电切削职业技术资格概述.ppt

电切削职业技术资格概述 o4.1 电切削职业技术资格考 核要求 o4.2 技术资格培训纲要 o4.3 电切削职业技术资格考 核范例 4.1 电切削职业技术资格考核要求 o 工种定义： 用电极烧化过程， 对 工件进行各种形状的电腐蚀加工o 适用范围： 穿孔、 穿型、 成型、 切割、 强化、 设备调整、 保养o 等级线： 初、 中两级o (学徒期： 两年， 其中培训期一年， 见习期一年 )o 4.4.1 初级职业技术资格要求o 4. 知识要求o (1) 自用设备的名称、 型号、 规 格、 性能、 结构和传动系统o (2) 自用设备的润滑系统、 使用规 则和维护保养方法o (3) 常用工、 夹、 量具的名称、 规格、 用途、 使用规则和维护保养方法o (4) 常用工件材料的种类、 牌号和 性能o (5) 常用电极材料的种类、 名称 、 性能和用途o (6) 机械识图、 公差配合、 形 位公差和表面粗糙度的基本知识。

o (7) 常用切削液的种类、 用途及 其对表面粗糙度的影响o (8) 常用数学计算知识o (9) 金属热处理常识o (10) 电工基本知识o (11) 常用电火花、 线切割机床的 控制原理及方框图o (12) 电火花、 线切割加工的一般 原理知识(加工原理和极性效应)o (13) 自用设备电器的一般常识、 安全用电知识o (14) 废品产生的原因和预防措施 o (15) 模具加工的一般知识及其要 求o (16) 安全技术规程o 2. 技能要求o (1) 正确操作自用电火花、 线切 割加工机床及附件， 并进行维护、 保养 、 调整o (2) 正确使用常用工、 夹、 量 具并进行维护保养o (3) 合理配制工作液o (4) 按图样和工艺要求安装、 调 整、 定位工件。

o (5) 根据加工对象及要求， 合理 选择加工电参数o(6) 使用一般仪器观察加工状态o(7) 看懂零件图， 正确执行工艺规程o(8) 编制简单的图形程序， 制成穿孔纸带 o(9) 加工一般的冷冲模、 型腔模和零件o(10) 排除自用机床的常见故障o(11) 钳工基本操作技能o(12) 正确执行安全技术操作规程o(13) 做到岗位责任制和文明生产的各项要 求o 3. 操作实例o (1) 电火花成型加工单槽孔冲模 ， 简单型腔模具， 表面粗糙度为Ra2.5 μm， 公差等级为IT8o (2) 线切割加工凸凹模， 表面粗 糙度为Ra2.5 μm， 配合间隙为0.02～ 0.05 mmo (3) 排除电火花成型机床主轴头 失灵故障o (4) 正确拆装线切割机床的导轮 ， 准确校正电极丝的垂直度o (5) 一般模具及零件加工o 4.4.2 中级职业技术资格要求o 4. 知识要求o (1) 常用设备的性能、 结构、 传动系统(工作原理)和调整方法。

o (2) 常用设备的控制原理图及方 框图o (3) 工业电子学基本知识(包括电 工原理、 数字电路等)o (4) 常用电器、 电子元件的型号 、 性能、 用途和原理o (5) 模具加工的一般知识及其合 理加工工艺余量o (6) 各种较复杂、 精密工件的装 夹、 定位、 加工和测量方法o (7) 加工精度、 加工效率、 电 极损耗与可选择的加工电参数之间的相互 关系和规律o (8) 多种精密量具的使用方法o (9) 常用电火花、 线切割机床的 机械精度检测方法o (10) 影响加工精度各种因素的分 析方法o(11) 液压传动基本知识o(12) 微机应用基本知识o(13) 编制工艺规程的基本 知识o(14) 其他相关机床加工的 基本知识o(15) 生产技术管理知识o 2. 技能要求o (1) 看懂常用电火花、 线切割机 床说明书、 原理图和装配图o (2) 常用电火花、 线切割机床部 分主要结构的调整。

o (3) 合理使用常用的复杂工、 夹 具及精密量具o (4) 看懂较复杂的零件图和一般 模具装配图， 绘制一般零件图o (5) 排除电火花、 线切割机床的 一般故障o (6) 设计、 计算一般的电极o (7) 借助自动编程机编制程序， 选择合理的切割顺序及路径o (8) 加工多种较复杂的模具和工 件o (9) 用示波器观察、 分析加工状 态， 选择最佳工作参数o (10) 编制加工工艺规程o 3. 操作实例o (1) 电火花成型机床加工较复杂 的多种孔冲模、 型腔模， 表面粗糙度为 Ra4.25 μm， 公差等级为IT7o (2) 线切割机床加工级进模， 表 面粗糙度为Ra4.25 μm， 公差等级为IT7 o (3) 排除电火花成型机床一般机 械、 液压、 机床电器及电控失灵故障o (4) 排除线切割机床失步故障o (5) 相应复杂程度的模具及工件 的加工。

