标本采集错整改措施（共5篇）- 副本

1、标本采集错整改措施（共5篇）第1篇：混凝土错台整改措施篇一：混凝土质量整改措施质量整改措施为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑项目砼施工质量验收规范的要求.特制定如下整改措施，一、需进行整改的范围二、整改措施1、砼名义错台：砼名义错台处用剁斧剁平，将凸出局部找平、顺齐，剁出的砼名义要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼名义不准再抹灰.对于已抹灰修补的必需剔除.2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实.3、砼名义缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并仔细养护3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并仔细养护.3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋.根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余局部.4、砼名义麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠.4.1砼名义麻面的：应在麻面局部浇水充分湿润后

2、，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护.4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致.5、砼名义的蜂窝、夹渣.5.1砼名义的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并强化养护.5.2砼缝隙夹渣：5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并仔细养护.5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋维护层时，应清除松散局部和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼.6、砼名义出现的露筋6.1对名义露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并仔细养护.6.2如露筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并仔细养护.7、楼板面出现的脚窝7.1较浅的脚窝：将脚窝处名义凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的和原砼强度（去石子）等级

3、相同的砂浆砸实抹平，并仔细养护.7.2较深的脚窝：将脚窝名义凿毛，边沿多余局部剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并仔细养护.8、楼板裂缝处理：（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；（3）将环氧树脂胶从砼名义灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，防止裂纹裸露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；（4）环氧树脂胶的配合比方下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：3060：810三、注意事项：1、砼名义蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录.2、需修补的砼必需做好基层处理，了解干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，仔细进行有效养护.3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色和周围基本一致，模板印通顺，名义观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象.篇二：混凝土质量整改讲演目录一、编制依据.2二、混凝土缺陷及处理方法.22.1混凝土缺陷的分类及发生缺陷的原因.22.1柱根部错台、烂根.22.2涨模、混凝土名义错台.32.3露筋.32.4墙柱棱角漏浆.42.5夹渣.42.6梁柱节点几何尺寸

4、不规则.5一、编制依据2014.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构项目进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析.二、混凝土缺陷及处理方法2.1混凝土缺陷的分类及发生缺陷的原因2.1柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子.烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象.其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前次别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振.处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐次剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理项目师检查后再修补.修补措施是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵.为了此类问题不再发生，着重做好

5、预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保障根部在一次标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保障不漏浆.坚强留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内.浇筑墙柱混凝土前必需先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保障混凝土根部密实.最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位.2.2涨模、混凝土名义错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差.错台是模板板缝处出现高低差.其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚.处理及预防措施：首先强化过程控制，强化交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，着重检查模板的加固情况，丝杆严格依照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保障龙骨到位，支撑均匀、到位，保障期刚度、强度、稳定性.模板校正时必需拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收.控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑

6、质量，保障观感合格.此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理措施即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计局部进行剔凿.剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格.剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋.2.3露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在名义，没有被混凝土包裹.其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，发生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土维护层太小或维护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋和模板间无混凝土.处理、预防措施：防止名义露筋的有效措施是使用具有高度职责感的操作工人，提高了操作人员的质量意识，强化监控力度，保障钢筋布位准确、绑扎牢靠，维护层垫块安顿稳固，在混凝土振捣中操作细致.如果出现名义露筋，首先应分析露筋的原因和严重水平，再考虑修补所需要达到的目

7、的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用.露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边沿，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除.(1)对名义露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并仔细养护.(2)如露筋较深,应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一次强度等级的细石混凝土填塞压实,或采取喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并仔细养护.预防措施：模板板缝要求密封，保障不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作.2.4墙柱棱角漏浆墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况.其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手掌握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差.2.5夹渣模板未拆除干净，局部留置于顶板和墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）.其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超越梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模.预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注意检查此类问题，严格要求操作人员.加固好竖向构件的模板上口，保障其刚度满足要求.2.6梁柱节点几何尺寸不规则对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格依照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作.通过此次检查，总结问题的类型，着重是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生.进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作.同时混凝土工也做出相应的改善工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土和其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必需有人值班，发现问题及时纠正.夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保障混凝土质量.通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高了.篇三：混凝土质量整改措施目录一、编制依据.

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