堆工区低放废水处理设施新址新建工程（29页）

1、堆工区低放废水处理设施新址新建工程第一章 工程概况1、工程简介序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设单位XX四川环保工程有限公司4设计单位中国核电工程有限公司5子项124B5钢结构设计使用年限主体结构50年2、其他设计要求：（1）车间屋面：按设计要求及施工规范进行施工，其主要做法为：屋面梯型轻钢屋架为160*100*10、140*90*10、L125*80*8等角钢焊接，钢材采用Q235B型材。124B子项屋架概况如下：124B共计9榀梯形轻钢屋架，采用国家建筑标准设计图集梯形钢屋架（05G511）所示GWJ24-4A1、4A4。其跨度为24000mm，屋架翼缘高度2035mm、屋脊高度3235mm，单榀屋架重量为2991kg。屋架上弦采用L160*100*10背拼、下弦采用L140*90*10背拼。连接板采用-10钢板。剪刀撑设在3-4和10-11轴。屋架底标高为8.60m。支撑件依据图集均由角钢背拼焊接组成，连接板为-6mm钢板（2）防腐: 室内钢结构所有构件、均刷丹红色环氧富锌底漆两道，面漆为蓝灰色。（3）钢结构材质要求：钢结构屋架、隅撑、支撑、拉条均采用Q235B钢材。第二章

2、 施工组织机构项目管理分项目标及管理措施：总项目部对工程质量要求:所有的分项工程必须符合建筑工程质量验收规范（GB50300-2001、GB50204-2002）的验收标准。对质量控制要求，采取以下措施：1） 、一个原则：督促项目部按合同、技术规范、设计文件的要求进行施工的原则；2）、两个重点；一个关键：（1）、重要的分部工程：轻钢屋架制作、安装；（2）、重要的分项工程：拉条、隅撑、油漆涂刷；（3）、关键部位：测量放线、预埋件安装。3）、三个阶段：（1）、施工前阶段：审查各分项目部的人力、机械配备情况是否合理，施工技术方案、质量保证措施、原材料检查是否符合要求。（2）、施工阶段：组织有关人员检查各分项目施工工序是否按规范和审批的施工组织方案进行施工。（3）、成品验收阶段：组织相关人员、部门对分项分部工程是否达到规范要求进行检查。4）、四个手段：（1）、现场旁站手段：施工过程中实行与监理、甲方等有关部门人员一起旁站检查原则。（2）、检测：对完工和准备施工的就绪的部位进行抽样检查，包括实体尺寸、质量资料等。（3）、对原材料进行控制的手段：各分项分部进场的原材料，进行检查，必须具有出厂合格证

3、，要求二检的必须具有二检报告才允许使用。原材进场必须经验收合格后方可施工。（4）、指令性文件和违章处罚：施工过程中发生或可能发生的质量安全问题，提出书面整改通知，对违章不整改的给予处罚。 （5）、电焊工必须持证上岗，正式施焊前，应先做试件进行实验室检测，合格后方可正式上岗。 （6）、本工程所用的焊条采用E43XX型焊条。焊条使用前应进行烘干处理，焊材及母材进场应妥善保管其材质证明以及合格证，已备交工资料。（7）、钢屋架在制作前首先应该搭设足够的加工平台，平台应搭设平整，以保证钢屋架的拼装质量。第三章 施工总平布置一、现场生产设施的布置： 施工现场将严格按照标准化文明施工现场的要求进行布置，为尽量减少施工现场的噪音，防止扬尘，并提高生产效率，优化场地布置，在现场布置零星钢结构加木方支撑。现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图堆放材料。二、施工用电回路布置1、本工程施工用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)以保证用电安全，使用功率大于55KW，。2、施工电源由甲方指定，直接引入施工配电箱。第四章 施工测量放线为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，制

4、定如下方案指导施测工作。一、测量依据根据土建方提供的坐标点或利用原区域控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求作为施工依据，本工程施工测量参照执行工程测量规范GB50026-93。二、施工测量1、施工时的标高控制施工中的标高测量是以甲方提供的水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于15mm。2、施工时的轴线竖向投测鉴于该单位工程的建筑高度不高，竖向轴线的传递均采用外控法中的延长轴线法，将轴线投测到施工层两侧，然后在施工层用正倒镜法，测设建筑控制轴线。三、人员及设备测量放线人员及设备配备如下:类别投入劳动量单位型号备注测量员2个经纬仪1台J2水准仪1台S3钢卷尺2把50m其他相关工具1套第五章 钢结构施工方案 一、钢结构件加工制作1、施工技术准备：本工程钢结构制作量大，工期要求紧，要保证工程安装质量及工期要求，必须做好充分的技术准备工作，因此我公司将从以下几方面做好技术准备工作：（1）、组织经验丰富的技术人员、制作工艺员等对设计图进行会审和设计

