2022版输变电工程标准工艺（电气分册）培训课件

1、输变电工程标准工艺（变电工程电气分册）宣贯培训一、主变压器系统设备安装二、站用变压器及交流系统设备安装三、配电装置安装四、全站防雷及接地装置安装五、主控及直流设备安装六、全站电缆施工七、通信系统设备安装八、视频监控及火灾报警系统九、智能变电站设备安装十、换流设备安装目 录一、主变压器系统设备安装本节适用于 351000kV 充气运输的油浸式变压器（电抗器）安装。1、工艺流程1.1工艺流程图（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.1 施工准备（1）检查三维冲击记录仪，记录仪数值满足制造厂要求且最大值不大于 3g，厂家、运输、监理等单位签字齐全完整，原始记录复印件随原件一并归档。（2）充氮气或干燥空气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持微正压，其压力为 0.01MPa0.03MPa。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.2器身检查和接线（1）凡雨、雪天，沙尘天气，风力达 4 级以上，相对湿度 75%以上的天气，不得进行器身检查。（2）器身检查和接线时所有工器具应登记并由专人负责，避免工器具遗留在箱体内。（3）在没有排氮前，任何人不得进入油箱。内部检查应向箱体持续注入露点低

2、于40的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量在 19.5%23.5%，相对湿度不应大于 20%。补充干燥空气的速率应符合产品技术文件要求。（4）变压器器身各部件无移动，各部件外观无损伤、变形；绝缘螺栓及垫块齐全无损坏，且防松措施可靠；绕组固定牢固，绕组及引出线绝缘层完整、包缠牢固紧密。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.3 附件安装（1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于 80%，在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于40的干燥空气。（2）每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过 8h，累计露空时间不超过 24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。（3）气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.4 抽真空处理（1）变压器抽真空不应在雨雾天进行，抽真空时应打开散热器管路、储油柜联管阀门，接通变压器本体与调压开关油箱旁通管。（2）抽真空前应将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。（3）220kV 及以上的变压

3、器、电抗器应进行真空处理，当油箱内真空度达到 200Pa 以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间应为 30min，泄漏率应符合产品技术文件的要求。（4）220500kV 变压器的真空度不应大于 133Pa，750kV 变压器的真空度不应大于 13Pa，真空保持时间应符合表 111 的规定。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.4 抽真空处理（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.5 真空注油（1）变压器新油应由生产厂提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对 500kV 及以上的变压器还应提供 T501（抗氧化剂）等检测报告。变压器绝缘油应符合电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB 501502016）的有关规定。（2）真空残压和持续抽真空时间应满足产品技术文件要求。（3）110kV 的变压器宜采用真空注油，220kV 及以上的变压器应真空注油。注入油全过程应保持真空。注油的油温应高于器身温度。注油速度不大于 100L/min。（4）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。（5）变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管

4、道应可靠接地。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.6 热油循环（1）330kV 及以上变压器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环时间不应少于 48h，且热油循环油量不应少于 3 倍变压器总油量，或符合产品技术文件规定。（2）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在 6070 范围内，且油箱内温度不低于 40。当环境温度全天平均低于 15时，应对油箱采取保温措施。（一）主变压器安装1.2关键工序控制1.2.7 整体检查与试验（1）对变压器、散热器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa 氮气或干燥空气，持续时间 24h 应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。（2）变压器注油完毕施加电压前静置时间应符合表 112 的规定。（3）耐压、局部放电等试验应符合 GB 501502016、1000kV 系统电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB/T 508322013）的要求。（一）主变压器安装2.工艺标准（1）主变压器的中心与基础中心线重合。本体固定牢固可靠

5、，本体固定方式（如卡扣、焊接、专用固定件）符合产品和设计要求，各部位清洁无杂物、污迹，相色标识正确。（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。（3）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，宜采用封闭式槽盒。（4）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于 8mm 的泄水孔。（5）户外布置的继电器本体及其二次电缆进线 50mm 内应被防雨罩遮蔽，45向下雨水不能直淋。气体继电器安装箭头朝向储油柜且有 1.5%2%的升高坡度，连接面紧固，受力均匀。气体继电器观察窗的挡板处于打开位置。（6）在户外安装的气体继电器、油流速动继电器、变压器油（绕组）温度计、油位表等应安装防雨罩（厂家提供）。（一）主变压器安装2.工艺标准（7）220kV 及以上变压器本体采用双浮球并带挡板结构的气体继电器（厂家提供）。（8）集气盒内应注满绝缘油，吸湿器呼吸正常，油杯内油量应略高于油面线，吸湿剂干燥、无变色，在顶盖下应留出 1/51/6 高度的空隙，在 2/3 位置处应有标识，吸湿剂罐为全透明（方便观察）。（9）冷却器与本

6、体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于 10mm。（10）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核，胶囊或隔膜应无泄漏，油位指示与储油柜油面高度符合产品技术文件要求。（11）有载开关分接头位置与指示器指示相对应且指示正确，油室密封良好。净油器滤网完好无损。（12）散热器及风扇编号齐全，散热器法兰、油管法兰间应采用截面积不小于 16mm2的跨接线通过专用螺栓跨接，严禁通过安装螺栓跨接。（一）主变压器安装2.工艺标准（13）事故排油阀应设置在本体下部，且放油口朝向事故油池，阀门应采用蝶阀，不得采用球阀，封板采用脆性材料。（14）安全气道隔膜与法兰连接严密，不与大气相通。压力释放阀导油管朝向鹅卵石，不得朝向基础。喷口应装设封网，其离地面高度为 500mm，且不应靠近控制柜或其他附件。（15）阀门功能标识及注放油、消防管道介质流向标识齐全、正确。（16）套管与封闭母线（外部分支套管）中心线一致。变压器套管与硬母线连接时应采取软连接等防止套管端子受力的措施，套管油表应向外便于观察。变压器低压侧硬母线支柱绝缘子应有专用固定支架，不得固定在散热器上。套管末屏密封良好，接地可靠，套

