钢筋工程施工方案（详细版）.docx

XX项目工程钢筋工程施工方案审 批： 审 核： 编 制： 版次： Xxx单位XXXX年XX月12、钢筋工程施工方案（1）钢筋工程简介本工程钢筋主要为HRB400E级钢筋，钢筋主要使用部位见下表表1.1.1-1 钢筋工程概况序号构件钢筋种类1筏板钢筋HRB400E2剪力墙边缘构件、框架柱、梁纵筋、箍筋，墙分布钢筋3板受力钢筋抗震等级为一、二、三级的框架和楼梯梯段纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率直径不小于18 的筏板、剪力墙边缘构件纵筋，框架柱纵筋采用机械连接，接头质量等级为Ⅱ级；直径小于18的柱纵筋、剪力墙边缘构件纵筋采用电渣压力焊；梁上部贯通筋（不包括连梁纵筋）采用搭接焊；剪力墙分布筋采用搭接接头焊条：HRB400钢之间用E55型2）钢筋工程施工组织与流程1）钢筋工程施工组织钢筋工程施工按区段配备管理人员，并配备专门的钢筋放样人员。

施工员对区段内钢筋工程从材料进场、原材料验收、钢筋放样、加工制作、安装、验收等全流程实施全过程监控2）钢筋工程施工流程图1.1.1-2 钢筋工程施工流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋原材检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量钢筋进现场后，在监理工程师或建设单位代表的见证下，试验员根据要求取样复试，钢筋复试通过后方能批准使用不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场图1.1.1-3 钢筋原材料进场及验收控制流程2）钢筋加工钢筋加工方法及要求见下表表1.1.1-2 钢筋加工方法与要求序号项目方法及要求1钢筋配料根据图纸及规范进行配料，料单先审核无误并签字后方可进行加工同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗钢筋配料单如下图所示2钢筋除污钢筋的表面洁净，在钢筋下料前对受污染锈蚀的钢筋进行清理，盘圆钢筋除锈工作是在调直过程中完成；螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩3钢筋切断采用数控钢筋加工机械对钢筋进行切断切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm4箍筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型3）钢筋连接钢筋连接方法及要求见下表表1.1.1-3 钢筋连接方法及要求序号钢筋直径连接方式连接要求1直径≤16mm绑扎搭接搭接长度必须符合设计规范要求2直径≥18mm直螺纹套筒连接（1）直径≥18mm的钢筋采用机械连接方式，接头性能等级I级2）直螺纹加工：钢筋端头截面应与钢筋轴线垂直，不翘曲套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，并油漆标记，以防钢筋接头漏拧力矩扳手每半年应标定一次4）钢筋绑扎①基础底板钢筋绑扎集水坑和基础底板钢筋绑扎工艺流程见下图图1.1.1-4 集水坑钢筋绑扎工艺流程图1.1.1-5 基础底板钢筋绑扎工艺流程基础底板钢筋绑扎施工要点见下表表1.1.1-4 底板钢筋绑扎要点序号项目施工要点1画线按基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用石笔将其位置画在垫层上，将主次钢筋按画出的位置摆放好。

2底板钢筋绑扎基础底板的钢筋可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋应采用八字扣，防止其倾斜变形绑扎铁丝的端部应弯入基础内，不得伸入保护层内3钢筋马凳及支架钢筋马凳采用钢筋或型钢焊接制作②柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程见下图图1.1.1-6 柱钢筋绑扎工艺流程柱钢筋绑扎施工要点见下表表1.1.1-5 柱钢筋绑扎施工要点序号项目施工要点1钢筋清理清理下面预留柱钢筋上的混凝土浮浆，根据楼层高度计算本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上2纵筋接长将柱子的主筋接长，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开且不小于35d（d为柱主筋直径），直螺纹连接应采用专用扭矩扳手拧紧，扭矩达到规范要求3箍筋绑扎柱箍筋要与主筋互相垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135°角柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角；对圆柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置4设置垫块绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上③墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎工艺流程见下图图1.1.1-7 墙体钢筋绑扎工艺流程墙钢筋绑扎施工要点见下表。

表1.1.1-6 墙钢筋绑扎施工要点序号项目施工要点1竖向钢筋接长每隔2～3m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右绑扎一根水平钢筋然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临时固定并校正垂直根据设计要求确定水平钢筋在竖向钢筋的内侧还是外侧，当设计无要求时，按竖向钢筋在里水平钢筋在外布置2水平钢筋定位与绑扎在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距或采用梯子筋控制水平钢筋的间距（如图所示），从下往上绑扎水平钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内 3绑扎拉结筋墙筋的拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固，为方便绑扎，拉结筋一般做成一段135°弯钩，另一端90°弯钩的形状，所以在绑扎完成后还要用钢筋扳子将90°弯钩弯成135°4暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按照设计具体进行划分④梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎工艺流程见下图图1.1.1-8 梁板钢筋绑扎工艺流程梁板钢筋绑扎施工要点见下表表1.1.1-7 梁板钢筋绑扎施工要点序号项目施工要点1箍筋加密箍筋间距分档起步箍筋距节点边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

2纵筋接长（1）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋2）穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求3纵筋接头位置上部纵向钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部纵向钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d4钢筋绑扎（1）梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋2）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部3）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处5设置垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置6板筋绑扎板筋绑扎应先弹线，后摆放受力主筋、分布筋绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎两层筋之间加设Φ12几字形钢筋马镫@1000mm×1000mm，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下7钢筋质量检查钢筋质量检查：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定检查钢筋保护层厚度是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象检查钢筋是否清洁⑤楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋工艺流程见下图图1.1.1-9 楼梯钢筋绑扎工艺流程楼梯钢筋绑扎施工要点见下表表1.1.1-8 楼梯钢筋绑扎施工要点序号项目施工要点1画线在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线2钢筋绑扎（1）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马镫，马镫脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住2）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板4）钢筋工程施工技术措施1）钢筋原材技术措施表1.1.1-9 钢筋原材技术措施序号项目施工技术措施1钢筋原材检验钢筋进场必须有出厂合格证和质量保证书，现场材料员及质量员联合检查钢筋出厂合格证、炉号和批次钢筋进场后，现场试验员在监理工程师或建设单位代表的见证下按规范要求取样复试，钢筋复试通过后方能批准使用不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场2钢筋原材堆放堆放场地要求：（1）堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水；（2）钢筋原材堆放场区采用硬防护进行围护隔离，使用蓝色钢板网加钢管搭设形成的立体式围护栏场区；（3）钢筋线材堆放时钢筋下面采用16号工字钢间距1380mm制作的工具式堆料架，将钢材进行分类堆放，以防止钢筋锈蚀和污染，同时可多次周转利用，符合绿色施工要求3成品、半成品堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4钢筋标识本工程钢筋种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢筋行刷漆标识，严禁混用钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌统一一致5钢筋备料（1）按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材。