低温甲醇洗工艺操作规程概述(DOC 55页).doc

Q/LH龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.17-2015025工号低温甲醇洗工艺操作规程2015-07-02发布 2015-07-17实施龙化化工公司目 录1 主要内容与适用范围 12 岗位任务、管辖范围 13 产品说明 14 原材料及化学品规格 25 生产的基本原理 46 工艺流程简述 47 开、停车步骤 108 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 219 本装置与全厂的配合 2510 正常工艺技术条件一览表 2611 异常现象发生的原因及处理方法 2812 生产控制一览表 3113 原材料及其动力消耗定额 3214 废及处理 3315 安全技术标准 3416 安全设施的说明 3417 主要设备结构 3518 主要设备一览表 3619 仪表测量控制一览表 3720 应遵守的主要技术规程及制度 4821 检查与考核 512 龙化化工公司企业标准025工号低温甲醇洗工艺操作规程 QJ/LH 04.17-2015 1 主要内容与适用范围 本标准规定了025工号低温甲醇洗工段岗位职责、工艺流程、操作规程、异常现象处理方法等内容。

本标准适用于025工号低温甲醇洗工段的技术操作工作2 岗位任务、管辖范围2.1岗位任务把21工号生产出来的经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷工段、24工号初冷后的粗煤气净化为合格的甲醇合成气为WSA湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油2.2生产原理在加压条件下，用低温甲醇对粗煤气中的二氧化碳、硫化氢、水、轻油、高沸点硫化物等杂质进行有选择性的物理吸收，系统甲醇降温用的冷量和生产中补偿冷损的冷量都来自26工号氨吸收制冷2.3管辖范围 从各种物料进入25工号的第一个阀门开始到各种物料出25工号的最后一个阀门为止属25工号的管辖范围3 产品说明25工号的产品主要是净煤气和轻油，要求净煤气毒性要小，热值要求要大于12MJ/Nm3轻油的纯度要大于等于98%3.1净煤气压力 最大2.6MPa(表压) 正常2.1 MPa(表压) 最小1.8 MPa(表压)温度 最高25℃ 正常20℃ 最低15℃气量 正常55000Nm3/h 最大60500Nm3/h龙化化工公司2015-07-02发布 2015-07-17实施QJ/LH 04.17-2015成份： 甲烷 ≤30%（vol） 氢气 ≤70%（vol）； 一氧化碳 ＜35%；二氧化碳 ＜8%； 氮气 ＜5% CnHm ＜2%　　　O2　　　 ＜0.5%总 硫 ＜1.0mg/Nm3 密 度 0.375kg/Nm3 露 点 H2O≤-50℃ 甲醇≤-35℃3.2 轻油压力20KPa-0.4MPa（表）温度20℃-40℃轻油量 最大992kg/h 正常884kg/h 最小842kg/h运动粘度：在20℃时0.696mm2/s热值 低 39.970MJ/kg 高 41.860MJ/kg组成甲醇 小于2%（Wt）水 小于等于2%（Wt）4 原材料及化学品规格本工段使用的原材料主要是粗煤气、甲醇、酚水、循环水、软水、氮气　除盐水。

4.1粗煤气规格压力 最大2.8MPa（表） 正常2.3MPa（表） 最小1.8MPa（表）温度 最高50℃ 正常30℃ 最低 20℃流量 正常80000Nm3/h 最大88000Nm3/h 热值 低9.860 MJ/Nm3 高11.230 MJ/Nm3 密度 0.915 kg/ Nm3 露点 H2O 25℃ 成份 浓度（vol%） CH4 8.06 CO2 35.66 H2 47.78 CO 6.06～11 N2 0.30 CnHm 1.21 O2 小于0.5硫化氢 0.13 水蒸汽 1.4 g/ Nm3 轻油 4.56 g/ Nm34.2甲醇压力 最高1.25 MPa（表）正常0.5 MPa（表）最小0.3 MPa（表）密度 800 kg/ Nm3动力粘度 628*10-3 MPa S运动粘度 788*10-3 mm2/ S补充量 55 kg/ h4.3酚水压力 正常0.4 MPa（表）温度 最高35℃ 正常30℃ 最低20℃流量 最大12080 kg/ h 正常12070 kg/ h 最小12060 kg/ h在30℃时的密度 1007 kg/ m3在30℃时的运动粘度 0.801 mm2/ SPH值:8.45 生产的基本原理低温甲醇法脱除变换气中的酸性气体CO2、H2S等是一种物理吸收过程，它的工艺原理和理论基础是利用变换气中各组分在甲醇中的溶解度不同，且酸性气体和其他组份的溶解度相差很大这一特点，用低温甲醇进行有选择性的吸收，依次除去粗煤气中的H2S、CO2等酸性气体；洗涤后的污甲醇进行解析再生，使甲醇得到循环利用。

