【方案】旋挖桩施工方案.docx

地下室施工方案一、工程概况：1、工程简介 :１、本项目为宁化县翠华小区廉租房五期及公租房三期９#楼；建设单位: 宁化县城市建设有限公司；勘察单位: 泉州泉成勘察有限公司; 设计单位 :福建福大建筑设计有限公司 ; 监理单位 : 福州兢成建设监理询问有限公司；施工单位 : 三明客家源建设工程有限公司；建设地点: 三明市宁化县；2、施工范畴：土建、水电安装及附属配套工程；3、翠华小区廉租房五期及公租房三期9＃楼总用地面积约103３、01m２，总建筑面积 :14008 、39 ㎡, 计容建筑面积为12054、８４㎡ , 其中住宅建筑面积为 11592 ㎡，商业建筑面积为462、84 ㎡；不计容建筑面积为１９53、5５㎡, 其中地下一层设备用房606、04 ㎡, 骑楼及消防车道建筑面积为2０8、97 ㎡，架空层建筑面积４ 22、８７㎡，配套用房面积为为７7 ㎡，闷顶建筑面积为 63８、６ 7 ㎡，主要结构形式为现浇钢筋砼框架结构, 基础为旋挖灌注桩；4、地下室底板结构标高—５、4０ 0m,底板厚 300mm现,场自然地面平均标高约为－ 1、200m；基坑开挖深度为4、０ 0m,承台及地梁处局部加深, 承台位置开挖最大深度为—７、６ｍ；考虑基坑边坡得稳固性，开挖深度相对较大 , 故在基坑开挖后采纳砼喷锚护坡施工方案５ 00０ m3.. 本工程土方开挖量约为5、本工程地下室基础采纳泥浆护壁入岩式旋挖桩基础，结合以往施工体会, 及现场条件限制存在以下几点要求：１) 、由于地下室施工现场场地较小, 假如采纳先开挖地下室基坑土方,再进行旋挖桩基施工，由于旋挖机所需工作面较大，会造成工作面加大许多；２）、因现场地质比较简单塌孔 , 所以每根桩都需进行泥浆护壁入岩, 在使用泥浆护壁时旋挖桩挖出来得均就是污泥，由于现场场地条件限制，挖, 会造成桩机无法正常行出来得桩基污泥数量较大，导致现场场地泥泞塌陷走施工 , 现场场地大量得污泥仍会造成砼泵车及其它机械无法正常行驶；3) 、由于年底及来年雨雪天气较多 , 如先开挖地下室基坑土方挖灌注桩施工，严峻影响到施工进度 , 造成工期缓慢；, 再进行旋4）、本地下室基坑土方量约有50０ 0 M3，如先 进行地下室基坑土方开挖, 按旋挖机所需工作面, 加上设置车辆及机械行驶出入所需得车道，需多开挖土方量约 300０M3(后期仍需二次回填回去） ；5）、由于地下室水源丰富, 必需在基坑设置集水沟 , 并在基坑四周设置, 为防止基坑路面如干集水井，污水经集水沟排至集水井统一用污水泵抽走塌, 仍需在基坑底部铺设石渣并夯实, 车辆及机械能平稳得在上面行驶.综合以上问题及结合现场情形考虑，现场在施工时拟采纳先进行旋挖灌, 再进行地下室基坑土方开挖, 除留下注桩施工，待旋挖灌注桩施工完成后部分地下室基坑回填用土 , 其余采纳 8T 自卸汽车运距 11KM外运弃土；2、编制依据, 国家及地方得相依据福建福大建筑设计有限公司得设计图纸及说明关技术规程、规范 , 本工程得《工程地质勘察报告》 ；3、工程地质概况依据泉州泉成勘察有限公司提交得《宁化县翠华小区廉租房五期及公租房三期 9#楼( 详勘) 》揭示 :1）场地地势、地貌及环境条件, 场地原为山地 , 现场按设计标高初拟建场位置于宁化县翠华西路北侧步整平 , 原地势标高约为３ 30、67～ 331、97M高差约１、 2Ｍ；2）岩土性质依据钻孔揭露 , 分析场地岩上体成因, 将各岩上体性质自上而下分述如下:①层、杂填土 : 紫红、灰黄、灰褐等杂色，主要由粘性土、风化岩碎屑、, 局部地段仍分布有灰褐色粘性土, 碎石含量灰, 钻进时易产少量建筑垃圾及碎石组成5％, 回填时间小于３年，未经特地碾压处理，未完成自重固结60～７、 