某悬索桥钢梁架设专项施工方案(ok版).doc

广西南宁良庆大桥钢梁吊装专项施工方案 编制：校核：审核：批准：柳州欧维姆工程有限公司2014年5月26日目录 一、工程概况 1二、缆载吊机结构简介及安装 22.1缆载吊机结构简简介 22.1.1钢主桁架 22.1.2行走机构 32.1.3吊具 32.1.4提升千斤顶 42.1.5液压泵站 52.1.6钢绞线收放装置 52.1.7控制系统 62.2缆载吊机安装 92.2.1行走机构安装 92.2.2箱型负重梁安装 102.2.3中间桁架梁安装 102.2.4其他液压及电气设备安装 11三、梁段吊装施工 123.1梁段吊装施工步骤 133.2缆载吊机行走 13.3缆载吊机试吊 33.3.1前期(初始值)数据收集 33.3.2空载试验及吊具带载下放试验 43.3.3静载试验 43.3.4动载试验 53.4 LZ1、LZ2、LZ3梁段荡移、平移及落梁 53.4.1荡移施工 53.4.2平移施工 113.4.3落梁施工 133.5其他梁段吊装施工 133.5.1吊装前准备工作 133.5.2钢箱梁吊装 153.6吊装、平移、落梁力计算 163.6.1吊装 163.6.2平移 173.6.3落梁 17四、缆载吊机行走、吊装的安全注意事项及预防措施 174.1分工和责任 174.2总体预防 174.3缆载吊机安全注意事项 184.4室内操作控制人员安全注意事项 184.5猫道上观测行走安全注意事项 194.6室外观测人员安全注意事项 194.7缆载吊机吊放和移动前操作安全预防措施 204.8缆载吊机吊放和移动时操作安全预防措施 21五、施工组织部署 225.1 施工组织机构及岗位职责 225.1.1 施工组织机构 225.1.2 项目部责任分工 225.2 施工队伍组织 235.3 确保施工质量安全进度措施 23六、安全保障措施 256.1缆载吊机安全保障措施 256.2缆载吊机安全交底及培训 256.3缆载吊机指挥人员应急预案 266.4应急救援工作的组织 266.5事故处理流程 306.6危险源辨识及预防措施 31七、施工机具设备 337.1主要施工设备及机具 337.2辅助机具及材料 34八、支架结构及计算 358.1 LZ2、LZ3节段下支架设计及验算报告 358.1.1支架设计 358.1.2支架验算 378.1.3桩基承载力验算 458.2 LZ1梁段上支撑平台设计及验算报告 468.2.1平台设计 468.2.2平台验算 498.2.3预埋件计算 508.2.4焊缝验算 52 一、工程概况南宁良庆大桥主桥桥型为单跨420m的地锚式叠合梁悬索桥，主缆计算跨度为：168m+420m+168m,矢跨比1/9,见图1-1。

两根主缆中心间距25m,标准桥宽38m,近桥塔处桥面宽度加宽至46m,主塔采用砼门式塔塔高81m,塔顶横向中心距25.4m图1-1主桥跨径布置图 主桥钢箱梁安装采用单节段吊装，钢箱梁分11类及共41节段，参数如表1-1梁段类型节段数量梁段长/m节段总重/t最大荡移角(度)备注LZ129.75291.320最重梁段,可分为4段，最重段按164吨考虑LZ229124.320LZ328.37596.420LZ4210.5118.3LZ5210.5110.3LZ6~LZ121410.5109LZ13210.5113.9LZ14210.5109LZ15210.5113.7LZ16~LZ201010.5109LZ2118.7599.2合计41表1-1 主桥钢梁类型表二、缆载吊机结构简介及安装2.1缆载吊机结构简简介主桥梁段的安装设备名称：200吨缆载吊机、数量：2台（以下简称缆载吊机）进行吊装，以LZ21梁段为分界点，南北侧各一台缆载吊机从中跨中间开始架设 本工程2台缆载吊机由柳州欧维姆机械有限公司制造，主要由一个钢主桁梁、两个在主缆上的行走机构、两套液压提升设备（含提升和牵引千斤顶、液压泵站、控制系统及钢绞线收线装置）、吊具扁担梁、柴油机等部分组成。

