中小桥与涵洞施工方案.pdf

中小桥及涵洞施工方案中小桥及涵洞施工方案 第一章第一章工程概述工程概述 本工程共有引水渠中桥 1 座、框构桥 2 座、涵洞 59 座，其中盖 板涵 54 座，矩形涵 4 座 肋板涵 2 座，共计 1685.1 横延米 主要工程数量详见：主要工程数量表 框构桥主要工程数量框构桥主要工程数量 项项 目目单位单位DK0+994DK1+809.16DK2+151合计合计 桩基长度m-------150150 开挖土石方m34292424312009735 C20 砼m313.912.3----26．．2 C30 砼m318.115．11066.81100 C30 钢筋砼m3--------538.1538.1 C35 钢筋砼（p8）m31627.21312----2939．．2 C40 钢筋砼m3--------2.52．．5 M20 浆砌片石m3164.8179----343．．8 M10 浆砌片石m3--------487.6487.6 TQF-1 防水层m2488,3440.2----928．．5 玻纤维砼m323.1320．5----43．．63 钢筋φ8（Q235）kg13392.411019.9960.125372.4 钢筋φ16（Q235）kg--------534.6534.6 钢筋φ20（Q235）kg--------12715.112715.1 钢筋（Q235）kg--------8686 小小计计t13.3911.0214．．339．．22 钢筋＞φ10(HRB335)kg--------54065406 钢筋φ12(HRB335)kg---------------- 钢筋φ14(HRB335)kg----15093.5----15093.5 钢筋φ16(HRB335)kg25177.112572.6----37749.7 钢筋φ20(HRB335)kg18100.275591.4----93691.6 钢筋φ22(HRB335)kg17970.6--------17970.6 钢筋φ25(HRB335)kg58287.763753.3----12204.1 钢筋φ28(HRB335)kg125558.313449.6----139057.9 小小计计t245.1180.465．．4430．．96 第第二二章章施工总体布置及安排施工总体布置及安排 第一节施工队伍安排 根据本标段涵洞的数量特点及工期安排，安排八个专业队伍施 工，根据每个桥涵队的施工能力来划分任务情况，具体划分情况见涵 洞划分表。

中小桥及涵洞施工任务划分表中小桥及涵洞施工任务划分表 施工队伍中心里程类型 孔径 （m） 长度(m)备注 桥涵一队桥涵一队 DK0+994框构桥1—16m47．45 DK1+809.16框构桥1—12m53.136 DK2+151引水渠中桥1—32m53.7 DK2+893盖板涵3.019.15 DK4+179盖板涵4.09.09 DK4+320盖板涵1.014.12 DK4+731盖板涵3.016.15 DK5+150盖板涵3.020.18 DK5+301盖板涵3.021.18 DK5+930盖板涵1.526.21 桥涵三队桥涵三队 DK7+924盖板涵1.512.12 DK8+208盖板涵1.59.09 DK10+088.5盖板涵1.530.24 DK10+421盖板涵2.029.24 DK10+600盖板涵1.527.21 桥涵四队桥涵四队 DK10+933盖板涵1.544.36 DK11+255盖板涵1.5046.36 DK11+367盖板涵1.5047.36 DK11+620矩形涵1.5049.39 DK12+335盖板涵1.5038.30 DK12+462盖板涵1.0049.39 DK12+912盖板涵3.0034.27 DK13+409.6盖板涵2.5038.30 桥涵五队桥涵五队 DK14+033.3盖板涵4.0011.09 DK14+108.6盖板涵1.5017.15 DK14+345.6盖板涵1.5014.12 DK14+474.6盖板涵1.5020.18 DK14+641.6盖板涵1.5020.18 DK14+880.6盖板涵1.5024.21 DK14+975.6盖板涵1.5016.15 DK15+047.6盖板涵1.5017.15 DK15+667.6盖板涵1.5017.15 桥涵六队桥涵六队 DK15+946.6盖板涵1.5014.12 DK16+276.6盖板涵1.5026.27 DK16+355.6盖板涵1.5038.39 DK16+423.6盖板涵1.5039.39 DK16+945.6盖板涵1.5012.12 DK17+141.6盖板涵1.5043.33 DK17+273.6盖板涵1.5018.15 DK17+415.6盖板涵1.5014.12 DK17+663.6盖板涵1.5032.27 桥涵七队桥涵七队 DK19+506.6盖板涵1.5015.15 DK19+623.6盖板涵1.5015.15 DK20+350.6盖板涵1.50104.05 DK20+937.6肋板涵4.0074.03 桥涵九队桥涵九队 DK23+334.5盖板涵4.0011.09 DK23+530矩形涵2.0063.48 DK23+817.6肋板涵5.0055.57 DK24+772.6盖板涵1.5013.15 桥涵十队桥涵十队 DK21+351.6盖板涵1.5033.27 DK22+273.6盖板涵1.5012.12 DK22+586.6盖板涵1.5012.12 DK22+943盖板涵1.5021.18 DK26+142.7盖板涵1.5028.24 DK26+371.3矩形涵1.5075.75 DK26+653.3矩形涵1.5046.45 DK26+998.1盖板涵6.0011.12 DK27+158.3盖板涵1.5019.15 DK27+827.3盖板涵3.0033.27 DK28+364.3盖板涵1.5020.18 DK29+005.6盖板涵4.509.09 DK29+094.3盖板涵5.0034.24 第二节施工工期安排 计划 2006 年 5 月 16 日正式开工，2006 年 10 月 15 日前完工。

