训一、钻孔桩施工一、钻孔桩施工开工前，根据钻孔桩工程规模大小、施工难易程开工前，根据钻孔桩工程规模大小、施工难易程度认真规划场地布署、机械设备、劳力配置、主度认真规划场地布署、机械设备、劳力配置、主要施工方法和施工工艺、重点墩台钻孔桩工程施要施工方法和施工工艺、重点墩台钻孔桩工程施工方法及措施。工方法及措施。施工前认真审核图纸，有无漏勘桩基础，遇有此施工前认真审核图纸，有无漏勘桩基础，遇有此情况，必须上报，等勘察结束后方可施工桩基础。情况，必须上报，等勘察结束后方可施工桩基础。施工前勘察场地和邻近区域内的地下管线（管道、施工前勘察场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物位置和分布；电缆）、地下构筑物位置和分布；钻孔桩施工技术交底应包括以下主要内容：钻孔桩施工技术交底应包括以下主要内容：1 1 钻孔桩施工组织设计，施工方案，总体施工要求。钻孔桩施工组织设计，施工方案，总体施工要求。2 2 桩位布置，桩径，桩长，桩深，桩体材料组成，桩位布置，桩径，桩长，桩深，桩体材料组成，钢筋图纸。钢筋图纸。3 3 各墩台采用钻孔机械类型，钻孔顺序

2、。各墩台采用钻孔机械类型，钻孔顺序。4 4 钻孔桩施工工艺，各工序作业要求、质量标准。钻孔桩施工工艺，各工序作业要求、质量标准。5 5 安全、质量和环保措施。安全、质量和环保措施。6 6 其他施工资料和施工注意事项等。其他施工资料和施工注意事项等。1.1 钻孔桩技术交底钻孔桩技术交底1 1、反循环钻机、反循环钻机 泥浆由泥浆池流入钻孔同钻碴混合，通过泵吸，或射泥浆由泥浆池流入钻孔同钻碴混合，通过泵吸，或射流抽吸，或送入压缩空气，将钻碴混合物从钻杆内腔中吸流抽吸，或送入压缩空气，将钻碴混合物从钻杆内腔中吸出，返回地面沉淀池，净化后泥浆再次使用，形成循环。出，返回地面沉淀池，净化后泥浆再次使用，形成循环。钻孔排碴连续性好，钻孔速度高，一般较正循环钻速钻孔排碴连续性好，钻孔速度高，一般较正循环钻速快快4 45 5倍，功效较高，但所耗动力较正循环低。倍，功效较高，但所耗动力较正循环低。所用泥浆耗土量少，粘度低，比重小，清孔和换浆时所用泥浆耗土量少，粘度低，比重小，清孔和换浆时间短。间短。泥浆护壁较薄，不减弱桩周摩擦力。泥浆护壁较薄，不减弱桩周摩擦力。适合以下土层：黏性土，砂类土，含少量砾石、卵

3、石适合以下土层：黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于（含量少于20%20%，粒径小于钻杆内径，粒径小于钻杆内径2/32/3）的土，软岩。）的土，软岩。1.2 钻机设备选择钻机设备选择 2 2、旋挖钻机、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。低噪音、低振动，环境污染小。低噪音、低振动，环境污染小。为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施工占地面积小。工占地面积小。根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。较高，需采用稳定液或优质泥浆。适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软

4、适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软中硬基岩。中硬基岩。1.2 钻机设备选择钻机设备选择 2 2、旋挖钻机、旋挖钻机 旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进旋挖钻机是利用可闭合开启的钻斗旋转切削土层，使钻碴进入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。入钻斗，提升出孔外，出土后再入孔继续钻进，形成循环。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。钻进速度快，较其他类型钻机优势明显。低噪音、低振动，环境污染小。低噪音、低振动，环境污染小。为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施为自带动力履带自行式钻机，机械安装和场内移动方便，施工占地面积小。工占地面积小。根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液根据地质情况可进行无泥浆护壁干作业钻孔或采用稳定液（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求（或优质泥浆）护壁钻孔。泥浆护壁钻孔时对护壁材料要求较高，需采用稳定液或优质泥浆。较高，需采用稳定液或优质泥浆。适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软适合以下土层：各种土质地层，砂类土，砾石、卵石，软中硬基岩。中硬基岩。1.2 钻机设备

5、选择钻机设备选择钻孔过程中注意泥浆比重，防止塌孔，一般正反循环钻钻孔过程中注意泥浆比重，防止塌孔，一般正反循环钻泥浆比重泥浆比重1.11.11.31.3。旋挖钻干孔作业成孔时可用人工直接入孔清理或在孔中旋挖钻干孔作业成孔时可用人工直接入孔清理或在孔中投入素混凝土或碎石捣实的办法，湿作业成孔可采用气投入素混凝土或碎石捣实的办法，湿作业成孔可采用气举法和泵吸反循环清孔。举法和泵吸反循环清孔。成孔垂直度宜采用笼式井径器检测。笼式井径器外径应成孔垂直度宜采用笼式井径器检测。笼式井径器外径应与设计桩径相同，井径器长度宜为与设计桩径相同，井径器长度宜为4 45 5倍设计桩径，且倍设计桩径，且不宜小于不宜小于6m6m，井径器两端宜制作成锥形，锥形高度不，井径器两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于井径器半径。宜小于井径器半径。钻孔过程中如发生偏孔可采用适当回填片石，改用小冲钻孔过程中如发生偏孔可采用适当回填片石，改用小冲程冲击达到纠偏。程冲击达到纠偏。冲孔时，还要备好打捞钩和打扰钢丝绳。冲孔时，还要备好打捞钩和打扰钢丝绳。1.3 钻孔钻孔 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，含砂

