6s基础管理评价表.doc

6S基础管理评价表序号管理内容管理要求评价责任部门1S整理：将工作岗位上涉及的所有物、料等工作对象进行区分，明确要和不要，不要的立即清除掉目的：把“空间”腾出来活用 1.1各岗位、场所不得存放与工作无关的物品根据工作需要而不是物品价值清除工作区域内不用的物品 企业管理处、各部门1.2不要物处理处理没有用的废料、物品、工具、材料，过期的通告、记录等 各部门1.3非经常用的物品和文件及时回仓或归档定期清理，及时归位 各部门1.4环保回收、循环再用纸张双面使用；垃圾分类管理；充分利用内联网、互联网沟通 各部门1.5物品的存放按物品使用频率高中低设计存放位置，使用频率越高离工作地点越近；公私物品进行区分，私人物品减至最低和集中存放，及时清除过季、不用物品 各部门1.6区域规划对主要的生产、办公、仓库等场所绘制定置图；各区域的布置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔行政管理处、安全保卫处、物资供应处、车间、各部门2S整顿：留下的物品应定位、定量摆放整齐，标识明确目的：减少寻找时间 2.1物料存储科学，减少库存周期物品数量控制在满足工作需要，私人物品控制在最低量 物资供应处、各车间2.2工作现场中的物品位置明确，标识清晰各种物、料，如生产设备设施、仪器仪表、材料等定位摆放，可采用看板（图）、颜色或行迹等目视管理方法明确物品存放；物品标识明确、清晰，明确责任人，能快速取出、正确放回 技术装备处、技术改造办公室、各车间2.3零散物品使用适当容器存储小册子、零散材料、小件工具等存放在适当容器并整齐摆放 物资供应处、质量管理处、各车间2.4资料保管符合相关规定文件、资料等应定期归档并设目录清单；相关记录填写及时、准确，符合相关管理规定。

账、票据等不随意摆放，及时装订，注意保密 各部门2.5尽可能应用节能技术，环保材料；注意日常行为，减少资源浪费杜绝跑、冒、滴、漏和长明灯现象；蒸汽不用时及时关闭阀门；不得用空压风打扫个人卫生；空调设在适宜温度，关闭门窗；工作结束后应关闭电源；就餐杜绝浪费 …能源动力处、行政管理处、技术装备处、各部门3S清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生目的：点检，发现问题加以整改 3.1界定维护清扫责任范围、对象每个分区都有责任人，每个岗位都有负责的区域；定期检查维护效果 各部门3.2个人清扫责任的执行定期清理责任范围内的工作对象及较少注意到的隐蔽地方，不留死角，必要时做好相关记录；下班后台面、柜面物品归位摆放；通道必须保持清洁及顺畅 …办公室、各车间、行政管理处、安全保卫处、各部门3.3减少污染源、查找泄漏损坏成因查找消除责任区范围内设备设施存在的污染源，安全隐患，治理跑、冒、滴、漏；设备、设施破损及时修复 各车间、行政管理处3.4防止噪音和解决震动的成因定期检查、维修仪器、设备各车间、能源动力处、安全保卫处4S清洁：将上面 3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 4.1制定整理、整顿、清扫等相关标准严格按标准实施，检查标准执行记录 企业管理处、各车间、行政管理处、物资供应处、办公室、质量管理处4.2制定 6S管理责任表责任明确，不留真空地带 各部门4.3建立日常巡视机制明确各部门和职能部门人员到现场检查的时间、内容等 企业管理处、各部门4.4制定组织分级考评办法各级组织制定相应的考评办法及奖惩措施 企业管理处、各车间、物资供应处、行政管理处4.5建立有效的征集合理化建议制度合理化建议征集有明确的开展次数、参与率等方面要求。

同时做好合理化建议的反馈、处理及归档工作，必要时有分析 工会、各部门4.6建立 6S现场管理档案6S现场管理档案包括每年的各级培训、检查记录、奖惩记录、管理大事记等内容企业管理处、劳资培训处、各车间5S素养：人人依规定行事，养成好习惯目的：通过整理、整顿、清扫、清洁各个环节，培养人的行动品质，行为规范，养成自我管理，自觉遵纪守法、遵守规章制度的好习惯 5.1遵章守纪保持良好的工作环境；服从领导；按规定着工装、佩戴标识，安保人员不得混装；班中不得饮酒或醉酒上岗 企业管理处、劳资、车间、物资处、各部门5.2员工综合素质培训定期为员工进行 6S现场管理宣传培训；厂规厂纪、职业礼仪培训；良好的工作态度及沟通训练等 企业管理处、劳资培训处、政治工作处、各部门5.3日事日毕，日清日高每日上班前在责任范围内对工作对象进行整理、维护；下班前检查工作清单，归位使用物品 各部门5.4创造和保持良好的环境安全、舒适的工作环境；个人及产品品质的提升；个人工作及设备效率的提高；树立个人和企业的良好形象 各部门5.5正确对待检查尊重检查指导人员，积极主动配合各项检查，对在检查中出现的问题应及时整改，减少或消除再次发生的可能 各部门5.6团队精神在交接班时，应将已解决但仍需关注或遗留的问题交接清楚；上下工序或流程应衔接顺畅；在工作中遇到的不能处理的问题，应及时按规定向相关人员反映、汇报；言谈应文明有礼，不传谣信谣，诽谤他人，诽谤谩骂 各部门5.7自我学习、自我提高学习各项专业技术知识，不断提升工作能力；积极参加QC、小改小革、合理化建议等活动 …各车间、各部门6S安全：尊重生命，排除危险，人人肩负安全责任，及时发现和排除不安全因素，确保人身、设备的安全，确保国家、集体、员工利益的安全。