30M；生漏水、漏浆现场，匀称性差，分布厚度１、②层、粉质粘土：灰褐色 , 湿, 可塑~硬塑状，系坡积成因 , 以粘性土为主 , 切面光滑，韧性中等 , 干强度高 , 无摇震反应 , 工程性能一般；层顶埋深０～ 3、20M，层顶标高３ 26、５ 4~328、２ 6M,层厚 2、3０ ~3、0０M；1、6③层、全风化花岗岩：灰黄色 , 湿，土状构造 , 中粗粒结构，主要矿物褐黄色, 饱与, 松散~稍密状， 一种粗粒石英砂为主, 泥质含量占 20%左右，分选性一般，级配差 , 胶结差 , 层理明显 , 可见 5％左右得石英粗砂 , 石英颗粒棱角明, 岩芯呈土状 , 手捏成土显，工程性能一般成分有石英、长石及长石风化物块；岩石坚硬程度分类为极软岩；岩体完整程度分类为极破裂，岩体基本质量等级分类为 V 级，未见脆弱夹层、地窖、岩核，无临空面, 层顶埋深 0、00~5、30m，，层顶标高3２5、3９～ 330、73ｍ, 层厚 2、00~４、20、m④－ 1 层、砂土状强风化岩 ( ｒ 5m)：紫红色、黑褐色 , 成分主要为未完全风化得长石与石英颗粒及云母碎屑 , 原岩结构特点较清楚，岩石风化剧烈,岩芯极破裂，呈砂土状，手搓易散 , 标准贯入试验实测击数≥５0 击，岩, 岩体基本质量等级石坚硬程度分类为极软岩，岩体完整程度分类为极破裂分类为 V 级；未见脆弱夹层、地窖、岩核 , 无临空面；场地基本发布, 层顶埋深 0、00～9；50m，, 层顶标高321、19~332.43 ｍ，层厚１ 1、20～ 28、２ 0、m④－ 2 层碎块状强风化花岗岩(r5m) ：灰褐、紫红色 , 风化不均 , 岩芯呈碎块状、短柱状，主要矿物成分有石英 , 长石及角闪石 , 可见少量云母碎片，岩芯呈碎块状，碎裂结构 , 钻进较慢 , 拔钻反映剧烈 , 岩芯风化裂隙发育, 岩石坚硬程度分类为软岩 . 岩体完整程度分类为破裂, 岩体基本质量等级分类为 V 级, 未见脆弱夹层、地窖、岩核 , 无临空面局部地段揭露至该层, 层顶埋深 1６、50~2８；20ｍ， , 层顶标高 303、98~３15；9３m,层厚 4、6０ ~１9、20、⑤层、中风化花岗岩 (r ５ m)：灰白、浅肉红色，岩石矿物主要由石英,长石及少量云母组成 , 风化柔弱 , 长石有风化蚀变得迹象，断面呈浅黄色, 中, 属粗粒花岗结构；岩体节理裂隙发育差，岩芯较完整，岩芯呈块状、柱状较硬岩，岩石基本质量等级总体属Ⅲ级 , 未见脆弱夹层、地窖、岩核，无临2６、90~41、70m,，层顶标高 290、空面局部地段揭露至该层，层顶埋深11~303、７ 9m，层厚５、３０～8、00m、；以上各土岩层得埋藏条件、分布特点等详见建筑物与勘探点位置图二、主要指标 :1、工期 :工程总工期为４ 0 日历天 , 各阶段具体支配如下:3 日历天土方工程10砍桩日历天10 日历天砖胎模垫层５日历天3地下室底板防水日历天底板钢筋绑扎５日历天底板砼浇筑１日历天3地下室柱、侧墙钢筋日历天6地下室柱、侧墙、顶板模板日历天2地下室柱、侧墙砼日历天3 日历天地下室顶板钢筋1地下室顶板砼日历天其中水电、消防、暖通安装预埋在地下室结构施工时穿插进行，不占工期；2、质量目标：.地基与基础工程质量目标为一次性验收合格3、安全文明生产 :现场成立安全、文明生产领导小组严格按国家与三明市有关规定进行安全治理 , 力争在施工期间 , 无重大伤亡事故与机械损害事故, 并争创三明市文明施工标化工地 .三、施工总体部署 :结合本工程得实际特点 , 组织体会丰富, 工作严谨得施工治理班子, 建立健全各项治理制度，组织先进 , 充分得施工机机械与高素养得施工队组，. 