德信诚生产计划与作业调度.ppt

惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:// E-MAIL：qs100@德信诚生产计划与作业调度德信诚生产计划与作业调度1课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下 一个良好的基础，提高您的能力和水平请注意以下的几点：1、 请将您的开为振动或关闭 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动2第一章 生产管理及运作第二章 生产计划第三章 生产计划控制第四章 计划的策略和改善内容简介3完成时间… …交货期（D） 制造内容… …品 质（Q） 制造费用… …成 本（C） 4M生产型态（产销方式） § 预测生产型 § 订单生产型 § 混合生产型第一章 生产管理 及运作一、生产4二、 生产管理范围1、生产管理的必要性复杂化生产及市场竞争的需要多元化社会的需要企业运作顺利的需要（PDCA循环）52、生产管理的范围广义生产管理阶段：目标设定 制定计划 组织明确激励机制 实施管理 结果评价 生产管理范围：工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 物料管理综合管理 狭义生产管理：生产计划和控制6三、生产管理的运作1、生产管理目的和意义：产品符合品质标准成本最低纳期内完成资产快速周转满足顾客要求 2、生产管理的实施管理循环ＰＤＣＡ重视计划（５Ｗ２Ｈ）7管理原则：计划管理事前管理重点管理例外管理数据／情报管理综合管理84、生产管理的组织职责分担生产管理组织现代企业管理的核心是生产管理为主导进行生产活动 。

生产管理职责分担 Ø 确定产品的型号／规格／数量／交货期 Ø 产能负荷分析 Ø 计划做成／生产安排 Ø 在库情况报告 Ø 生产安排和协调 Ø 状况把握，异常点处理 Ø 定期协调会议 Ø 绩效分析／检讨9生管人员职责要求 ■建立各项生产管理制度■以生产计划达成为工作重点■事前管理，与相关部门密切合作完成生产任务■具有成本意识，以成本导向的生产计划和管理■通过绩效分析，采取对策措施，促进绩效提升■提高对数据的敏感度，以事实数据为依据展开计划和 管理■有全局观念及系统分析和判断能力■具有良好的人际关系，良好沟通和协调能力105、生产管理功能与程序生产管理功能： Ø 生产计划 Ø 途程计划 Ø 日程计划 Ø 工作安排 Ø 进度安排11生产管理运行程序 • 销 售 • 物料计划 • 途程计划 • 日程计划 • 工作安排 • 进度管理 • 出 货 预测生产型生产管理运作程序 订单生产型生产管理运作程序12四、 各部门间协调生产与销售组织结构：销售、生管、生产各部门分工明确是生产销售有效 结合的基础部门间沟通协调部门责任者是最终的决策责任人销售、生产、出货计划由销售、生管检讨实施紧急订单特殊仕样的处置流程13销售计划、生产计划、出货计划协调《生产销售库存计划表》 生产销售协调会议制度 生产销售工作流程14第二章 生产计划1、定义：运用生产三要素（材料、人员、机器设备）为 满足顾客要求（品质、成本、交货期）而计划。

职能：客户与公司之间的桥梁所需能力： v 交涉能力 v 观察能力 v 记忆能力 v 判断能力 一、生产计划152 、生产计划在生产管理中的职能§ 保证交货日期和数量 § 维持生产能力与工作量相称 § 物料计划依据 § 生产进度调控 § 工程调配 § 在库管理 § 纳期管理 § 人员计划 § 设备计划 § 降低成本/提高生产效率163 、生产计划的边际效益物料计划的依据产能需求的依据人员、外注、设备、途程依据4 、生产计划的划分大日程计划中日程计划小日程计划17二、生产计划与计划标准1 、生产计划内容零件名称、制品名称生产数量或质量生产部门生产开始/结束日期 2 、生产计划的条件综合考虑各因素的结果是有能力完成的计划计划精度符合企业实际必要时机下达相应计划183 、计划标准 Ø 作业标准 Ø 制程标准 Ø 日程标准 Ø 材料标准 Ø 在库标准19三、途程计划途程计划是产品加工顺序、方法、条件的总和1 、途程计划目的寻求合适的经济的作业方法作业标准化2 、途程计划内容标准途程标准工时标准材料203、制定途程计划的要点Ø Q 、C 、D是否过剩Ø IE的合理化空间Ø 设计检讨4 、制定途惩计划加工顺序、作业内容、标准时间、机器设备、作业人 员技能、材料规格等。

