巴氏操作工面试题2200字.docx

    巴氏操作工面试题2200字    巴氏操作工面试题姓名： 班次： 分数：一、选择题：（15空×2分）1. 单效中冷却室用到的水的种类为（C）A、冰水 B、软水 C、塔水2. 清洗巴氏系统时分离机的排扎种类为（B）A、 全排渣 B、部分排渣3. 原奶罐、巴氏奶罐贮存时搅拌的运行时间和停止时间为（B）A、600S、600S B、1200S、300S C、600S、1800S D、300S、1800S4. 下列蒸发室温度哪个是不能用于生产的（D）A、63度 B、65度 C、68度 D、58度5. 凡是不能及时生产的半成品应在（A）条件下贮存A、≤10度 B、≤11度 C、≤12度 D、≤13度6. 下列为原奶的酸度值哪个不能用于生产（D）A、14T度 B、15 T度 C、16T度D、19 T度7、A类奶提升指标后是否可以作利乐纯牛奶（A）A、 不能 B能8、单效奶贮存20小时后是否还可以配制纯牛奶（A）A不能 B能9、 ＣＩＰ清洗中碱循环时间为（B），酸循环时间为（A）Ａ１２００Ｓ Ｂ１８００Ｓ Ｃ２４００Ｓ Ｄ３０００Ｓ10、ＵＨＴ纯牛奶报警温度为（Ｂ）Ａ１３４℃ Ｂ１３５℃ Ｃ１３３℃ Ｄ１３０℃11、.UHT.所使的冷却水有（A）A冰水B软水C塔水12、升温过程中回流温度达到(B)后,才计时杀菌.A142 ℃ B130 ℃ C135 ℃ D145℃13、UHT的持热管压力为( B )A3.0-6.0bar B4.0-7.5bar c5.0-10.0bar14、UHT的罐注压力为 BA0.6-1.2bar B1.0-2.0bar C1.2-2.4bar15、APV停机的温度是 DA＜75℃ B＜70℃ C＜65℃ D＜60℃二、填空：（20空×1分）1、单效系统中、的三个重要泵为（物料泵），（真空泵），（冷凝水泵）2、巴氏杀菌温度为（85度正负2度）3、巴氏奶贮存温度为（小于等于八度）4、乳脂肪以（脂肪球）的形式分散于乳中5、净乳时的预热温度约是（45度）6、一级均质的作用（打碎脂肪球防止脂肪上浮）,二级均质的作用（将打碎的脂肪小球均匀的分布在产品中）。

7、消料添加比例不得大于（ 10 ）%8、牛奶在奶仓中储存搅拌每（ 20 ）min、搅拌（ 5 ）min，在（12 ）小时内应尽快用于生产，如果存储时间超过（ 24 ）小时，每（2 ）小时对（酒精 ）、（ 酸度 ）、（ PH值 ）合格后方可转序9、现在本工厂无菌罐纯牛奶储存时间为（ 52 ）小时，灌装机连续生产不得超过（ 22 ）小时三、判断题：（20空×1分）1.2.3.4.5. 清洗用的硝酸的贮存时间为自生产日期算起，不超过半年错） 巴氏杀菌后的牛奶通过板换用冰水将牛奶冷却至5摄氏度以下错） 设定物料杀菌温度，按工艺要求设定，待温度达到要求时，对系统消毒10-20分钟对） 巴氏系统在清洗过程中不定时检查流量、电导率、温度、时间等是否满足要求对） 原奶取样清洗搅拌至少10分钟，搅拌均匀后用蒸汽对取样口消毒5秒后取样送化验室检测错）6. 对于同一种不同批次的原辅料，应可以分批放置，并分别进行标识对）7. 酸碱误食需饮用大量温水，同时送医院急救对）8. UHT系统杀菌温度及时间为137度4S.错）9. UHT产品灭菌后的冷却温度为小于等于25摄氏度对）10. 物料在蒸汽障的保护下在无菌罐中贮存时间不超过48小时。

