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楼板裂缝的产生原因及预控措施全

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卖家[上传人]：赵****

文档编号：357514228

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常见问题

1、楼板裂缝的产生原因及预控措施一、楼板裂缝产生的原因1、结构设计临界设计设计单位在临界状态下进行楼板结构设计，未充分考虑施工环境的多重因素。2、原材料混凝土原材料选用水泥的水化热较大、外加剂使用不当、配合比设计不合理。3、擅自更改水灰比泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，改变水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。4、支撑体系与方案不符模板支撑体系水平、竖向系杆设置不合理，造成支撑刚度不足，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，楼板产生超值扭曲，引起裂缝。5、钢筋位置偏差较大支座处负弯矩筋未采用有效的定位措施，混凝土浇筑过程中未设置通行马道，常常被施工人员踩踏下沉，导致楼板实际有效高度h0减小，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，结构板抵抗外部荷载的能力降低，易导致裂缝出现。6、管线部位未设置抗裂网现浇板中线管出现十字交叉现象较多，又未采取抗裂措施，该部位对混凝土断面的削弱过多，造成楼板容易出现沿预埋线管方向的楼面裂缝。7、养护不到位混凝土浇捣完成后未进行表面覆盖、浇水养护不及时，加上风吹日晒，混凝土表面游

2、离水分蒸发过快，水泥水化作用缺乏必要的水份，产生急剧的体积收缩，由收缩而产生拉应力，由于此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏季高温，因昼夜温差大，养护不当易产生温差裂缝。8、过早上荷在混凝土未达到既定强度就上荷载，可能造成混凝土楼板的变形，导致楼板开裂。9、支撑体系过早拆除项目施工进度快，未配备足够数量的支撑体系，混凝土未达到拆模条件，立杆过早拆除，导致楼板出现不同程度下挠，增大裂缝出现的风险。二、楼板裂缝的预控措施1、图纸审查图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。2、严格管理严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。3、提高工艺提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆、龙骨间距严格按照方案施工，使之能够承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。支撑拆除应考虑已浇筑楼

3、板面混凝土强度的可承载力和实际挠度变形要求。4、严格保护层厚度严格控制板面附加筋的保护层厚度，下部钢筋采用专用水泥垫块，上部负弯矩筋采用通长钢筋马镫进行控制，从而有效控制钢筋保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。5、预埋管线针对楼面板内预埋管线，应布置在上下层钢筋中和轴附近，并与钢筋交叉布置。严禁三层及以上管线交叉叠放，同时，宜在管线处增设抗裂网加强措施。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应在主要通道部位设置通行马道，避免踩踏钢筋；在浇筑过程中，安排钢筋工对不合格部位进行整修，尤其支座端部受力最大及裂缝易发生处应重点关注，根据工程结构形式和布料机覆盖范围确定混凝土浇筑方案，楼板施工缝留设于板跨度1/3部位，不得随意留设。7、禁止踩踏、堆放物料混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆放材料及安装模板支架。8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，楼板大面必须用塑料薄膜覆盖，并安排专人养护，养护次数及持续时间满足规范要求，针对夏季高温天气，卫生间等多水房间，应及时覆盖土工布或棉毡进行保湿养护，延长多水间的保湿养护时间，有效减少裂缝的发生。9、回顶支撑大开间楼板（轴线间距4.0M），虽然已达到拆模条件，但混凝土的强度还处于增长阶段，应及时对跨中部位进行立杆的回顶支撑，防止大开间楼板出现不均匀下挠现象。

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