搅拌站生产管理新规制度.doc

7搅拌站生产管理7.1生产前准备7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察统计当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工7.1.2操作工和杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油7.1.3操作工打油完成后，开机空转搅拌机，分别检验机械，气路，电路有没有异常现象，如有异常自行处理不了通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检验维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行处理不了通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检验维修7.2生产过程中控制7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，根据当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量生产过程中根据要求正确操作搅拌机,监控生产画面,根据配合比正确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观察混凝土坍落度有新料进厂，如砂石含水率有较大改变，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比操作员应严格根据配合比计量，根据要求次序投料，材料计量偏差应符合以下要求：材料砂石外加剂胶凝材水许可偏差±3%±2%±2%±1%7.2.2搅拌站主管及试验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，假如合格方可出料浇筑。

如混凝土质量有异常，搅拌站主管及试验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修7.3生产结束后工作管理7.3.1当日生产完成后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周围卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，依据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量汇报给生产内勤及库管7.4计量管理7.4.1确保混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差全部在规范许可范围之内，确保混凝土产品质量7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检验并进行零点校核；发觉称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量要求，根据设备检验使用期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用 每六个月请国家授权计量机构来进行计量，每个月进行一次自计量工作，如发觉计量正确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准7.5原材料进厂管理7.5.1水泥必需附带出厂合格证及3天强度汇报，且试验员必需取样后方可进厂。

水泥进厂吹罐必需经过库管及搅拌站主管同意，且根据要求吹进指定水泥罐内水泥必需存放在干燥及防水水泥罐内，不一样种类不一样品牌水泥应存放在不一样罐内，并有清楚标识，水泥罐设备隔尘及卸料系统必需保持正常运作对于存放期超出三个月以上水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及试验员必需根据JGJ/55标准要求目测其质量，假如骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测替换试验），搅拌站主管及试验员应立即通知库管通知情况，并要求退货如骨料含水率过高，搅拌站主管及试验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量根据试验员测其含水率实际值为准如碎石粒径不符合5-20mm，试验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度不一样种类骨料必需存放在完全分隔料仓内，预防有任何受污染、分离或不一样种类混和现象；骨料仓必需能良好地排水，预防积水7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验汇报，试验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整齐，避免污染；轻易有分离现象出现外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用清水内，特殊类添加剂则例外，须依据供给商指示进行；7.5.4搅拌用水必需绝对不受污染及存放在清洁水池内。

7.6 搅拌站设备保养管理7.6.1润滑：轴端密封、轴端轴承按要求定时加注润滑脂，对同时齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检验，按要求定时加注或更换润滑油7.6.2机械及其它：每班检验搅拌机轴端密封密封情况；定时检验同时齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承状态；定时检验放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放7.6.3搅拌机除尘器：检验除尘器各蝶阀和搅拌机联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检验吸尘管路有没有破裂、尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘堆积情况和清理吸尘管内粉7.6.4各配电箱防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生7.6.5称量系统：检验气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水管路、计量斗放料口滴漏检验和处理；外加剂节流槽停开位置检验；各传感器及线路检验；料斗防尘罩、软接、破拱装置检验和处理；检验料斗内有没有杂物并清理；接外加剂桶内外加剂每班清理7.6.6高位水泥仓：仓体密闭情况及各分仓间密闭情况。

7.6.7储料仓：检验气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检验及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水排放；检验水泥蝶形阀门动作情况；检验供水系统泄露情况检验各防护板、套破损情况；清扫配电箱灰尘7.6.8空压机：检验空压机有没有超温停转或故障提醒并立即处理；检验电动机皮带及其张紧度；定时清理空压机空滤；定时检验空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中冷凝水7.6.9骨料输送设备：检验皮带运转和接口情况；检验各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检验皮带托辊运转情况；检验电机运转、温升是否正常；定时检验驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检验流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器调整；皮带内清扫器调整；检验驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器工作有没有异常；中转站料斗磨损程度及粘着物清理；各润滑点注油7.6.10电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检验水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检验水池液面，不足立即补充；检验水井内水泵工作情况；梅花垫是否完好7.6.11外加剂设备：管路、阀门泄露情况；外加剂泵运转情况7.7岗位职责7.7.1操作员职责（1）严格实施厂区规章制度和劳动纪律。

在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间严禁饮酒2）严格按生产线下达生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、立即地完成混凝土生产供给3）作好当班运行统计，严格实施交接班制度，接班人未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班统计工作4）亲密注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发觉故障立即向搅拌站主管汇报5）接到新任务单要快速做好生产准备工作，按序进行生产，立即汇报生产情况和质量情况6）熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功效，各功效键、仪表、警示灯相对应机械机构、实施电器及其实施次序（7）熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键功效及其对应机械机构、动力电器及其实施次序8）开盘前和搅拌过程中，要观察砂石料和粉料使用情况，杜绝用错原材料和混用情况发生操作员在发放发货单时要严格审核，确定无误后方可发出9）珍惜机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备维修工作10）在岗期间，负责操作室内清洁工作，确保操作室内洁净整齐卫生每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作配合杂工对搅拌机内混凝土结块清理工作7.7.2装载机司机职责（1）严格实施厂区规章制度和劳动纪律。

在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产严禁饮酒2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油3）开机前，必需全方面检验整机外观各紧固链接件是否正常，检验油量及冷却水是否足量4）开机空转，全方面检验仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作5）保持车辆状态良好，常常维护保养，杜绝带病运转现象，重视节能降耗，并配合设备维修工作6）如有新料卸料，须立即归堆，确保砂石车进出方便7）负责按试验室要求指定堆料立即、正确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率改变情况，立即和搅拌站主管进行沟通，方便立即调整配合比8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必需从料堆中下部装9）必需确保对配料机砂石连续供给每日工作下班之前，必需将配料机料仓装满9）如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检验维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆10）服从领导安排，主动完成临时交给任务7.7.3杂工工作职责（1）配合操作员对搅拌机例行保养；配合装载机司机对装载机例行保养；配合设备部对搅拌站内维修工作2） 每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落砂石每七天对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。

3） 每日生产完成后，负责搅拌站内卫生清理工作4）完成领导安排其它工作事项。