对）11. 半成品的贮存温度必须在8摄氏度以下对）12. APV的杀菌机平衡缸进料时，物料排水计数推水量而不计时对）13. UHT刚进料时产品温度报警排料后，产品温度达到设定值，不需清洗，可直接进料错）14. UHT在水循环时，蒸汽压力低，导致杀菌温度报警蒸汽压力正常时，杀菌重新计时对）15. 生产时，均质机冷却水没有了可以继续生产错）16. UHT清洗时电导率达不到设定值，不循环计时，可将电导率设定值调低错）17、配制优酸乳时可以进行二次调酸、循环加酸 错 ）18、优酸乳牛奶的添加量根据巴氏奶指标、优酸乳成品质量标准要求，计算后确定 对 ）19、香精在使用前2小时进行添加 错 ）20、原奶酸度小于18度可以用于生产优酸乳产品对）四、问答题：（20分）1、优酸乳的工艺流程？10分原奶检验-称量-奶收-过滤-冷却-储存-预热-净乳（分离）-均质-预热 标准化-巴氏杀菌-冷却-储存-配料-储存-UHT-无菌罐-灌装-喷码-贴吸管- 装箱-喷码-保温试验-出厂2、消料使用的注意事项有哪些？10分答：1、消料在回收之前必须进行过滤；2、纯牛奶消料添加比例不得超过1：7，金典奶消料添加比例不得超过1：10，即10吨料液最多只能添加1吨消料；3、添加在金典奶中的消料酒精必需过77度，煮沸底部无结底现象；4、纯牛奶消料禁止加入金典奶配料中，金典奶消料可加入纯牛奶配料中；5、化验室检测后剩余的样品可以回收使用，回收前检测各项标准符合《消料回收标准》方可回收使用；6、消料在使用前，视同巴氏奶进行监测；7、任何消料不得二次巴氏降膜浓缩处理后使用。

保温样品的标识内容至少包括：品名、生产日期、班次、机号、目的样、随机样数量、存放区域、采样人等信息第二篇：磨机操作工考试题 3400字磨机微机操作工考试题姓名： 分数：一、填空1、我厂两台磨机的规格分别是m和，电机功率分别是kw和 1400 kw2量太少3、设备巡检要求中的“四无”指的是无积灰、无油污、无松动、无杂物六不漏”指的是不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏料、不漏电4、磨机运行中润滑系统的检查，轴瓦的温度不宜超过℃，各部传动轴承温度不宜超过 65 ℃注意低压油压在 0.25~0.4 MPa之间，高压油压在 6~10 MPa之间瓦温冬季在 70 ℃以内、夏季在 75 ℃以内油位在油箱油标 一半 位置以上，主柜电压在之间，均属正常5、1#磨机（2.6打到自动档）、库顶南风送、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）②往北库开料：往中南库开料：除尘器（并同时将除尘器开关打到自动档）、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）7、在运转中突然停电，要将磨机和微机配料系统的附属设备断开，以免来电时发生事故 8、微机配料前观察显示器与是否相符。

9、微机运行时，注意观察 10、磨机共有 3 个仓，各仓研磨体分别是 一仓钢球，二仓钢球，三仓钢锻 14、当油箱温度低于℃时，应对稀油站油箱进行加热加热器将油加热至常油箱温度30℃—40℃ 16、造成磨机产量低的原因是⑤球锻装载量不合适⑥球锻级配不合理⑦磨内通风不畅17、每个泵站有个滤网过滤网的作用是二、判断题1、入磨物料粒度大，易磨性差时，需加强对物料的研磨作用 （×）2、加强磨内通风能提高磨机产量，因此风速越大越好 （×）3、不喂料时，磨机不能长时间运转，以免严重损伤衬板和严重消耗钢球 （√）4、正确润滑是设备维护保养的核心问题 （√）5、停磨时必须开启高压油泵 （√）6、入磨物料的温度影响水泥磨的产量 （√）7、加强磨内通风是提高磨机产量的途径之一 （√）8、球磨机研磨体的填充率越大，产量越高 （×）9、抽尘器风机正常运行，抽尘器即为完好 （×）三、问答题1、磨机主要由哪几部分组成？答：进料装置、回转部分、出料装置、主轴承、传动装置、润滑装置2、泵站的作用?答：向磨机主轴承、减速机齿轮、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油3、开磨前的准备和检查包括哪些内容？ 答：⑴检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。

