楼顶标牌施工方案

1、楼顶标牌施工方案一 工程概况：拟建标语牌工程位于xxxx楼楼顶，拟建标语牌尺寸为12.5m*3.2m*2，安装楼顶大字，尺寸为2.5mX15m。二 方案编制依据2.1本项目施工图纸2.2本工程内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度2.3我公司拟建类似工程长期积累的施工经验2.4我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况2.5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95钢结构高强度连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-2002 三 工程特点分析 3.1工期紧、施工难度大，现场构件及设备只能依靠吊车运输。3.2 构件品种多：本工程因各种钢构件需工厂加工制作，然后装车运至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按照图纸要求分类编号，小构件需分类打包。水平方向三根横杆必须在钢架按照完成后方可加工，构件长度尺寸多3.3 施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周无任何防护措施，楼层高，因此本工程的安

2、全为施工中的重中之重。四 施工部署 4.1 实施目标 4.1.1 在保证工程质量的前提下，确保完工。安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切安全事故发生。4.2 施工准备工作4.2.1 设计阶段根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行详图设计并组织施工。4.2.3 制作运输阶段（1） 钢构件在开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，应根据工程特点制定详细施工方案。（3） 因本工程钢构件为厂内制作、厂外安装，所有钢构件制作因详细区分各安装单元构件（4） 钢构件制作安装过程中，应注意各种材料的收集及整理工作。（5） 钢构件上屋面前，应提前联系好运输车辆及吊装吊车。4.3 施工协调管理4.3.1 与设计人员的协调 （1）施工过程中与设计人员保持联系、配合，积极解决施工过程中的疑难问题。 （2）充分考虑施工过程中的各种结构问题，完善施工图设计。 4.3.2 与建设单位的协调 （1）积极与建设单位保持联系，精心施工，确保工程中各项技术指标合格（2）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进展情况，对于需要建设单位协调工作，应立即向有关负

3、责人汇报并请求解决。 4.4 施工现场平面布置 4.4.1 由于本工程工期紧且位于市政府大院内，楼下现场不允许材料堆积，为确保工程不影响卫生整洁，故现场不设办公室等临时设施，现场材料以运输楼底下后即组织吊车运至楼顶。 4.4.2 解决临时用水、用电 主要施工机械设备用电在现场配电箱，电源从业主提供的配电箱引入；因钢工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无需用水。五 施工组织 5.1 项目管理层的组织及选派 本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必需全面且具有较高的专业素质，我公司具备丰富的施工经验及管理水平，在施工管理及协调控制能力上有很大优势。而在施工人员组织上有广泛选择空间，在组建工程项目管理班子时，我公司选派曾施工过类似工程具有丰富工作经验的施工人员参与本工程的建设及管理。 5.2 项目质量管理 在主材方面，要有出厂合格证和质保书，其他材料，我们将货比三家，从质量上，单价上把关。六 工艺流程 根据实际情况，按先立钢结构支撑结构，再立标语牌的原则施工。本工程分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：搭设脚手架找平测量放线铺设预制埋板安装钢结构支撑安装楼顶字6.1 测量工具的

4、选用 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送有资质部门进行校验，检验合格后方可使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号 单位 个数1经纬仪 J 2 台 12水准尺 DS3台 13钢尺 30m把 24卷尺 5m 把 2 5墨斗 只 163 测量放线6.3.1 格构梁上放线在每一道格构梁上，找出梁中线，并用墨斗弹线，量外墙内边边线沿梁中线150mm作标记，此标记为梁上第一个埋板中心点，以此点沿格构梁中线向后量4100mm在梁中心线上作标记，此点为此道梁上第二块埋板中心点。 在十五四轴线架设水准仪，以十六轴线第二埋板中心点作测量第一基准点，在每一埋板中心点上架设水准尺，记录此点标高，此基准点 标高为1551mm,6.3.2 预埋件施工（1）预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。 （2）轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。 （3）植筋 钻孔：若在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，但偏移距离不得超过10mm，每个钻孔深度为260mm.若在钻孔过程中如遇到钢筋，此预

5、埋件不做植筋处理，预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢，焊接方式为两面焊接，焊接长度为100mm，角钢长度为310mm。贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为24mm孔洞，从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。 （4）清孔：先用毛唰唰出孔内混凝土碎屑，再用气泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。 （5）注胶：使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。6.3.3 组装（1）钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。6.3.4 矫正组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 6.3.5 除锈、施涂 （1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格

6、后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。6.3.6 钢结构安装（1）材料到达现场前，我公司将派人进驻现场，为安装工作做好充分准备。（2）本工程安装原则为我公司指导施工人员操作，组织挑选各种必需工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量及安全目标。本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用25t吊车运至屋面。构件吊装采用两台25t汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位构件屋面上拼装骨架整体吊装骨架临时支撑骨架柱脚焊接相应骨架支撑安装主体结构验收楼顶字安装。七 高空安全保证措施7.1 安全管理体系及安全目标7.1.1 安全生产管理目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率低于0.6%，职业病发生率为零。7.1.2安全生产达标目标：按照建筑施工安全检查标准JGJ5999检查达到优良。7.1.3安全生产管理体系成立以项目经理为第一责任人的由安全员、施工工长、设备员、技术员、班组长组成的安全管理领导小组。负责

7、日常的安全检查和监督。安全员每天进行一次检查，由专职安全员组织班组进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。7.2 高空安全生产措施7.2.1 认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。严格遵守安全生产六大纪律。7.2.2 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。7.2.3 所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱设置漏电保护器，施工用电缆线路必须保证绝对高度绝缘，且专门管理。7.2.3 上人屋顶盖板要安排专人守护，非工作人员不得进入，下班应及时锁好盖板，防止无关人员进入施工现场。7.2.4组织工人尤其是新进场工人（包括分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。以确保安全施工。7.2.5 做好防暑降温工作。7.2.5严禁酒后和带病作业。7.2.6工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。7.2.7架设上下安全梯架、通道，并保证

8、牢固、稳定、安全性。7.2.8梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。必要时必须张挂安全网。7.2.9 起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。7.2.10严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬，起重物下严禁站人和人员通过。7.2.11高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。7.2.12高空行走、攀爬时严禁手持物件， 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。 7.2.13脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。脚手架卸料平台四周及行人通道两边因设安全网。 7.2.14脚手架搭设安全通道，通道不得堆放过多物件，两边设置安全网，垃圾和废料及时清理运走。 7.2.15遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 7.2.16当现场需要焊接时，焊接部位下面屋面应铺木板防止屋面起火。7.2.17 工地应设置消防管理器材，并加强对用火制度的管理。以预防火灾的发生。7.2.18 高架构造物应设避雷装置。7.2.19 施工现场设置安全警告标志。7.2.20 供电线路按“三相五线、三级管理、二级保护”的要求分别供电。7.2.21配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。 克拉玛依未澜文化传媒有限公司 二一五年六月一日

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