由于酸性气体在甲醇中的溶解度很大，而非级性气体如H2、N2、等溶解度很小，这种选择性的物理吸收优势，使它成为一种优良的酸性气体吸收剂.同时，由于水、轻油等与甲醇以任意比互溶，煤气通过甲醇洗涤，可以除去轻油和水份，使煤气的露点温度降至-50℃6 工艺流程简述6.1原料气冷却进装置的粗煤气，首先进入水洗塔K11洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下；32工号来的酚水经W01冷却后进入B05，然后经泵P01加压后一部分去24工号，另一部分去K11塔中部从外界来的锅炉给水经换热器W32用冷却水降温后进入K11塔上部，塔底液体部分去B05循环利用，部分排至32工号粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（W02--W05)温度由40℃间接冷却至-28℃在换热器W02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40℃间接冷却到8℃，冷却过程中生成的冷凝液由水和轻油组成，由W02釜底排入分离器B03在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰甲醇来自泵P14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点在W03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8℃冷却到5℃如果粗煤气进口温度低于30℃，此粗煤气温度有可能低于0℃以下。

为此，在W03之前又喷入一股甲醇在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和轻油之外，还有甲醇，这些冷凝液通过萃取精馏进行处理为此，这些冷凝液和来自后面冷却级W04和W05的冷凝液一起排到萃取装置的收集槽B08中在换热器W04中，粗煤气与通过泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流换热，由4℃冷却到-18℃在换热器W05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18℃冷却到-28℃以下6.2 H2S/CO2吸收在离开换热器W05之后，粗煤气进入多功能塔下部K02预洗段进行预洗；多功能塔预洗段装有十块浮阀塔盘，在塔盘上，粗煤气通过少量的冷洗涤甲醇逆流接触，除去残余的油以及高沸点硫化物，防止油等杂质进入K03/04煤气从预洗塔K02通过一个上升管塔盘进入多功能塔的脱硫塔K03该塔装有70块浮阀塔盘，在此粗煤气与来自K12塔的温度约为--57℃的不含硫甲醇接触，除去煤气中的硫化物成份经K03塔脱硫后的粗煤气通过上升管塔盘进入到CO2洗涤塔K04的下部，流经9块拉伸、接触式塔盘后，再通过一个上升管塔盘，流经20块拉伸接触式塔盘，在此塔内，大部分CO2从煤气中洗出约含有5%剩余CO2的粗煤气进入洗涤塔的最上一段，即装有12块浮阀塔盘的最终洗涤段。

在此，CO2达到了净煤气中要求的3%含量，并达到了对H2S和有机硫化物规定的小于1PPm纯度要求在洗涤塔K04内洗涤甲醇的组成和温度都变化很大为了达到对煤气的高净化度，最终洗涤段必须用来自热再生温度很低的无CO2和硫的甲醇为此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50℃NH3液蒸发的温度为--38℃和--55℃洗涤用的甲醇主要是在最终洗涤段送入的各洗涤循环的所有甲醇都需流经CO2洗涤塔，以达到很高的CO2吸收能力甲醇吸收了CO2后，温度会升高，因此必须设置中间冷却器甲醇从K04塔中间塔釜抽走，用泵P10压送通过NH3冷却器W13和W14，甲醇温度大约降低8K6.3闪蒸再生和H2S富集含硫的甲醇利用压差从K03塔进入塔K05，并在K05塔的下部泄压至0.7MPa然后甲醇利用压差进入K05中部K05中部的压力根据再吸收塔K08的压力进行调节在K05塔中气体解吸过程由于甲醇在填料层上的均匀分布而得到增强来自CO2洗涤段的甲醇分流在K05塔的上部闪蒸这部分气体与下部的气体混合在一起送到气体冷却器W28，在W28之后装有控制压力的调节装置由K05塔中部排出的甲醇由泵P16经换热器W23送到塔K08塔的提浓段。

在换热器W23中，甲醇的温度大约升高14K，以利于浓缩塔中的H2S的浓缩过程在CO2洗涤塔塔釜生成的-31.66℃的甲醇分成若干股物流经过流量调节，这些物流分别被送到预洗塔K02通过K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K10大部分洗涤甲醇借助于压差进入塔K10的第一级膨胀在0.5MPa（表压）的压力下，主要是不易溶解的气体H2、N2和CO2从甲醇中解析出来从第一段闪蒸出来的气体在换热器W06与W24中回收冷量后送入乏气中甲醇同样借助于压差进入塔K10上部的第二级膨胀，在此经膨胀生成的解吸气含有大量的CO2，在粗煤气冷却器W03中升温后与K08塔顶出来的CO2汇合并送到尾气水洗塔K14回收甲醇上述膨胀级都有填料层，以增大表面积达到最大解吸效果，解吸热（尤其对CO2来讲）会使甲醇温度大幅度下降洗涤甲醇经过第二级膨胀之后，经过新增加的泵P22送往新增加氮气气提塔K12的顶部，氮气通过氮气冷却器W31与K12塔顶气换热后部分进入K12，另一部分未经换热的氮气进入新增加的含硫甲醇氮气气提塔K15塔底通过氮气气提的方式将其中的CO2进一步解吸出来K12塔底的甲醇液分三部分，通过P11泵一股送往K03塔脱硫，而另两股送回K04塔的上部和经过换热器W07后送入K08塔顶。

由两段组成的K08塔工作压力为0.3MPa(表压)，含硫气体逆流向上通过27块浮阀塔盘，在此过程中，H2S被甲醇吸收，与此同时，CO2由于物理平衡条件被解吸出来；塔上段底部的甲醇经P12送至换热器W04换热器后进入K08塔下段上部K08塔底甲醇经过换热器W20升温后，进入新增加的氮气气提塔K15的顶部，K15塔底通入一定量的氮气，大量的CO2及少量的H2S被气提。