其结构如图2-1 图2-1 缆载吊机结构图2.1.1钢主桁架钢主桁梁由两段箱型负重梁及中间桁架梁构成，如图2-2 钢主桁梁结构图中间桁架梁主要是对整体结构起刚性支撑作用，桁架的空间用于安放收线装置、柴油机泵站和控制室，并为施工操作提供工作平台图2-2 钢主桁梁结构图2.1.2行走机构行走机构主要是行走机构钢结构主体、牵引千斤顶、抱箍、行走滚轮和荷载转换千斤顶组成各部件之间采用销轴连接每台缆载吊机2个行走机构如图2-3 图2-3行走机构结构图2.1.3吊具吊具结构主要包括圆柱筒、扁担梁、扁担梁滑箱、提升锚固支座和吊装钢绞线等部分每台缆载吊机配备2个吊具如图2-4 图2-4 吊具2.1.4提升千斤顶LSD 型钢索式液压提升设备有承重系、动力系及控制系三大部分其承重系包括提升千斤顶、构件夹持器及高强、低松弛钢绞线动力系为带有各式液压阀的泵站，它接收控制系统给出的指令开关电磁阀从而控制油路,驱使千斤顶油缸、活塞的动作它以液压油为动力，推动油缸、活塞往复运动，通过上夹持器和下夹持器的荷载转换，从而实现垂直提升（或下降）重物的一种起吊设备。

一台缆载吊机上由2台提升千斤顶，分别安装在上下游，单台提升千斤顶额定提升力为200T，如图2-5图2-5 提升千斤顶2.1.5液压泵站本液压泵站是为200 吨缆载吊机设备设计、制造的专用液压系统系统由四个独立的回路系统组成，分别为提升系统、牵引系统、夹持系统及行走系统等提升系统和牵引系统的压力油可以合流一起为提升工况供油，以提高提升效率其余三个系统均由独立的泵头输出液压油，独立的液压阀及相关液压元件控制液压油的压力及液流方向，独成一路，互不干扰，简化液压回路，便于控制液压泵站为缆载吊机的提升系统及行走机构提供动力源，通过泵站输出的液压动力驱动提升千斤顶及行走机构的各种执行元件，从而实现重物的提升及缆载吊机在钢梁上移动如图2-6图2-6 液压泵站2.1.6钢绞线收放装置钢绞线收放装置是缆载吊机重要配套件之一，通过安装于自身的动力机构，可以独立的进行钢绞线的收放，同时也具有携带吊具下放的功能如图2-7 图2-7 钢绞线收放装置2.1.7控制系统缆载吊机控制系统是基于工业PLC控制技术，集人机界面、传感器技术、通讯技术于一体的多功能控制装置控制系统的多功能可以通过旋钮、按钮操作实现，方便简单，也可以通过触摸屏界面上的功能键实现远程操控，并能将设备当前的运行状态及实时数据直观的显示在界面上，让操作者能掌控全局。

系统的远程操作是在主控台上进行主控台的硬件系统采用了PLC+触摸屏的组合方式，其特性主要是提高了系统的稳定性及可操控性能电源系统不仅基于外接电源，且采用不间断电源UPS，保证在断电情况下，主控台内的各单元组件也能正常的工作各现场控制器之间采用通信单元连接，所有检测及控制信号通过数据线传送至主控台，主控台内部的单元模块根据采集到的位置信号、压力信号、反馈信号，按照一定的转换和算法，以数值的形式显示在触摸屏界面上，并通过程序控制，由主控单元发出逻辑控制信号驱动相应的电磁阀动作，实现多台千斤顶协调动作，完成千斤顶的同步控制主控台上可显示每台千斤顶的实时压力、力值及位移数值（负载转换顶只显示压力值和力值）；可设定千斤顶的最高压力值及夹持器的预松锚时间；远程手动或调整控制；远程执行自动运行程序；显示当前系统的运行状态；系统还具有数据保存功能和故障报警功能，在达到预先设定的压力或负载限制时自动停机报警，起到对整个系统及构件的安全保护控制系统框图主控台 位移、压力传感器 操作界面2.2缆载吊机安装缆载吊机安装可利用吊装索鞍门架进行安装，在门架上安装提升横梁与定滑轮组，在上横梁上布置两台卷扬机，在塔顶将钢丝绳穿入定、动滑轮组。