⑵试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻⑶开磨前半小时开启低压油泵（油温在35℃～40℃之间允许开泵），油泵开启后检查油压、油位、润滑点回油是否正常⑷开磨前半分钟开启高压油泵，待磨机运行后停止高压油泵⑸启动磨机前检查油站运转是否正常，水电阻是否复位，慢传动必须打开，三相电压是否平衡，各联锁点是否正常⑹启动磨机时，检查电流是否正常，水阻柜极板是否运行正常⑺检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏，出磨输送设备是否正常，磨机各润滑部位润滑油量是否适量，油的质量是否符合要求 ⑻检查磨机各部连接螺栓有无松动现象齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重⑼传动齿轮（大齿轮）面润滑情况，是否有异物进入 ⑽检查电机油位是否在规定范围内，固定螺丝有无松动及漏油现象⑾检查冷却水管和下水道是否畅通⑿检查磨机及辅机的安全防护罩，必须完整牢固可靠⒀排除随时可能影响磨机传动的障碍物，开机时两旁严禁站人⒁检查除尘器、提升机、输送设备是否完好，并经单机试车保持完好⒂磨机启动后，每半小时检查电压、电流、瓦温（4个瓦）、油压、油位、润滑点回油是否正常4、磨机运行中的检查包括哪些内容？答：①喂料系统检查：检查喂料装置运转状况，物料的储存、粒度变化、有无杂物等情况，各部螺栓有无松动现象，如发现可能造成断料、停机等，要早与有关岗位联系，以保证正常作业。

②磨体和传动部位检查：检查磨头护板、衬板、隔仓板、磨门等螺栓部位有无漏料现象，若漏料严重应立即停磨将螺栓紧固，磨机传动大小齿轮和中空轴要罩严密闭，防止灰尘落入③润滑系统的检查：检查各轴承温度、供油情况，指示仪表是否正常，中空轴球瓦的温度不宜超过70℃，各部传动轴承温度不宜超过65℃低压油压在0.25~0.4MPa之间，高压油压在6~10MPa之间，瓦温冬季在70℃以内、夏季在75℃以内油位在油箱油标一半位置以上，主柜电压在5.6~6.5kv之间，均属正常④电气系统的检查：检查各种电气装置运行是否正常，电动机的电流波动情况，有无异味、变色、温度、明火⑤了解附属设备运转情况：包括喂料计量设备、分级设备、提升设备、输送设备、收尘器等⑥运转中的检查同样适合于交接班时的检查5、磨机出料口翻板的作用？答：防止风短路，影响磨机通风6、抽尘器翻板为什么处在关闭状态？答：如果不在关闭状态，风从此处进入抽尘，降低抽尘风量7、怎样正确使用抽尘器？答：首先保证风压，开启抽尘器风机，将反吹打到自动档位置，反吹正常，管路及抽尘器不漏风8、通风量过大对粉磨效率有什么影响？答：通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，磨内物料流速太快，影响粉磨效率。

9、造成磨闷的原因有哪些？答：（1）喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；（2）入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力3）钢球级配不恰当当第一仓小球过多使冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；（4）隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作若这些措施仍无效，则应停磨处理10、为什么产量不能过低？答：容易造成温度过高，产生静电，包球包锻11、哪些情况下应紧急停磨？答：①磨机电动机电流超过额定值，提升机、螺旋输送机超过负荷或压、堵机时； ②各电动机的温度超过规定值，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值；③喂。