地下室渗漏就是施工中很难掌握为快速优质地完成本工程供应根本保证得质量通病 , 为防止因施工不当而留下质量隐患，我项经部将环绕防治地下室开裂、渗漏、细心组织合理支配 , 严格按设计及施工规范施工，拟实行平面不分段一次性浇捣砼；四、主要施工方法( 一）、泥浆护壁入岩式旋挖灌注桩1、地下室主要施工次序:泥浆护壁入岩式旋挖灌注桩→地下室基坑土方开挖→护坡混凝土喷锚施工→砍桩→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水层施工→防水爱护层施工→底板钢筋绑扎、柱墙插筋→墙体模板挂模→底板砼浇筑→施工缝处理、止水条安装、墙体、柱钢筋绑扎、水电预埋→地下室墙体、柱、顶板梁板模板安装→地下室墙体、柱砼浇筑→顶板钢筋绑扎安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→防水爱护层施工→验收；2、旋挖钻施工工艺及方法配置泥浆测量放线定桩位a) 施工工艺旋挖钻机就位渣土外运送浆依据吃力层情形挑选相应得施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收ｂ）、施工方法1.测量掌握(1), 在桩位外设置定位龙门桩；开孔前，桩位应定位精确(2), 确保垂桩位轴线实行在地面设十字掌握网与基准点；钻机就位时直度偏差不大于 1%；2.成孔:1、在钻进过程中 , 采纳连续性筒式取土钻进成孔；2、钻机就位 : 通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑掌握进行钻机桅杆与机身水平与垂直调整；3、复测、校正桩位偏差, 由测量人员与监理代表进行桩位复核校正；.本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必需按设计图纸要求细心加工；b）钢筋得品种 , 钢号及尺寸规格应符合设计要求, 其制作偏差符合以下规定:主筋间距：１ 0mm箍筋间距 : ２０ mm钢筋笼直径： 10ｍm钢筋笼长度： 5０mm主筋弯曲度：≤ 1％钢筋笼弯曲度 : ≤１％ｃ ) 钢筋笼焊接要求 :( １ ) 分段制作得钢筋笼，钢筋接长采纳单面搭接焊, 焊缝长 1０ d, 封闭箍与加强环采纳单侧搭接焊 , 焊缝长 10ｄ, 主筋焊接时接头应错开, 在50％, 螺族箍筋应大部同一截面内得钢筋接头数不得多于主筋总数得分与主筋点焊 , 增加钢筋笼得强度；(2) 扎口焊接时 , 上下主筋位置对正 , 保持钢筋笼上下轴线一样；d）钢筋笼得吊放( １）、弯曲、变形钢筋要作调直处理, 钢筋局部弯曲要校直；制作钢筋笼时应用掌握工具标定主筋间距 , 以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度；为防止.提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形得钢筋笼下入孔口(2) 、筋笼在运输吊放过程中严禁高起角落, 以防止弯曲、扭曲变形；（ 3）、节钢筋笼用焊３—4 组护壁环 , 每组四只 , 以保证混凝土爱护层匀称；( ４ ) 、筋笼吊放采纳活吊筋，一端固定在钢筋笼上，异端用钢管固有定于孔口；(5) 、筋笼入孔时 , 应对准孔位渐渐轻放, 防止碰撞孔壁． 下笼过程中如遇阻，不得强行下入 , 应查明缘由处理后连续下笼．（６）、节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位得缠筋，方可连续下笼；（ 7) 、筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位, 防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮；3、。