各工期安排见下表 序号工程名称开始日期竣工日期工作天数 1施工准备2006.5.12006.5.1515 2引水渠中桥施工2006.6.102006.8.1566 3框构桥施工2006.6.12006.7.3161 4盖板涵洞施工2006.5.162006.9.30138 5附属工程2006.9.12006.10.1545 第三节临时设施及施工平面布置 一、施工便道： 由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分 利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路 二、施工用电：桥涵一队由于混凝土工程量比较大，故设置一台 200KVA 变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机 发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求 三、施工用水：采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工 用水必须经化验合格后方可使用 施工平面布置根据现场地形情况， 在涵洞旁设立生产、 生活营区 第四节主要施工机械配置 主要施工机械见“主要施工机械数量表” 主要施工机械数量表主要施工机械数量表 机械名称规格型号数量 冲击钻机1 1 砼拌和机JS-350JS-3507 7 砼拌和机JS-500JS-5001 1 吊车QY-16QY-162 2 发电机75KV75KV4 4 发电机30KV30KV5 5 电焊机BXBX——3003002525 弯筋机8 8 切筋机8 8 第三章第三章施工方案及施工工艺施工方案及施工工艺 第一节引水渠中桥施工 根据本标段引水渠中桥的钻孔灌注桩孔深及地质情况， 拟选用冲 击钻机成孔。

承台根据土质和开挖深度情况采用自然放坡或挡土板施 工 一、钻孔桩基础施工 钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔， 钢筋笼现场加工， 分节吊装， 导管法灌筑水下砼成桩 场地准备：平整场地，清除杂物，软土换填，夯打密实 护筒制作：护筒制作采用 4mm 钢板制作，其内径比钻头直径大 40cm，护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水 护筒埋设下沉：护筒顶面比筑岛面或原地面高 0.3m 左右，同时 满足高出地下水位 1.0～1.5m 以上护筒外侧周围用粘土夯填密实， 护筒下沉垂直， 其顶面中心尺寸偏差不得大于 5cm， 斜度不得大于 1% 泥浆制备： ，泥浆选用优质粘土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶 体率，在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定，钻孔 时随时检验泥浆比重和含砂率，根据土质情况及时调整尤其是穿卵 石、细砂层时，加大泥浆比重，防止坍孔 钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图” 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻机就位及钻孔：护筒埋设好后，将钻机就位，等中心对正后加 固钻机使之稳定，防止开机后发生晃动钻进时随时测量孔位，以防 斜孔，钻机定位偏差不大于 2 厘米。

为避免施工干扰和影响钻孔、灌 注质量，钻孔隔跳进行钻进过程中，随时注意地层的变化以及钻孔 平台的稳定情况，如钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进，查明 施工准备 场地硬化 平整场地、埋设护筒 钻机就位 钻孔 定位放线 护筒制备 泥浆配比 泥浆制备 开挖承台基坑 钻机移位﹑撤护筒 凿 除 桩 头 检桩监理检验签证 清孔 灌注水下砼 检孔 下 钢 筋 笼钢筋笼制备 监理检验签证 原因及时处理 清孔：桩孔钻至设计标高后，报请监理工程师检查，在监理工程 师的现场监督下，采用抽碴法或吸泥法清孔，并用孔规检查孔径，用 测绳检查孔深孔规用φ25 钢筋焊接制作，长度为孔径的 2-4 倍， 清孔后沉碴厚度达到设计规范要求 钢筋笼安装： 经抽渣清孔沉渣厚度合格后， 立即进行钢筋笼安装 钢筋在加工棚下料，施工现场制作，整体吊装钢筋笼入孔时，要保 持顺直，吊装到位后要固定好，防止在灌注砼过程中发生掉笼、浮笼 现象 水下砼灌注：水下砼的配合比视施工条件根据实验选定，并有足 够的和易性和流动性，一般采用 18～20cm 的坍落度，砼拌和采用重 量比，严格按配合比进行配料，同时控制搅拌时间 破桩头： 凿除超出桩顶标高的砼， 并用超声波法对桩进行无损检。

注意事项注意事项： 1、钻机就位：冲击钻机钻架要对准中心，拉好风绳冲击钻机 开钻时应先在孔内灌注泥浆， 冲程和泥浆相对密度指标根据土层情况 而定要均匀地松放钢丝绳的长度，应注意防止松绳过少，形成“打 空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏松绳 过多，则减少冲程，降低钻进速度，同时钢丝绳易纠缠在一起，发生 事故在任何情况下，最大冲程不宜超过 6m，防止卡钻、冲坏孔壁 或孔壁不圆为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志 2、灌注水下砼的准备工作要迅速，防止坍孔和沉淀层过厚，开 始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉 淀厚度、 孔壁有无坍孔现象等， 如不能满足要求， 经处理后开始灌注 每根桩灌注时间不能太长，尽量控制在 3 小时内完成，以防止顶层砼 失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性一经开灌，中途任 何原因中断灌注不得超过 30min 3、导管采用直径 30cm 无缝钢管制作，使用前必须进行试拼，并 进行注水承压及水密试验，检查有无漏水现象导管埋入砼的深度一 般控制在 2～4m，灌注标高高出设计桩顶，以确保桩顶砼质量 二、承台施工 承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图” 。

承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图 基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清 除开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度 （每侧 0.3～0.5m）来进行边坡坡度按照施工规范及现场地质情况 基坑开挖 凿除桩头 钢筋绑扎 安设模板 灌筑混凝土 基坑回填。