4.2 技术资格培训纲要o 4.2.1 实训任务与要求o (1) 了解线切割机床、 电火花成 型机床的结构组成及工作原理o (2) 熟练掌握待加工零件的装夹、 定位、 加工路线设置及加工参数调校等实 际操作工艺 o o (3) 能设计计算一般成型加工电 极， 能熟练掌握一般线切割零件的手工编 程及中等复杂程度零件的自动编程技术， 能分析判断并解决加工程序中所出现的错误 o (4) 能排除机床电气及机械方面 的一般性故障o (5) 能熟练操作高速、 低速走丝 的线切割机床， 并能加工出中等复杂程度 的零件o (6) 掌握本工种技术资格考核要 求的其他应知、 应会的内容， 争取通过电 切削工的初、 中级职业技术资格考试o o 4.2.2 实训内容o 4. 实训动员， 安技教育， 制定 计划o (1) 实训动员： 使学生明确实 训目的与任务要求， 端正实训态度， 宣 布实训纪律、 制度、 计划o (2) 安技教育： 使学生了解机 床操作安全技术方面的基本知识， 明确岗 位职责， 做到安全操作， 文明实训。

o (3) 制定计划： 要求学生根据实 训动员、 任务要求及分组安排等具体情况 ， 制定自己进行本实训的计划， 并严格 按计划要求来指导执行o 2. 综合基础训练o (1) 了解高速走丝线切割机床的 结构组成及工作原理， 学会其典型机床的 一般操作过程o (2) 了解低速走丝线切割机床的 结构组成及工作原理， 学会其典型机床的 一般操作过程o (3) 了解电火花成型机床的结构 组成及工作原理， 学会其典型机床的一般 操作过程o (4) 理论课： 综合讲解电切削加 工的工作原理， 并复习掌握相关的知识o 3. 高速走丝线切割机床操作o (1) 工件装夹， 定位找正o (2) 切削液调备， 穿丝、 紧丝， 校垂直等， 熟悉走丝换向机构的结构及工 作原理o (3) 手工编程， 程序输入训练o (4) 加工及高频脉冲电源方面的 电规准调校 尺寸检验及精度控制o (5) 学会排除程序及加工方面的 简单故障。

o (6) 理论课： 复习总结高速走丝 线切割机床加工的应知、 应会内容o 4. 低速走丝线切割机床操作o (1) 工件装夹， 找端面、 找中心 等定位操作， 回机床原点o (2) 挂、 结丝， 张力紧丝， 调 整丝速， 校丝垂直等， 熟悉走丝机构动 作原理o (3) 了解切削液的作用及切削液 质量控制方法o (4) 手工编程， 程序输入训练， 程序空运行校验， 熟悉机床操作面板的各 功能o o (5) 加工及电规准调校 尺寸检 验及精度控制o (6) 锥度设定， 锥孔加工， 带漏 料孔型的冲模零件的多次切割加工o (7) 学会排除程序及加工方面的 简单故障o (8) 理论课： 复习总结低速走丝 线切割机床加工的应知、 应会内容 o 5. 电火花成型机床操作o (1) 电极制备， 电极装夹， 工件 装夹， 定位找正o (2) 切削液的作用、 控制及其对 加工效率和加工精度的影响o (3) 电规准的调校， 通孔、 盲孔 、 成型型腔、 冲模漏料孔等的加工， 了 解平动头附件的作用。

o (4) 学会排除加工中的简单故障 o (5) 理论课： 复习总结电火花成 型机床加工的应知、 应会内容， 掌握其 与线切割加工方面的显著区别 o6. 手工及自动编程训练o(1) 加工工艺分析， 加工路线设定， 加工 起始点的选定o(2) 图纸分析， 数值计算， 掌握手工编程 技巧o(3) 掌握凸凹模间隙的保证及电极丝偏移 的处理技巧o(4) 复杂零件的微机自动编程训练 程序 的加工模拟校验o (5) 了解线切割加工中跳步、 旋 转等问题的编程处理及加工对策o (6) 电火花成型加工中电极的设 计计算o (7) 理论课： 掌握冲塑模具成型 加工的工作原理， 对电加工的特殊适应性 ， 加工及编程处理的技巧； 了解线切割 自动编程软件的使用o 7. 熟练、 技巧性操作， 应考训 练o (1) 根据等级工考核对知识、 技 能的要求， 结合自己的实际情况， 了解 自己的不足， 进行有重点、 有针对性的 强化训练o (2) 熟练性、 技巧性的操作， 各 类电切削加工机床的故障模拟及排除训练 ， 机床的维护保养。

o (3) 应考训练， 等级工考试模拟 o 。