如图:2-8图2-8 塔顶门架2.2.1行走机构安装一、利用门架提升梁与卷扬机，将动滑轮从塔顶放至主塔承台靠江侧二、连接好动滑轮与行走机构，使用卷扬机将行走机构缓慢提升，超过主缆后，利用卷扬机在空中进行转换，2台卷扬机配合将行走机构横移到主缆上方三、使用手拉葫芦、钢丝绳将行走机构与门架固定，并将抱脚与主缆固定门架上，保住行走机构主体2.2.2箱型负重梁安装采取同样的方法，将箱型负重梁提升至塔顶与行走机构通过销轴进行连接采用手拉葫芦调节两个箱型负重梁的位置、高度和间距，并通过钢丝绳固定在门架上，因主缆受力增加，产生下绕，需调整先前安装行走机构相应手拉葫芦、钢丝绳受力，便于中间桁架梁的安装2.2.3中间桁架梁安装使用上下游门架动滑轮组，按照提升行走机构的方法将中间桁架梁提升与箱型负重梁下利用手拉葫芦调节两个箱型负重梁间距，使得中间桁架梁顺利提升至箱型负重梁等高，连接中间桁架梁与箱型负重梁因主缆受力再次增加，产生下绕，需调整先前安装行走机构、箱型负重梁相应手拉葫芦、钢丝绳受力，全面检查各构件连接情况，确认无误后解除缆载吊机与塔顶门架的连接2.2.4其他液压及电气设备安装利用塔吊依次将设备吊装并安装好，调试好设备，为缆载吊机的下行做好准备。

三、梁段吊装施工因LZ1梁段结构重量较大缆载吊机不能整体吊装,需分为4段,其中LZ1-3、LZ1-4用缆载吊机分两次荡移到位, LZ1-1、LZ1-2梁段直接利用汽车吊卸船并吊装到位焊接LZ1梁段分段示意图如下：LZ1梁段分段示意图3.1梁段吊装施工步骤缆载吊机安装完成后需行走至3#吊索位置进行试吊，试吊完成后，走行至LZ21梁段向两边岸进行吊梁，当吊装到LZ5梁段后,分别荡移浅水区、无水区LZ1、LZ2、LZ3梁段，步骤如下：步骤一：在边塔门架下方安装缆载吊机，2台同时安装步骤一示意图步骤二：2台缆载吊机行走至3#吊索处，分别进行试吊步骤二示意图步骤三：1#缆载吊机行走至20#吊索处，从LZ21梁段向南岸侧吊装2#缆载吊机行走至19#吊索处，从LZ20梁段向北岸侧吊装步骤三示意图步骤四：对称完成至LZ5梁段吊装，缆载吊机行走至3#吊索处，并且在此之前搭设好浅水区、下横梁支架步骤四示意图步骤五：吊装LZ1-3梁段步骤五示意图步骤六：荡移LZ1-3到支架上步骤六示意图步骤七:平移LZ1-3梁段至1#吊索下方,同时荡移LZ1-4梁段.步骤七示意图步骤八:缆载吊机行走至1#吊索处,吊装荡移LZ1-3梁段到上支架就位.步骤八示意图步骤九:平移LZ1-4梁段到1#吊索下方, 吊装荡移到上支架就位.步骤九示意图步骤十：利用汽车吊将LZ1-1、LZ1-2梁段卸船，并吊装到位。