目的：预知危险，防患未然 6.1安全教育培训治安、交通、消防、安全生产等各类安全管理知识定期进行培训 安全保卫处、各部门6.2设备设施操作按管理、操作规程作业，各类生产用设备设施非指定人员（有资质人员）不得使用；设备设施不应超速、超温、超载荷运行；供料或送料速度不应过快；调整、检修、清扫设备时应切断电源，测量工件时应停车；检修电气设备设施时应停电、验电、接地及挂牌操作 各车间、能源动力处、行政管理处、物资6.3获得第三方的符合性认证证书须通过职业健康安全管理体系认证；安全标准化建设要达到行业或国家相应要求；无受上级通报的交通及生产安全事故 安全保卫处、办公室6.4防护用品穿戴生产现场着装符合安全要求和企业标准，生产作业时要穿戴安全防护用品；在易燃易爆、明火、高温等作业场所不应穿化纤服装操作 安全保卫处、各车间、物资供应处、行政管理处6.5消防器材在有效期内，疏散标志清楚，应急灯完好，安全通道畅通灭火器、应急灯、紧急出口指示等设施维护及时、功能完好 安全保卫处、各车间、物资供应处、行政管理处6.6逃生指引各分区都有张贴消防疏散路线图；报警设施完好 安全保卫处、各车间、物资供应处6.7处理紧急情况的措施对各类应急需求进行系统识别，并根据需要制定应急预案，定期开展预案演练 安全保卫处、各车间、物资供应处6.8危险化学品有明确的摆放区域，分类定位，有明显的警示标识，间距符合规范要求，隔离摆放，远离火源，并设专人管理；处置符合相关规定，存放和使用场所应有MSDS（化学品安全技术说明书） 安全保卫处、各车间、物资供应处、技术装备6.9易燃易爆有毒场所该场所内的设备、设施、电气线路、开关等符合防火防爆要求 安全保卫处、各车间、物资供应处、行政管理处6.10特种设备及防静电避雷设施特种设备应经法定单位定期检验；作业人员定期鉴定，持证上岗；非特种作业人员不得从事特种作业；特种设备按法规定期检定，挂牌运行；压力容器安全装置齐全有效，严禁超压运行，各类报警装置必须灵敏可靠，管线蒸汽阀门、电器开关由该岗位人员操作 安全保卫处、各车间、物资供应处、技术装备处6.11动火动焊明火作业按要求办理动火审批手续；明火作业场所必须有安全防护措施；气焊作业按规定摆放气瓶 安全保卫处、各车间、物资供应处、技术装备、技改6.12接电永久接电的线路应符合相关安全规定，必要时应审批。

不得随意违规接电，临时接电应有审批用电符合规定不得超时、超范围用电 安全保卫处、能源动力处、技术改造办公室、各车间6.13火种管理进出厂区、库区有专门的火种管理；吸烟点有相应管理规定 安全保卫处、各车间、物资供应处6.14车辆管理专人使用；各类车辆不得用于工作外的其他用途；在厂区、车间内按规定路线限速行驶；车辆附属设施齐全完好；定期更换灭火器，不得超期、低压使用灭火器安全保卫处、各车间、物资供应处、办公室序号管理内容管理要求评价 6.15照明要求灯具齐全完好，照明亮度和高低符合场所使用的相关要求 能源动力处、安全保卫处、各部门6.16安全隐患及时处置发现隐患应及时排除或报告，禁止冒险工作安全保卫处、物资供应处、各车间、各部门注：以上各项要求现场检查，发现 1处不符合扣 4分；人员的各项知识掌握情况以现场抽查为主，抽查比例为不低于3%，有 1人次未掌握完全扣 2分6S综合管理评价表序号评价项目要 求 及 评 价 内 容检查方式扣分标准责任部门1 人：在组织中分工协作，以实现共同的目标人员的能力、意识、操作可以经过培训得到提高1.1 建立 6S现场管理领导小组 1.1.1建立以组织最高管理者为组长的 6S现场管理领导小组、各级组织应配备专（兼）职 6S现场管理人员及相应的管理工具（电脑、照相机、摄像机等）文件无文件扣 1分；不是企业一把手直接负责的扣 5分，未配备专（兼）职管理人员的扣 10分，技术设备、工具配备不到位影响工作的扣 5分 企业管理处、技术装备处1.1.2明确 6S现场管理领导小组的职责及各成员的分工，小组成员按职责认真履职查文件、记录有 1名成员职责不明确的扣2分，未按要求履职有 1人次扣1分 企业管理处1.1.36S现场管理领导小组主要成员每年至少参加一次 6S管理的会议、检查、培训等活动会议纪要、宣传报道、培训记录等有1人次扣1分企业管理处1.2 6S现场管理工作计划与总结1.2.1建立持续改善目标，有 6S现场管理工作方针、计划或方案文件、计划文本无方针、年度工作目标或工作方案扣 5分 企业管理处1.2.2年内至少组织一次 6S现场管理的全方位诊断文件或会议纪要未进行诊断扣 5分，无整改措施每1项扣1分 企业管理处1.2.3年度工作报告及总结中有 6S现场管理工作的内容文本报告及总结中无 6S管理内容扣4分 企业管理处1.2.46S现场管理工作每年有专项总结报告文本无总结报告的扣 3分企业管理处1.3 6S管理检查与整改1.3.1各专兼职 6S现场员应每天对其所辖现场进行检查并有记录， 6S现场管理推进机构每月至少开展 1次全方位 6S现场管理检查检查记录检查每少 1次扣 2分，检查不全面扣 1分 企业管理处、各车间、物资、各部门1.3.2建立督办检查整改台帐，实施闭环管理台帐、验收单未建立台帐扣 5分，1项次未实现闭环扣 1分企业管理处、各车间、各部门1.4 6S现场管理培训 1.4.1将。