钢筋混凝土监理细则2014-12

1、山东恒信建设监理有限公司 监理实施细则钢筋混凝土工程监理细则目 录一、 专业工程概况 1二、 编制依据 1三、 监理工作流程 1四、 监理工作要点 5五、 监理工作方法及措施 12一、专业工程概况(编制人员根据所监理的工程特点填写)二、监理依据(编制人员根据工程具体情况补充) ：1、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002（2010年版）2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程3、混凝土结构设计规范4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)6、建设工程监理规范(GB50319-2013)7、工程设计文件8、工程承包合同9、工程监理合同10、已批准的监理规划三、监理工作流程混凝土浇筑振捣监理流程措施监理过程监理作业监理施工准备l 技术交底制度l 安全交底制度l 操作交底制度l 工序交接制度l 奖罚管理制度l 施工作业方案l 施工测量放线成果l 商品混凝土分包报审l 人、机、料进场报审l 表格规范化核查模板、螺栓架设l 座底强度措施l 支撑稳定措施l 螺栓固定措施l 6项停止点核查记录（尺寸、埋设、清理）l 3

2、项见证点抽查记录（刚度、稳定、隔剂）l 预埋螺栓位置、固定全数检查钢筋绑扎l 定位马架设置l 保护层垫块设置l 2项停止点核查记录（证明、隐蔽）l 6项见证点抽查记录（根、径、连、弯、锈、污、厚）混凝土拆模成形报验A5-3分项工程资料报验按检验批核查签认按分项整理成套按分部装入模块梁、柱、基础抽查10%常形构件抽查1处/30-50m(m2)每次抽查数量不应少于3处12小时内覆盖，养护7-14d。低于5禁止洒水。大体积温控措施。材料合格证试件报告单自检记录质量验收记录混凝土浇筑报审（全）混凝土施工方案测温记录事故记录循环或结束混凝土养护外观质量检验成形尺寸偏差检验试件强度试验判定冬期保温、夏期洒水、适时覆盖l 模板工跟班防跑模漏浆l 钢筋工跟班防扎筋走样l 混凝土班长跟班协调踏板位置l 试验员跟班适时制作试件；（1次/班100m3，1-4组/次，3-6件/组）其中：自然养护试件不应少于6-15组/级等强度龄期以零度的14d-60d之间累计值达600度.d的标准；等效系数为1.10l 核查记录：作业方案（含安全）执行情况l 核查记录：浇筑、振捣顺序和行高l 核查记录：岗位挂牌、操作水准l

3、核查记录：混凝土浇筑令、出厂证、试件制作l 核查记录：6项见证点见l 核查记录：人、机、料兑现状况l 核查记录：进度执行状况l 核查记录：安全施工、文明作业状况混凝土浇筑申请l 工序交接手续l 操作规程文件l 试块制作计划l 坍落度检测计划l 试模、坍落筒配备核查l 道路、脚手架安全核查l 水平、垂直运送机具核查l 工序交接记录核查l 岗位分工核查四、 监理工作要点1、质量控制允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差（mm）项目n允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋

4、的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查钢筋焊接的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)检验方法对焊电渣压力焊绑条沿接头中心线纵向位移-游标卡尺接头处弯折44靠尺、塞尺目测接头处钢筋轴线偏移01d 2mm01d 2mm焊缝厚度-焊缝宽度-焊缝长度-钢筋安装位置允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼的尺寸20尺量绑扎钢筋骨架宽、高5尺量长10尺量箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量钢筋弯起点的位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3 0尺量和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、钢尺、吊线检查5m10经纬仪、钢尺、吊线检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺、吊线检查标高层高10水准仪、钢尺、拉线检查全高30水准仪、钢尺、拉线检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000

5、且30经纬仪、钢尺、吊线检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2、监理工作控制要点2.1钢筋工程2.1.1混凝土结构所采用的热轧光圆钢筋、带肋钢筋质量应符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 的有关规定，由于本项目工程钢筋为甲供材，材料生产厂家应符合建设单位采购要求，届时严格按照项目成本控制制度中关于钢筋验收要求组织验收。2.1.2进场钢筋应有出厂合格证、试验检测报告等质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批抽检。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能以及直径、重量偏差试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2.1.3对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与屈服

6、强度的标准值之比不得大于1.30。钢筋在最大应力作用下伸长率不得小于9%。2.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。2.1.5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。2.1.6预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋Q235制作，严禁采用其它钢筋代换。2.1.7钢筋抽样检验频率。钢筋同规格、同炉号，同一厂家、同一批次不大于60t为一批，任选四根，进行钢筋直径、重量偏差以及力学性能检测，如有一项结果不合格，另钢筋物理力学性能以及外观直径、重量偏差检验。热轧光圆、带肋钢取双倍试件复试。取样长度拉伸试验长500mm。钢筋化学成分检验。小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验，此项试验通常在工程中未进行，只是存在怀疑时组织。焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。在进行钢筋焊接时，应首先进行试焊，试焊经复试检测合格后，方可全面施焊。闪光对焊等以300件为一批，取个试件；进行抗拉强度检测，如检验结果不合格，另取双倍试件

7、复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。2.1.8督促施工单位根据施工图纸设计以及建筑标注图集合理准确下料，确保钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。钢筋应调直、无局部曲折。2.1.9受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.1.10热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.1.11钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。2.1.12钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接

8、前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。2.1.13工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，具有出厂合格证，对受潮焊条必须烘赔后才能使用。2.1.14对轴心受拉和小偏心受拉的杆件中的钢筋接头，均应焊接。2.1.15对轴心受压和偏心受压的杆件中的钢筋接头，当直径大于22mm时，均应机械连接直径小于12mm采用搭接。2.1.16钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.1.17在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。2.1.18当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同

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