5、交底，准确理解设计意图，对图纸不明确之处进行详细记录，在甲方组织的图纸会审活动中得到落实或明确。（2）、图纸会审后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，确保准确理解结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。（3）、依据梯形钢屋架设计图集（05G511）及构件详图编制构件清单。（4）、依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。（5）、依据排料单提出钢板需求计划。（6）、构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效的生产指令性文件。（7）、目前公司已对Q235B各种规格板材、型材做了焊接工艺评定，焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提前组织焊接工艺评定，并制定相应操作规程。（8）、根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定，生产前制定出详细的生产方案。2、钢构制作生产工序质量控制要点1）、材料验收A.钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复

6、验。B.钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定。C.焊接材料：焊条采用E43XX系列焊条。2）、放样、号料、剪切及切割的质量控制要点A、放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。B、样板、样杆长度及对角线误差0.5mm。C、放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。D、为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。E、栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；螺栓连接处连接板或绑接板按允许1.0mm控制。F、割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。G、钢板切割下料用门式CNC数控切割机采用氧气+乙炔火焰切割完成。氧气纯度99.5%,乙炔纯度95%.本工程主要板材厚度为8、10、12、20,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅。板材切割控制参数板厚割嘴号切割速度mm/min氧气压力MPa丙烷压力MPa5-81700-650

7、7-80.310-121600-5507-80.314-162520-4807-80.318-202480-4507-80.322-303450-400 7-80.332-403380-3507-80.340-604350-3007-80.33）、钢结构制作A、本工程采用厂内加工半成品，现场对接成成品钢屋架及支撑，对拼前，首先选择平整场地，制作简易钢平台以便后续拼装。B、每榀钢屋架制作时按照以下工序制作：下料四分之一屋架拼装（点焊，满焊）连接板焊接（点焊，满焊）打磨、底漆二分之一屋架拼装（点焊，满焊）打磨、补底漆运至现场二分之一屋架对拼成整榀屋架（点焊，满焊）打磨、补底漆面漆喷涂。C、焊工均持证上岗，油漆工戴口罩或者防毒面具。D、焊缝必须满足国家规范及设计要求。4）制孔A、连接板采用台式钻床进行制孔。B、螺栓孔距的偏差超过GB50205-2001中表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，且必须全数检查。C、制孔后必须将孔边缘的毛刺处理干净。5）、钢构件组装由于本工程是现场加工，在钢构件组装之前首先进行现场整理、平整场地，并规划材料堆放场地、拼装场地、设

8、备放置场地、二级配电箱位置。 根据现场以及塔吊覆盖情况在拼装场地制作钢平台，采用20厚钢板做钢平台桌面，L75*5角钢做钢平台支撑，平台高度为200mm，宽度为2000mm，长度为18000mmm。钢平台制作必须保证平台面平整，水平。钢平台接地角钢下应铺垫木方防止局部下沉。A、焊接角钢组立：a、屋架组立时严格按照梯形轻钢屋架图集所示尺寸进行施工。b、角钢背拼连接时首先将连接板按照图纸尺寸点焊在半榀屋架的角钢上，然后复查具体尺寸是否符合图纸及规范要求，如果不符合要求必须返工重新确定。连接板在半榀屋架上满焊完成后再进行整个屋架的拼装。c、焊接连接组装（成品的组装）的尺寸控制应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3到表C.0.9中的相应规定。d、组装时焊接坡口处的允许偏差应按GB50205-2001中表8.4.2的规定进行控制。4）、梯形屋架钢组立及构件成品的拼装均应按构件或零件详图进行控制尺寸。6）、钢构件焊接A、焊接管理：焊接人员组成、焊接设备、焊接材料及工艺均应执行公司内部相应的程序文件或管理规程。B、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及相应焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。C、对首次采用的材料、施工方法（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等），应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告制定相应的作业指导书。D、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-88的规定。E、焊前检查焊缝处钢材有无锈迹、氧化铁皮、油污等异物，在彻底清理干净后施焊焊后进行表面处理，施焊外观的焊渣、飞溅清除干净，焊接缺陷及时进行处理。F、焊缝外观质量及焊道尺寸允许偏差按GB50205-2001附录中A.0.1到A.0.3控制。G、焊接方法：对梯形屋架钢主体焊接、连接板及加劲板采用电焊。电焊参数见下表电焊角焊缝控制参数形状薄板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(mm/min) 45-5061.2200-23025400-43081.2250-28029300-35010-14

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