技术要求大全2021.docx

技术要求大全机械设计技术要求大全一，冲压件1 ，锐边去毛刺 ,冲压切口粗糙度 6 ，3，2 ，冲件表面氧化处理 :H，Y，或(表面镀锌钝彩， Zn8 ，DC ，)3 ，未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T15055(f 精密，m 中等，c 粗糙，v 最粗)4 ，冲压件外形与位置未注公差按 GB/T 13916-2000 ；直线度，平面度设五个等级(1，2 ，3，4，5)同轴度，对称度设四个等级 (1 ，2 ，3，4)5 ，平冲 ST1 至 ST11 级,成形冲 FT1 至 FT10 ；二，铸件|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.1 ，铸件表面上不答应有冷隔， 裂纹，缩孔与穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷 (如欠铸，机械损耗等 )；2 ，未注明铸造斜度为 1 ～2，5 ；3 ，铸造公差按 GB6414-86 CT6 ；4 ，未注明铸造圆角为 R1～R2 ，5；5 ，铸件应清理洁净 ,不得有毛刺， 飞边,非加工表面上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平；6 ，铸件非加工表面上的铸字与标志应清晰可辨 ,位置与字体应符合图样要求；7 ，铸件非加工表面的粗糙度 ,砂型铸造 R,不大于 50 μm ；8 ，铸件上的型砂 ,芯砂,芯骨应清除洁净；9 ，铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；10 ，对错型，凸台铸偏等应予以修正 ,达到圆滑过渡 ,肯定保证外观质量；11 ，铸件非加工表面的皱褶 ,深度小于 2mm, 间距应大于 100mm ；12 ，机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理 , 达到清洁度Sa21/2 级的要求；13 ，铸件必需进行水韧处理；三，锻件1 ，未注锻造圆角半径为 R1～R2 ；2 ，未注铸造斜度为 1 ～1，5 ,锻造公差为 IT15 级；3 ，锻件组织应致密 ,不得有折叠，裂纹等缺陷 ,并去飞边；4 ，去锐边毛刺 ,直角处倒钝 ；5 ，每个钢锭的水口， 冒口应有足够的切除量 ,以保证锻件无缩孔与严峻的偏折；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.6 ，锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形 ,以保证锻件内部充分锻透；7 ，锻件不答应有肉眼可见的裂纹，折叠与其她影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除 ,但清理深度不得超过加工余量的 75%, 锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡；8 ，锻件不答应存在白点，内部裂纹与残余缩孔；四，活塞件1 ，未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-92m 级；2 ，未注形位公差按 GB/T 1184-96H 级；3 ，去毛刺 ,未注倒角 0 ，5x45 ;4 ，表面磷化处理；五，橡胶件材料:氯丁橡胶或 CM 氯化聚乙烯；M5BC514A14B14C12EO34F19BC:CR 氯丁橡胶或 CM 氯化聚乙烯；514: 硬度 50+/-5, 拉伸强度 14MPa, 扯断伸长率 ≥400%,A14:100 C x 70h 热空气老化 ,硬度变化 :≤+15, 拉伸强度变化率 ≤-15%, 扯断伸长率变化率 ≤-40%B14:100 C x 22h, 压缩率 25%, 压缩永久变形 ≤35% C12: 耐臭氧试验 ,ASTM D1171, 质量保持率 ≥100%EO34:100 C x 70h, 耐 3# 油拉伸强度变化率 ≤-60%, 扯断伸长率变化率 ≤-60%, 体积变化率 ≤100% F19: 低温脆性 ,-55 C x 3min, 无脆化|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.依据以上技术要求 ,用氯丁橡胶即可 ,或采纳以下 4 条技术要求；1 ，零件表面应光滑； (模具表面粗糙度应在 Ra0 ，4 以上)且不答应有气泡；杂质级凹凸等缺陷；2 ，合模缝不答应错位 ,合模飞边的凸起级厚度不得大于 0；3 ，邵氏 A 型硬度 65 5 ；4 ，去净飞边；六，塑料件1 ，成形前材料应预热干燥；2 ，成形后制件应光整不得有扭曲变形现象 ,产品表面平整，美观；3 ，未注圆角为 R0，5；4 ，外表面应光滑 ,无麻点，划伤等影响使用性能的缺陷；5 ，未注公差尺寸的极限偏差按 QCn29017 ；七，一般技术要求 :1 ，零件去除氧化皮；2 ，零件加工表面上 ,不应有划痕，擦伤等损耗零件表面的缺陷；3 ，去除毛刺飞边；九，热处理要求 :1 ，经调质处理 ,HRC50 ～55 ；2 ，零件进行高频淬火 ,350-370 C 回火,HRC40 ～45 ；3 ，渗碳深度 0 ，3mm ；4 ，进行高温时效处理；十，公差要求 :|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.1 ，未注外形差应符合 GB/T1184-K 的要求；2 ，未注公差的角度尺寸的公差 GB/T1804-(f 精密，m 中等，c 粗糙，v 最粗)3 ，未注公差的线性尺寸的公差 GB/T1804-(f 精密，m 中等，c 粗糙，v 最粗)4 ，未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的公差 GB/T1804-(f 精密，m 中等，c 粗糙， v 最粗)十一，零件棱角 :1 ，未注圆角半径 R5 ；2 ，未注倒角均为 2 x 45 ；3 ，锐角倒钝；十二，装配要求 :1 ，各密封件装配前必需浸透油；2 ，装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装 ,油的温度不得超过 100 C；3 ，齿轮箱装配后应按设计与工艺规定进行空载试验；试验时不应有冲击，噪声,温升与渗漏不得超过有关标准规定；4 ，齿轮装配后 ,齿面的接触斑点与侧隙应符合 GB10095 与 GB11365 的规定；5 ，装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶 ,但应防止进入系统中；6 ，进入装配的零件及部件 (包括外购件，外协件 ),均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；7 ，零件在装配前必需清理与清洗洁净 ,不得有毛刺，飞边，氧化皮，锈蚀，切屑，油污，着色剂与灰尘等；8 ，装配前应对零， 部件的主要协作尺 ,特殊就为过盈协作尺寸及相关精度进行|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.