7、管法兰螺栓齐全、紧固。（17）本体应两点与主接地网不同网格可靠连接。调压机构箱、二次接线箱应可靠接地。电流互感器备用绕组应短路后可靠接地。（18）中性点引出线应两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性点引出线与本体可靠绝缘，且采用淡蓝色标识。（一）主变压器安装2.工艺标准（19）铁芯、夹件应分别可靠一点接地，接地排上部与瓷套接线端子连接部位、接地排下部与主接地网连接部位应采用软连接，铁芯、夹件引出线与本体可靠绝缘，且采用黑色标识。（20）分体式变压器中性点分别采用软母线引出至中性线管形母线，自中性线管形母线一侧采用支柱绝缘子与支架绝缘引下后再通过两根接地线与主接地网不同干线可靠相连。接地连接处应安装网栏进行防护，经小电抗接地处的网栏不应构成闭合磁路。（21）钟罩式变压器本体外壳上下法兰之间应可靠跨接。（22）变压器主导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺栓。（23）220kV 及以下主变压器的 635kV 中（低）压侧引线、户外母线（不含架空软导线型式）及接线端子应绝缘化；500（330）kV 变压器 35kV 套管至母线的引线应绝缘化。（一）主变压器安装3.工艺示范（一）主变压器安装

8、3.工艺示范（一）主变压器安装4.设计图例（一）主变压器安装1、工艺流程1.1工艺流程图（二）中性点系统设备安装1、工艺流程1.2 关键工序控制中性点系统设备安装：（1）设备吊装时应采取防倾倒措施，不得将吊绳捆绑在绝缘子上进行起吊，防止损坏设备。（2）放电间隙距离符合交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T 6201997）的要求。（二）中性点系统设备安装2.工艺标准（1）中性点隔离开关安装工艺标准参见第 3 章第七节，中性点设备引下接地部位应采用两根接地体分别与主接地网的不同干线相连，截面满足设计要求。（2）中性点避雷器安装工艺标准参见第 3 章第九节。（3）放电间隙横平竖直，固定牢固，并确保中心对准一致，接地应采用两根接地引下线与接地网不同接地干线相连。（二）中性点系统设备安装3.工艺示范（二）中性点系统设备安装4.设计图例（二）中性点系统设备安装二、站用变压器及交流系统设备安装本节适用于 10110kV 带油运输的油浸式站用变压器（电抗器）安装。1、工艺流程1.1工艺流程图（一）油浸式站用变压器安装1、工艺流程1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备检查三维冲撞记录仪，记录仪

9、数值满足制造厂要求，最大值不大于 3g。厂家、运输、监理等单位签字齐全完整，原始记录复印件留存随原件一并归档。1.2.2 附件安装（1）气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格（连同本体运输到现场的，条件允许应拆除后送检）。（2）气体继电器、压力释放阀拆除后再安装时，应更换全新密封圈。（一）油浸式站用变压器安装1、工艺流程1.2 关键工序控制1.2.3 整体检查与试验（1）对变压器、散热器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa 氮气或干燥空气，持续时间 24h 应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。整体运输的变压器可不进行密封性试验。（2）变压器注油完毕施加电压前静置时间不少于 24h。（3）耐压试验应符合 GB 501502016 的要求。（一）油浸式站用变压器安装2.工艺标准（1）基础（预埋件）水平度误差3mm。（2）铭牌及接线图标识清晰。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。（3）附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。变压器绝缘油应符合 GB 501502016 的有关规定。（4）本体及散热片无变形，压力释放阀喷口方向合理，吸湿

10、器无破损，内部硅胶未受潮。（5）电压切换装置动作可靠；分接头位置与指示器指示相对应且指示正确；安全气道膜片外形完整、无变形。（6）油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。（7）吸湿器密封良好，无裂纹，吸湿剂不应碎裂、粉化，应干燥无变色；注入吸湿器油杯的油量应略高于油面线。（一）油浸式站用变压器安装2.工艺标准（8）气体继电器安装方向正确（箭头指向储油柜），无渗漏，芯体绑扎线应拆除，油位观察窗挡板应打开；户外布置的继电器应装设防雨罩，其本体及二次电缆进线 50mm 应被遮蔽，45向下雨水不能直淋。（9）引出端子与导线连接可靠，并且不应承受额外的应力；瓷套清洁、无机械损伤、无裂纹。（10）阀门应有明显的“开”与“关”标识，操作灵活，开闭位置正确，阀门接合处无渗漏油现象。（11）站用变压器本体应两点接地，采用接地线与主接地网可靠连接。低压侧中性点应与主接地网直接相连。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。（一）油浸式站用变压器安装3.工艺示范（一）油浸式站用变压器安装4.设计图例（一）油浸式站用变压器安装1、工艺流程1.1工艺流程图（二）干式站用变压器安装1、工艺流程1.

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