印染废水毕业设计.docx

篇一：印染废水毕业设计】生物接触氧化法处理印染废水陈志发 60811007（井冈山大学生命科学学院 江西 吉安 343009）指导老师 胡萃摘要 本设计是某染棉布厂废水处理设计，污水主要指标为：化学需氧量 cod： 600-800mg/l,生化需氧量 bod5： 170-230 mg/l，色度： 350-500倍，ph值：9.5-11,污水流量为100O0m3/d处理后要求达 到的水质标准为：化学需氧量cod： 100mg/l，生化需氧量bod5： 25mg/l，色度：50，ph值：6.0—9・0由于本设计要求出水水质很 高，所以需要进行二级处理工艺印染废水成分复杂、色度高、codcr高且难降解，对环境造成较大 污染根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印 染废水处理一般采用生化—混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及 活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺 点，所以拟采用铁粉曝气/紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化的方 法本次设计过程包括了废水处理工艺流程的确定和设计计算，主 要有格栅、曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及 污泥处理部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理达到排放标 准。

关键词：印染废水；水解酸化；生物接触氧化；脱色the method with bcoof processing printing and dyeing wastewater chen zhi fa 60811007 (jinggangshan university jiangxi ji'an 343009) tutor:hu cui abstract this design is a design to aim at dyestuff wast ewater treatment. its main pollute parameter include: chemical oxygen demand (cod) 600-800mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5) 170-230 mg/l, color 350-500倍, the value of ph 9.5-11. the water discharge is 10000 m3/d. the treated water is required to reach the following standards: chemical oxygendemand （cod） 100 mg/l, bio-chemical oxygen demand （bod5） 25mg/l, color 50, the value of ph 6.0~9.0 . as the design requirements for water quality is high, so the secondary treatment process will be needed.the composition of dyestuff wastewater is complicated . its chromaticity is high, codcr is high and hard to be degraded by biochemical treatment. that is why it causes serious pollution to the environment. a new treatment process for the rease of dyeing and printing wastewater which consists of mainly of active dyestuff is brought forward. biochemistry coagulation sedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidation and activated carbon adsorption are generally used .but the operation cost of these methods is expensive and hard to be managed. so, the method of iron aeration / ultraviolet system and hydrolytic acidification and biological contact oxidation will be used. the design process includes the identification and design calculations of the wastewater treatment process. there are grating, aerated grit chamber, regulating pond, hydrolysis acidification tank, bio-contact oxidation pond and the design of the part of sludge treatment, with the above design and processing, the waste-water treatment to meet emission standards.key words: dyestuff wastewater；hydrolytic acidification； bio-contact oxidation；decolorizatio；第一章 绪论1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性 印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生 的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染 物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。

因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题 棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色 （或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉 混织棉混织产品中化学纤维所占的比例较大棉及棉混纺织品可 分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布） 两种根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针 织产品，除染色前处理过程略有不同外，其染色及印花工艺基本相 同印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操 作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮 炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以 上废水的混合废水称之为印染废水印染废水的水质采用的纤维种 类，染料和浆料的不同而水质变化很大一般印染废水ph值为6〜 10, coder 为 400〜1000mg/l, bod5 为 100〜400mg/l,ss 为 100 〜200mg/l,色度为 100 〜400 倍［1］1.1.1 退浆废水退浆废水一般占总废水量的 15％左右，污染物总量约占总量的一半 水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、 纤维屑、淀粉碱和各种助剂。

废水呈碱性， ph 值为12左右上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，bod5/cod约0・3〜0・5,可生化 性较好上浆以聚乙烯醇（pva）为主的退浆废水，bod5/cod约0.5〜0.81.1.2煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类 含氮化合物等杂质去除煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水 溶剂，在120°C、ph值约10〜13的条件下对棉纤维进行煮炼煮 炼废水的水量大，污染物浓度高， bod 和 cod 的平均值高达数千毫 克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性 剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色1.1.3 漂白废水 水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、 硫代硫酸钠等1.1.4丝光废水含碱量高， naoh 含量在3％〜5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh,所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高1.1.5染色废水水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助 剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高, cod 较 bod 高得多 可生化性较差。

1.1.6印花废水水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水, 污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等, bod、 cod 均较高1.1.7 整理废水 水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等1.1.8 碱减量废水碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对 苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达 75％碱减量废水不仅ph值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的 废水中coder可高达9万mg/l,高分子有机物及部分染料很难被生 物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水针对印染行业废水处理难度的增加,近年来国内外都开展了一些研 究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新型化学药 剂的探索和应用研究其中具有代表性的有厌养－好氧生物处理工 艺、高效脱色菌和pva降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂 的研制等［2］1.2 印染废水处理的基本方法1.2.1 印染废水处理的物理法－吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土 等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物 组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

该方法适用于低浓度印染废水的深度处理,具有费用低、 脱色效果较好的特点,适合中小型印染厂废水的处理但应对吸附 染料后的吸附剂再生及废吸附剂的后处理要引起重视,以减少二次 污染阮晨等［3］对活性炭吸附法去除印染工业废水色度进行了试验 与研究,提出这种方法可以大幅度改善出水水质吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选 择性,应根据废水水质来选择吸附剂马凤国等［4］合成 cmc-g- cpam 吸附剂,该吸附剂对印染废水中的活性染料具有高达 95%的 去处率高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土 能有效地 吸附废水中的黄色直接染料此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣 处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣 产生量大,且进一步处理难度大［5］1.2.2 印染废水的化学处理法 第一,混凝法化学法中混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂 多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（pac）的架桥吸附性能 较好，而以硫酸亚铁的价格为最低其工艺流程简单，操作管理方 便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；但运行 费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差，需要 开发新型高效混凝剂。

祝社民［6］等自行研发出一种新型混凝剂，它 能广泛应用于印染废水等废水处理中，经过一步强化混凝处理后， 各种废水的cod、色度和浊度等均有良好的去除效果边凌飞等［7］ 采用新型复合混凝剂pac-pdmdaac 对印染废水进行处理通过探索药剂投加量、原水的 ph、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和cod去除率的影响，得出 pacpdmdaac 处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具 有显著效果， cod 去除率为 67.4%,脱色率为 50.4%方旭等［8］在分 析混凝机理和各种混凝剂特性的基础上，用新型复合型混凝剂I型 和II型对印染废水处理进行了实验研究实验结果。