6、率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s；灌注水下混凝土前须检查孔底沉渣厚度，并达到现行质量验收标准的要求。当检测指标未能达到要求时应进行二次清孔。推荐使用高压射风（水）辅助清孔，其适用于各类清孔方式的孔底沉渣的清除。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。应做好水下混凝土浇注前的准备工作，清孔达标后立即进行首盘混凝土的浇注，尽量减少孔底沉渣厚度。1.4 清孔清孔钢筋材料进场后，应及时按规定进行检验和试验，同时做好钢筋材料进场后，应及时按规定进行检验和试验，同时做好产品标识及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使产品标识及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。用。钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输、和起吊能力进行分节。时可根据加工、运输、和起吊能力进行分节。推荐使用混凝土块。钢筋保护层宜使用混凝土块，混凝土块推荐使用混凝土块。钢筋保护层宜使用混凝土块，混凝土块间距间距2m2m梅花状布置，通常设计采用的钢筋耳容易引起钢筋梅花状布置，通常设计采用的钢筋耳容易引起钢筋锈蚀，效果不好。锈蚀

7、，效果不好。钢筋笼存放时要合理设置支撑，防止钢筋笼变形，同时防止钢筋笼存放时要合理设置支撑，防止钢筋笼变形，同时防止泥土等污染，此项是外方检查重点。泥土等污染，此项是外方检查重点。钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠措施，防止混凝钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。如采用钢筋笼加长四根土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。如采用钢筋笼加长四根主筋与钢护筒顶部焊接固定主筋与钢护筒顶部焊接固定 。1.5 钢筋笼钢筋笼水下混凝土浇注前应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性水下混凝土浇注前应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查。能指标和沉渣厚度进行检查。水下混凝土浇注前应对时，应检查运至浇注地点的混凝土拌和水下混凝土浇注前应对时，应检查运至浇注地点的混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二物的均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。次拌和后仍不符合要求时，不得使用。在浇注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调在浇注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位

8、置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在2 26m6m。浇浇注注的的桩桩顶顶标标高高应应比比设设计计高高出出一一定定高高度度，可可为为0.50.51.0m1.0m，以以保保证证混混凝凝土土强强度度，多多余余部部分分接接桩桩前前必必须须凿凿除除，残残余余桩桩头头应应无无松松散层。散层。在在浇浇注注过过程程中中，应应将将孔孔内内溢溢出出的的水水或或泥泥浆浆引引流流至至适适当当地地点点处处理理，不得随意排放，污染环境及河流。不得随意排放，污染环境及河流。外方检查重点。外方检查重点。当当混混凝凝土土面面接接近近和和初初进进入入钢钢筋筋骨骨架架时时，应应使使导导管管底底口口处处于于钢钢筋筋笼笼底底口口3m3m以以下下和和1m1m以以上上处处，并并放放慢慢混混凝凝土土浇浇筑筑速速度度，以以减减小小混混凝凝土土从从导导管管底底口口出出来来后后向向上上的的冲冲击击力力。当当孔孔内内混混凝凝土土进进入入钢钢筋筋骨骨架架4m4m5m5m以以后后，适适当当提提升升导导管管，减减小小导导管管埋埋置置长长度度，以以增增加加骨骨架架在在导导管管口口以以下下的的埋埋置置深深度

9、度，从从而而增增加加混混凝凝土土对对钢钢筋筋骨骨架的握裹力。防止钢筋笼上浮。架的握裹力。防止钢筋笼上浮。1.6 水下混凝土灌注水下混凝土灌注三、承台施工工艺三、承台施工工艺测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖挖掘机开挖凿除桩头凿除桩头检测桩基检测桩基基底处理基底处理绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板安装模板灌筑混凝土灌筑混凝土与墩台身接缝处理与墩台身接缝处理基坑防护基坑防护制作混凝土试件制作混凝土试件集水井法抽水集水井法抽水混凝土拌制、输送混凝土拌制、输送二、承台施工二、承台施工 在基坑开挖线以外在基坑开挖线以外5m5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm30cm人工清底。并根据地质情况，设人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。破桩头前，应在桩体侧面标

10、注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸破桩头前，应在桩体侧面标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有采用空压机凿除，下部留有101020cm20cm由人工进行凿除。将伸入承台由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。二、承台施工二、承台施工 为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm40cm以内，以充分利用混凝土散热。以内，以充分利用混凝土散热。墩身要注意对称浇筑。墩身要注意对称浇筑。现场施工时，注意在墩承台台身内部埋设冷却水管，冷却水管距四周现场施工时，注意在墩承台台身内部埋设冷却水管，冷却水管距四周边缘边缘50cm50cm，层距，层距100cm100cm即可。承台内循环出的热水浇淋到混凝土表面即可。承台内循

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