21四、生产能力与负荷计划1、负荷计划以工时作为负荷与能力的基准，追求负荷（工作量 ）与能力（人、机）的平衡基准负荷：平均工时基准能力：生产能力基准值 负荷计划目的：负荷能力现状把握确保产量/纳期生产平准化22负荷计划实施要点负荷与能力平衡 作业率提高负荷变动小 2、负荷与能力调整生产能力把握：生产能力生产性A机械生产性A生产能力不足对策：3、制定负荷计划231、订单型生产计划特征：按客户订单展开计划有交货期的严格要求采购周期较长订单数量波动大品种规格变化大订单生产与预测生产比较：五、订单生产型生产计划242 、接单到出货的相关计划Ø 产品开发 Ø 途程计划 Ø 人员计划 Ø 负荷管理 Ø 库存计划 Ø 出货计划 Ø 物料计划 Ø 外注计划253、生产计划作成计划作成流程计划作成方式计划内容和计划依据计划记录：《月份出货计划表》《销售别生产计划表》《月生产计划》《生产计划安排》264、负荷产能分析与管理解决生产与销售的能力不平衡产能分析作业与产能的关系影响产能的因素：物料/制造/机器/品质/效率产能分析的要点：掌握各部门的生产能力产能利用率情况产能不足时的对应计划剩余能力是否有效利用27产能负荷分析及管理根据产能与负荷计划的差异，裁决产能调整措施（产 能调整措施）《产能负荷分析表》《产能负荷分析图》Ø 负荷分析管理：Ø 建立标准工时Ø 提早对策Ø 提高生产率Ø 加强生产保证《产能负荷分析图》285、制定日程计划日程计划是工厂顺畅运行的保证，也是各部门运行 的依据。

日程计划的构架和依据日程计划的原则Ø决定基准日程Ø决定生产预定Ø均衡生产Ø日程安排Ø前期准备29日程计划的实施Ø 生产计划决定月生产计划Ø 基准日程决定生产开始/完成日期Ø 标准加工时间Ø 各制程的时间Ø 前期准备工作Ø 日程计划的调整30影响日程的因素Ø 紧急订单的处理Ø 订单的稳定性Ø 长短期订单搭配Ø 季节性的变化Ø 途程的变化Ø 生产现状的把握Ø 设备、人员、材料的稳定性Ø 必要的库存调整•《月生产日程安排》•《月生产进度安排》•《周生产进度》•《周生产日报》 31六、预测性生产计划以消费者/使用者（市场需求）为对象进行预测生产产 品销售的型态 1 、制定生产计划预测生产计划一般较长一定时间内生产确定产能负荷管理计划量计算IN = OUT + BALACE - STOCK月生产计划制定和检讨 库存补充的生产方式32计划决定方法：n将产品品种按数量大小顺序排列；n数量大的品种按销售计划订立生产计划；n数量小而仕样多的品种，设定库存基准并按基准决定须补充的数量；n库存量低于基准值时进行补充生产；库存补充的方式：n必须补充量（负荷）>生产能力时n必须补充量（负荷）<生产能力时332、日程计划追求目标n缩短生产周期（L/T）n减少半制品n作业平准化及高效率n对最终产品组合装配实施同步化计划日程的考量点Ø 以顾客要求为中心 Ø 以生产效率为中心 日程计划类型同一产品的生产总量做连续生产安排同一产品的生产总量进行分割批次生产安排同一产品的生产总量做每日均生产的安排34计划制定要点： Ø 交货日期的保证 Ø 生产能力的保证 Ø 紧急订单的对策 Ø 计划变化的对应 Ø 实施部门的计划 Ø 职能部门的协调日程计划方式： “希望完成日”式：n与销售部门协定订单产品的最后交货期；n以其最后交货期（出货日）作为起点，按一定规则使用基准日程 ；n使用基准日程，即从最后交货期做机械性的倒推算；n以一定规则（工序时间）算出“希望完成日”。

