80+80吨龙门吊安装拆除方案计划.doc

目 录1 编制依据 1 编制依据 1 编制目的 12 工程概况 13 施工总体部署 2人员组织、分工及有关人员的资格要求 2所需的施工机械、工器具及要求： 2.施工进度计划及要求： 34 施工方案 4龙门吊主要参数 4龙门吊安装 5施工准备 5工艺流程 5安装顺序 5具体安装施工工序 6交工验收 10龙门吊拆除 105 质量保证措施 11龙门吊工程检验、验收标准 11质量保证措施 126 安全保证措施 12 安全防护措施 12 安装过程注意事项 137 应急救援预案 14 应急领导小组 14 应急响应 15善后处置 16各类事故的预防 1620 1 编制依据 编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985 编制目的根据现场施工条件，为了满足辽宁瑞兴建设工程有限公司，需安装80+80T-35M-9M龙门吊1台。

为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案 2 工程概况根据现场生产工作需要，将在辽宁瑞兴建设工程有限公司安装一台80+80/10t龙门吊型号ME80+80/10-35m A3，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、行走台车及操作、运行机构主要参数：桥架总长：39mm，跨距：35m，行走台车：6800mm，额定起重量：160t，起升高度：9m，起升速度：主升速度min龙门吊单台自重51t，龙门吊工作级别A3，总功率为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案，本次安装任务由河南真牛起重机有限公司负责施工3 施工总体部署人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织与分工序号本工程职 务职 责 分 工1总指挥全面负责80+80t龙门吊的安装工作并技术总负责2技术员具体负责80+80t龙门吊的安装工作3安全员安全管理及监护工作4质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作5起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。

进行试吊工作的准备和起吊6铆钳组负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料进行部件的矫正、修配和更改7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位按照上级的指示完成各项工作所需的施工机械、工器具及要求：主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量150t汽车吊1台1DS3水准仪1台270t汽车吊1台2500V兆欧表1台33t手拉葫芦4台3多用电表1台4φ22钢丝绳100米450m钢卷尺1把5交流电焊机2台51m钢直尺1把6气割设备2套6100mm塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带4副90-200N弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把对施工机械、工器具的要求：（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。

大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值 .施工进度计划及要求：（1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装计划工期3天2）桥架的组装计划工期1天3）操作室、电气柜与桥架的安装计划工期天4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验计划工期天4 施工方案龙门吊主要参数主要技术参数和用途额定起重量80+80T跨度35m整机工作级别A3起升高度9 m大车基距35m小车基距 m下降深度9 m主钩左右支腿外极限位置2000mm最大轮压 KN整机功率防护等级IP44整机重量51t用途主要结构形式主体结构形式箱型梁防爆型式/操纵方式司机室吊具型式吊梁适用工作环境电源电压380 V风压非工作风压800 pa频率50 HZ工作风压150 pa环境温度-25~+40 ℃吊钩部位辐射温度300 ℃依据标准设计标准GB/T3811-2008制造标准GB/T14406-1993龙门吊安装施工准备（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全工艺流程办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） → 检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理完工手续 →报检验收 →整改（复检） →按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交客户验收 →验收合格投入使用安装顺序（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。

11）调整好各制动机构12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求13）可靠接地14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转具体安装施工工序（1）轨道的安装① 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线② 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板③ 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm⑦ 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm⑧ 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆2）门机安装①支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体②主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故③天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm④整机组装1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3m。