复查；9 ，装配过程中零件不答应磕，碰，划伤与锈蚀；10 ，螺钉，螺栓与螺母紧固时 ,严禁打击或使用不合适的旋具与扳手；紧固后螺钉槽，螺母与螺钉，螺栓头部不得损坏；11 ，规定拧紧力矩要求的紧固件 ,必需采纳力矩扳手 ,并按规定的拧紧力矩紧固；12 ，同一零件用多件螺钉 (螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交以叉，对称，逐步，匀称拧紧；13 ，圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查 ,其接触率不应小于协作长度的 60%,并应匀称分布；14 ，平键与轴上键槽两侧面应匀称接触 ,其协作面不得有间隙；15 ，花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3, 接触率在键齿的长度与高度方向不得低于 50% ；滑动协作的平键 (或花键)装配后,相配件移动 自如,不得有松紧不均现象；16 ，粘接后应清除流出的余外粘接剂；17 ，轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与 开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好 ,用涂色检查时 ,与轴 承座在对称于中心线 120 ，与轴承盖在对称于中心线 90 的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时 ,0，03mm 的塞尺不得塞入外 圈宽度的 1/3 ；18 ，轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.19 ，滚动轴承装好后用手转动应敏捷，平稳；20 ，上下轴瓦的结合面要紧密贴与 ,用 0，05mm 塞尺检查不入；21 ，用定位销因定轴瓦时 ,应在保证口面与端面与相关轴承孔的开合面与端面保持平齐状态下钻铰，配销 ,销打入后不得松动；23 ，球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触 ,用涂色法检查 ,其接触不应小于70% ；24 ，合金轴承衬表面成黄色时不准使用 ,在规定的接触角内不准有离核现象 ,在接触角外的离核面积不得在于非接触区总面积的 10% ；25 ，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩 (或定位套端面 )应贴合,用 0，05mm 塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；26 ，齿轮箱与盖的结合面应接触良好；27 ，组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角，毛刺与异物；保证密封件装入时不被擦伤；十三，涂装要求 :1 ，全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前 ,必需将铁锈，氧化皮，油脂，灰尘，泥土，盐与污物等 除去；2 ，除锈前 ,先用有机溶剂，碱液，乳化剂，蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂，污垢；3 ，经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h ；4 ，铆接件相互接触的表面 ,在连接前必需涂厚度为 30 ～ 40um 防锈漆；搭接边缘应用油漆，腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆 , 要重新涂装；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.十四，配管要求 :1 ，装配前全部的管子应去除管端飞边，毛刺并倒角；用压缩空气或其她方法清晰管子内壁附着的杂物与浮锈；2 ，装配前 ,全部钢管 (包括预制成型管路 )都要进行脱脂，酸洗，中与，水洗及防锈处理；3 ，装配时 ,对管夹，支座，法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧 ,防止松动；4 ，预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；5 ，配管接替或转运时 ,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口 ,防止任何杂物进入,并贴标签；十五，补焊件要求 :1 ，补焊前必需将缺陷完全清除 ,坡口面应修的平整圆滑 ,不得有尖角存在；2 ，依据铸钢件缺陷情形 ,对补焊区缺陷可采纳铲挖，磨削 ,炭弧气刨，气割或机械加工等方法清除；3 ，补焊区及坡口四周 20mm 以内的粘砂，油，水，锈等脏物必需完全清理；4 ，在补焊的全过程中 ,铸钢件预热区的温度不得低于 350 c；5 ，在条件答应的情形下 ,尽可能在水平位置施焊；6 ，补焊时 ,焊条不应做过大的横向摇摆；7 ，铸钢件表面堆焊接时 ,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3 ；十六，切削加工要求 :1 ，零件应按工序检查，验收 ,在前道工序检查合格后 ,方可转入下道工序；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2 ，加工后的零件不答应有毛刺；3 ，精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上 , 应实行必要的支撑，爱护措施；加工面不答应有锈蛀与影响性能，寿命或外观的磕碰，划 伤等缺陷；4 ，滚压精加的表面 ,滚压后不得有脱皮现象；5 ，最终工序热处理后的零件 ,表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面，齿面不应有退火，发蓝，变色的现。