食堂及风雨操场屋面网架施工方案（16页）

1、食堂及风雨操场屋面网架施工方案目 录一、 编制说明1二、 编制依据及范围1三、 工程概况2四、 施工部署5五、 主要施工工艺以及质量安全保证措施6六、 总包配合和管理措施14一、 编制说明本施工方案是针对上海世博会*镇定向安置基地*高中项目的食堂及风雨操场屋面网架施工的基本要求及文明施工要求而编写的总包管理方案。二、 编制依据及范围2.1 编制依据2.1.1 上海世博会*镇定向安置基地*高中工程总承包合同；2.1.2 上海*（集团）有限公司施工图纸及有关说明；2.1.3 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；2.1.4 上海世博会*镇定向安置基地*高中工程施工组织总设计2.1.5 上海世博会*镇定向安置基地*高中项目工程地质勘察报告2.1.6 施工须贯彻执行的现行有效规范、规程、标准:工程测量规范（GB50026-2007）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构质量检验评定标准（J

2、GJ78-91）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场安全生产保证体系DBJ0890320032.1.7 上海*施工组织设计编制和管理规定（Q/PJAY20301-2005）；2.1.8 上海*现行管理体系文件（GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000标准；GB/T 24001-96 GB/T 28001-2001，七公司质量手册新C版QG/SHQJ ZLSC-2005，*公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJ OHS-E-SC-2005，*公司程序文件新C版QG/SHQJ CXHB0103-2005）和支持性文件。2.2 编制范围本方案内容涉及到食堂及风雨操场的屋面网架结构的施工部署、总包方对于专业施工单位的施工作业要求以及总包方须提供的配合工作。三、 工程概况3.1 工程性质建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：总包单位：3.2 工程目标质量目标

3、：根据施工合同为确保本工程一次验收合格率为100。职业健康和安全目标：根据施工合同为无重大安全事故。项目部自定目标为确保区文明工地。进度目标：本工程的总工期为290天，于2008年9月24日开工至2009年7月10日工程竣工。屋面网架施工工期：2009 年4 月1日至2009 年4 月30 日。期间将完成安装、验收全部工作。详见专业单位施工方案后附进度计划表3.3 工程地理位置及周围环境情况本工程*高级中学位于浦锦路以东，江园路以南。*高中基地面积21600平方米，总建筑面积16922.68平方米。目前本工程室内设计0.00相当于绝对标高为+5.200m，现场场地标高为+4.800m，自然土地面标高取为相对标高-0.400m。工程地理位置平面图3.4 设计简况3.4.1 建筑概况楼 号建筑层数建筑高度层 高建筑类别耐火等级设计使用年限防水等级震设防烈度结构形式食堂及风雨操场地上2层15.550米一层：4.8米夹层：3.5米框架结构屋面为钢结构网架结构建筑面积表：食堂及风雨操场一层建筑面积：1371.97m2二层建筑面积：1487.43m2合计2859.4m23.4.2 结构概况3.4.

4、2.1 钢筋混凝土结构概况结构尺寸表：食堂及风雨操场柱350350 mm、600800 mm、6001000 mm、6001150 mm、10001000 mm梁200400 mm、250500 mm、350500 mm、400600 mm、8001000 mm板120mm混凝土强度选用：构件类别强度等级柱C30 梁、板C30构造柱C25圈梁、门窗过梁C25楼梯C30本工程采用的普通热轧钢筋：钢筋种类抗拉抗压强度设计值（N/mm）焊条型号HPB235210E43型HRB335300E50型HRB400360E50型3.4.2.2 食堂及风雨操场屋面网架结构概况本工程食堂及风雨操场的屋面为双层网架结构，网架平面尺寸:44.5m*33.7m，屋面板展开面积:1499.7m2。节点类型为螺栓球，网格形式采用正放四角锥，网架支承于混凝土结构梁上，屋面板采用檩条、瓦楞复合板体系，沿屋脊线按1：20双向放坡。详见附图网架平面布置图、屋顶平面布置图材料表：选用材料备注钢管选用GB700中的Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管高强螺栓选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939;钢球螺栓球

5、选用GB699中的45号钢;封板锥头选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头套筒选用Q235B钢,截面与相应杆件截面等同焊条Q235B钢与Q23B5钢之间焊接选用E43;Q235B钢与 45号钢之间焊接选用E50;C型檩条C140*60*20*2.5 屋面板采用75厚EPS瓦楞复合板上层彩钢板：0.6厚;下层彩钢板:0.4厚四、 施工部署4.1 劳动力配备序号工 种人 数备 注1测量工2资格等级证2焊 工2资格等级证3安装工10上岗证4辅助、搬运工155电 工2资格等级证4.2 施工机具序 号名 称型 号数 量1型材锯切机LSJ-26B212金属切割机JG-40023电焊机BXT-315F44气割枪25枪钻JTZH-6A56铅锤仪57水平尺28水准仪JS-3B19经纬仪J614.3 施工部署材料堆放：材料堆放于食堂及风雨操场西侧的网架材料堆场内。详见附图现场平面布置示意图材料垂直运输除屋面板采用25吨汽车吊之外，其余材料首先利用食堂及风雨操场北侧的室外楼梯采用人工搬运至食堂及风雨操场2层，然后再通过排架登高搬运至满堂排架上。25吨汽车吊的吊装材料为屋面板，单块屋面板重量约为3

6、00kg，参见下表25吨汽车吊在起重量0.3吨情况下工作半径为29米，最大臂长可达31.5米，故能满足本次施工要求。 25吨汽车吊性能表汽车吊停放位置详见汽车吊吊装平面布置图本次食堂及风雨操场屋面网架安装施工将利用满堂排架，满堂排架搭设高度为6.9m。详见满堂排架搭拆专项施工方案。排架布置详见满堂排架平面布置图五、 主要施工工艺以及质量安全保证措施5.1 厂内生产制作要求5.1.1 螺栓球：由圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：5.1.1.1 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。5.1.1.2 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。5.1.1.3 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。5.1.1.4 允许偏差项目的检查项 次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端成平行度D1200.20用游标卡尺高度尺检查D1

7、200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数5.2 杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈(Sa2.5级)涂装包装，杆件的主要检验控制有：5.2.1 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。5.2.2 编号级焊缝质量，焊缝质量采用超声探伤，抽查30%。5.2.3 焊缝的强度破坏性试验，采用接力试验机，抽样数量以300根为一批，每批抽查3根。5.2.4 除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。5.2.5 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。5.2.6 允许偏差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不在于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。5.2.7 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主林过程锻压金属加工，

8、其主要检验控制的内容有：5.3.1 过烧、裂纹、氧化皮等外内缺陷，用放大镜等用用10%数量抽查。5.3.2 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。5.3.3 允许偏差项目的检验项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用面分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、面分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、面分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度5.4 支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：5.4.1 钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。5.4.2 与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。5.4.3 底座支板的平整度不大于3mm。5.4.4 螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。5.4.5 螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。5.4.6 支座、支托用钢箱包装。5.4.7 网架零间件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工

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