钢制烟囱制作吊装方案（精编版）.docx

1、 工程概况 .................................................2..2、 编制依据 .................................................2..3、 烟囱预制 : .................................................3.3.1 预制安装前准备工作 .....................................3.3.2 烟囱预制： . .............................................6.4、 非标烟囱的吊装方案 ......................................104.1 吊装总思路： ...........................................104.3 烟囱安装前确认： ......................................124.4 烟囱的吊装 . ............................................134.5 烟囱安装后的各部允许偏差： ............................1.34.6 二次灌浆 . ..............................................145、 质量保证 .................................................146、 施工机具计划 .............................................157、 安装劳动力安排 ..........................................168、 安全措施 .................................................169、 安全管理和控制措施 .......................................1710、 应急预案 ............................... 错误!未定义书签。

烟囱专项安装施工方案1、工程概况本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案烟囱的设计参数 ：烟囱主要材质： Q235-A烟囱直径：底部 ? 2000 （至 8 米），烟囱中部为一锥段直径为 ? 2000/ ? 1250, 壁 厚12mm 高度 2m 顶部 ? 1250 （至顶）； 烟囱总高度： 40m最大壁厚：底部 12mm 最小壁厚： 顶部 8mr p设备设计总重： 19200Kg烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚 26mm 下底板厚度为 30mm 烟囱分为四个部分，第一部分是直径 ? 2000mr K 12mn 长 为 8000mm 的筒节 , 此筒节包含一个直径为 ?2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范， 并根据现场实际施工条件 进行编制 ，主要涉及规范如下：《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211 — 85《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》GB/T985《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《烟囱工程施工及验收规范》GB 50078-2008《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT515-2003《化工工程建设起重施工规范》《石油化工施工安全技术规程》《起重机械安全规程》《起重吊运指挥信号》3、烟囱预制 :3.1 预制安装前准备工作3. 1.1 与土建中间交接 :HGJ201-83 SH3505-1999GB6067-85 GB5082-85施工现场土建工程已基本结束， 基础具备设备安装条件， 基础附近的地下工 程已基本完成， 现场已平整； 施工运输和消防道路畅通。

施工用的水、 电、气、 汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件 施工现场 还应具备防火、 防风、 防雨、防冻等安全防护设施项 次1项目基础座标位置（纵、横轴线）允许偏差 值 202基础各不同平面的标咼+ 0 — 203基础上平面外形尺寸 204每米5基础上平面的不水平度需安装设备部（包括地坪上分）全长5竖向每米全高标咼（顶部）6预埋地脚螺栓：中心距（在根部和顶部两处测量）10510+20-0 2设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸 和相关规定，并应有验收资料或记录基础上应明显的标出标高准线、 纵横中心 及预留孔中心线，并完成中间交接 手续3. 1.2 材料进场 :烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装 图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安 装使用说明书等原材料、设备构配件进场报验步骤：隔 原材料、设备构配件离数量清单；自检记录； 复验报告； 制造商质保资料等施工单位填报工程材料 / 构配件设备报审表监理工、退货或降级使用不合格3. 1.3 场地设置 :我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定 708 （硫回收）北侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。

3. 1.4 胎具制作大样图：\ T 二 16 钢板宽 350 （如无法占道改为 HN30E150 ）胎具以 4 米设置一个其中 R=1000 两个， R=625 八个3.2 烟囱预制 :3. 2.1 钢板喷砂除锈及底漆涂刷 :本工程钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 原料砂采用大保砂进行喷 打喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属 表面，用冲击力和摩擦方式来达到 除锈的目的 按国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》 GB892 — 88 规定除锈质量等级见下表：质量表面质量表述 执行标准等级Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑GB892-88设备壳体内壁应涂高温耐酸漆，底漆、 面漆各两遍，耐温 400 C，每遍漆厚 度不小于 30 卩m 漆涂层干膜总厚度不小于 120 卩涂装前钢材表面除锈应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定外壁设计未有说明，暂按内壁要求进行涂 刷处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等构件表 面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和 气泡等3. 2.2 钢板下料：划线时，严格按照排版图进行下料，并按不同的切割方法放出加工余量， 力 求使浪费的降到最低，并避免材料的二次采购划线切割前，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用划规确定板边的垂直度，才 可进行下料工作，下料时视情况可选用剪板机或自动、 半自动氧乙炔切割机按 筒体中径进行展开算料下料后，对筒体接口焊接的部位进行坡口加工， 坡口角度和钝边尺寸均按国 标要求，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷323 钢板卷制：采用对称三辊卷板机L 2a __ .三轴辊轧圆机弯曲钢板时曲率半径计算简图曲率半径的大小，是由上、下轴辊的中心距离确定的在卷圆之前首先计算 上、下轴辊的中心距离，并在卷圆过程中逐渐调整，可用下式计算得出：R2h （ r 1 r 2 I ）式中： R—卷圆钢板半径（ mm ；h —上、下辊中心高度（mm ；I —钢板厚度（ mm ；r1 —上轴辊半径（ mm ；r2 —下轴辊半径（ mm ；a—两下轴辊中心距地二分之一（mm 钢板在前进和后退过程中应尽量使钢板垂直于轴辊，如有跑偏现象应停机拨正钢板后在继续卷板3.2.4 筒体分块预制 :所有对接连接、 T 型对接连接的全熔透焊缝均要求与母材等强。

坡口加工见下表 :（r 2 I）2 （ h r 12） a2Q235A 之间焊接采用 E4303 型焊条焊接材料选用原则编号 焊接材料 选用标准1 焊条 《碳钢焊条》 (GB/T 5117) 《低合金钢焊条》 (GB/T 5118)选用原则：1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对 Nb Ni 、Ti 等的焊材，尽量使焊缝 产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2 、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须 具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品 使用说明书等；筒体的卷圆与组对，总的工序是对已下料加工坡口后的筒体板在其两端200 ? 300mn 处进行预弯，然后卷圈、找圆、点焊，最后进行筒体间的组对焊接焊接前除对坡口和组对间隙按规范要求外，还应保证：焊接前进行焊接工艺评定，并据此制定焊接规程，要求焊工按此焊接工艺施 焊焊接前，焊接接头区表面均要清理干净 ( 包括氧化物、熔渣及其他有害杂质 ) ， 焊条按规定提前进行烘干处理等对焊接外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，凹陷等缺陷，要 清除焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两边的咬边连续长度不得大于 100mm 咬边深度不得大于 0.5mm 焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的 10%.4、非标烟囱的吊装方案4.1 吊装总思路 :本次烟囱安装为二次吊装安装，将烟囱分为两段进行。

0-11800mm 段 包括：直径? 1250mm 长为 1800mn 的筒节 ( 壁厚 10mrh ；高 2000mn 圆台面 ( 上台面直径为 ? 1250mm 下台面直径为 ? 2000mm 壁 厚 为 12mm ； 直径? 2000mm 长为 8000mm 勺筒节 ( 壁厚 12mrjn, 附含一个直径为 ? 1400mm 的尾气进口和一个直径。