35“可完成日”式：n必须掌握现状工作何时结束，新工作何时开始n新工作需要时间n结合推定“可完成日” 基准日程：n从时间角度基准日程构成n从生产批量角度就考虑同时加工批次及加工中批次移 动状态n因应作业分配、负荷平衡、计划变动、异常以及延误 恢复等必要余裕时间确定时注意点n利用基准日程表决定生产的先后、缓急顺序，避免发 生材料/零件过剩、不足现象好的日程计划能达到使各制程的作业时间及材料/零件供给时间一致 36第三章 生产控制实务一、生产控制生产控制的有效性会影响到生产计划的达成《生产控制程序图》《生产控制体系图》进度控制的五种方法的运用 二、作业分配Ø 集中分配法 Ø 分散分配法 Ø 混合分配法37作业分配步骤生产命令单物料领取工、夹具领取依工艺加强制程管制依生产日报表追踪生产进度入库传票移转入库返回余料入库 作业分配实施要点 Ø 做好事前准备 Ø 严格按生产指示生产38作业分配实施手法 Ø 现场观察 Ø 生产看板 Ø 作业分配板 Ø 甘特图三、有效的进度管理Ø个别订单的进度管理 Ø个别订单的流程 Ø个别订单步骤39异常问题处理把握现状，讨论差异常见问题把握：途程不佳或技术变更；日程计划改善；工作分配不适当物料或工夹具无法到位设备故障；品质异常，不良率高；纪律不良；人员流失40对策途径：§报表分析 §现场巡视 §会议检讨 预先估计进度§流程管理或目视管理 §事前管理 §计划变化对策 §责任明确 进度管理的方法§现场联络 §作业进度表 §甘特图 §曲线图41四、建立生产日报系统生产日报是生产控制的基础条件，掌握生产进度和发 现异常问题。

生产系统要求： 特殊订单：以会议确定进度和工作分配 定期检讨，及时汇报情况向上级呈报 日常工作： 生产日报表生产看板 生产日报内容：产量/工时/效率/不良率42v《个人—作业日报表》 v 《部门—作业日报表》 v《生管看板—产量管制板》v《品管日报表》 v《成品入库日报表》43五、 在制品在库控制详尽掌握在制品数量和放置地点在制品控制程序①规划在制品停留场所与储存区域/位置②设定在制品移转/交接批量③规划/设计在制品分类保管方式④制定在制品控制制度⑤明确各阶段/环节的保管责任⑥各作业现场5S工作的推动⑦迅速处理异常，追究管理责任⑧实施定期盘点44在制品控制作业:Ø使在制品顺畅流动 Ø停留时的管理规章 Ø全面的在制品控制 〈产品转移单〉 〈在制品一览表〉45六、 生产异常对策与生产计划预定不相符就是异常 1、异常的及时反应异常的掌握方法： ①建立异常情况呈报机制②由生产实绩与计划预定对比③设定异常水准④运用目视管理⑤异常表单报告A．生产异常报告单B．品质异常报告单C．物料异常分析表⑥会议检讨，凸显异常问题定期对生产情报的统计、分析、以期发现潜在的异常46掌握异常的反应： ①订单内容不明确或内容变更应及时修正②交货期安排以连络单等及时联络生管③生产指令变更以生产变更通知④异常影响品质，产量或达成率时，立即发出异常报告⑤其他异常，造成不良后果时，立即发出生产异常报告生产异常的对策任何异常最终的结果都会使生产计划无法按时完成。

不同的异常立即采取不同的对策47七、大交期延误改善1．交货期延误的原因探讨①接单管理不良、紧急订单多②产品技术性变更频繁③物料计划不良④制程品质控制不良⑤设备维护保养欠缺 ⑥排程不佳⑦能力、负荷失调无生产管理或生产管理不佳，生产/物料控制不良，部 门沟通。