劳动出版社高级车工工艺与技能训练（第二版）-B01-1196课题二 机床的调整.ppt

任务1 安全离合器的调整 任务2 刀架滑动部位间隙的调整,模块六 车床维护、保养与调整 课题二 机床的调整,任务1 安全离合器的调整,安全离合器是进给过载保护机构，其作用是在机械进给过程中，当进给抗力过大或刀架运动受到阻碍时自动停止进给运动避免传动件损坏，任务是对安全离合器进行调整，使其能正常工作安全离合器的主要部分由结合子14、15组成调节压缩弹簧29，可使结合子14、15紧密的扣在一起，结合子14的旋转动力由光杠传递过来，再传给结合子15，在结合子15带动下进行进给运动当压缩弹簧29的受力较小，或进给运动过载时，结合子14和15之间就会脱开，使进给运动停止一、图样分析,二、 图样考核点,一、安全离合的组成及工作原理 1.进给过载保护机构,图6-7为安全离合进给过载保护机构的整体装配图，在溜板箱的左端有防护盖3，如图6-8所示，打开防护盖3，可见调节拉杆17一端的螺纹及调节螺母6调节拉杆16（见图6-9）是穿在轴20（见图6-10）的中间孔中，轴20通过与蜗杆19连接，将动力传递到各运动部件中去 当用调节螺母6在拉杆17的螺纹上拧动时，拉杆17在轴20的中间孔中来回移动，用插在拉杆17端头的Φ8.5的销子带动压缩弹簧29，来压紧和放松结合子14与15。

2.单向超越离合器 图6-7中的12为空套齿轮，空套齿轮12的动力来源于光杠，空套齿轮12逆时针旋转，在空套齿轮12内为星形体13，星形体13内有弹簧25，销26，滚柱27，当空套齿轮12逆时针旋转时，依靠摩擦力带动滚柱27，使滚柱27楔紧在星形体13和空套齿轮12之间，带动星形体13慢速旋转，从而再带动轴20进行慢速旋转，弹簧25及销26起到支顶滚柱27的作用按快速电动机使轴20快速旋转时，轴20一方面与蜗杆19连接，将快速动作传递到各运动部件中去，使刀架快速移动，另一方面快速带动星形体13旋转，使星形体13的运动超前于空套齿轮12，使滚柱27脱离楔紧缝隙，空套齿轮12与星形体13联系自动中断二、其他零件的作用 法兰盘1；纸垫2,4,5,21；螺母8；轴承9,10,28等都是安全离合器与单项超越离合器中其他的定位件、连接件和密封件一、工艺分析 1. 在车削时，有时背吃刀量较大，需要进行安全离合器的调整，既不损坏机床，又不降低效率，需要将安全离合器调整到一个比较合适的范围 2. 光杠不能反转由于超越离合器的单向作用，因此，在机动进给时，光杠不能反转光杠反转后，空套齿轮11与星形体12脱离，运动链中断，进给运动停止。

二、工艺准备,三、操作步骤,☞操作注意事项： 安全离合器调整的松紧应适当，太紧，起不到应有的作用，太松，切削效率低任务2 刀架滑动部位间隙的调整,车床床鞍以上统称为刀架部分，即中滑板、转盘、小滑板及刀架统称机床刀架，中滑板为下部刀架、转盘为中部刀架，小滑板为上部刀架，刀架部分的结构如图所示本任务的重点内容为床鞍、中滑板、小滑板的间隙调整刀架滑动部位在加工时容易形成的间隙主要在床鞍大溜板与导轨之间（用压板调整）、中滑板与大溜板上导轨之间（用镶条调整）、小滑板与转盘上导轨之间（用镶条调整），其他还有丝杆与丝母之间的间隙等一、图样分析,二、 图样考核点,刀架滑动部位的受力分析如图所示当切削力从刀刃传至方刀架时，经小滑板、中滑板和溜板箱等，最后在车床床身上完成了封闭这时在力的作用下，刀刃相对于床身的总位移量y是上述各有关部分之间位移量叠加的结果总位移量y是指刀尖相对于理论上刀尖位置的位移量当刀尖受到的切削力较大时，刀尖受到较大的主切削力（垂直于基面向下），还受到较大的径向推力（与进给方向垂直）及较大的轴向推力（与进给方向平行），刀架的变形会由于各有关配合零件之间的间隙产生位移变形；会产生挤掉间隙中的油膜层变形；会产生薄壁件的变形；会产生其他组成零件本身的弹性变形；会产生相应接触面的弹性变形和局部塑性变形等。

一、工艺分析 1.刀架产生倾斜 （1）图a所示为车削工件较大，床鞍托板间隙也较大，切削力指向前导轨，造成刀架后部不断的抬起，容易造成刀具的损坏，而且污物容易进入滑动导轨面，造成导轨接合面的损坏2）图b所示为刀具在强力切削条件下，刀具所在的左部位受到较大的切削力，由于床鞍压板间隙量大，切削力指向左侧导轨，造成右侧床鞍与导轨的分离，刀架右部不断的抬起，造成扎刀现象，容易造成刀具的损坏2.中滑板及小滑板镶条的变形 调整中、小滑板间隙的镶条由于表面不平，为点接触（见图a），受力后将镶条压平，使刀架产生了位移，见图b所示二、工艺准备,三、操作步骤,。