水冷高压静置无功发生装置SVG现场施工安装作业指导书.pdf

高压静止无功发生装置（高压静止无功发生装置（SVG）） 现场施工安装作业指导书现场施工安装作业指导书 中电普瑞科技有限公司中电普瑞科技有限公司 1. 概述概述 1.1. 目的目的 本现场作业指导书主要针对高压静止无功发生装置（以下简称 SVG）换流 链和水冷系统的施工作业进行规范，以保证 SVG 施工质量标准化管理以作为 施工安装的指南 1.2. 一次设备一次设备 SVG 装置主要有高压断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、电抗 器、软起电阻、避雷器、换流链、水冷系统等电气设备和 SVG 调节监控与控制 保护系统构成 蒙东开鲁 500kV 变电工程配套 2 套 35kV60MVarSVG，每一套 SVG 主要由 3 相换流链、电流采集箱、水冷系统、控保系统及户外一次设备等组成每相换流 链配置一台电流采集箱，即每一套 SVG 配置 3 台电流采集箱；每相换流链配置 一套水冷系统，即每一套 SVG 配置 3 套水冷系统； 2. SVG 工程工作流程：工程工作流程： 3. 施工准备施工准备 3.1. 现场人员标准现场人员标准 3.1.1 具备必要的电气知识，并经安规考试合格。

3.1.2 进入工作现场，着装符合要求、戴好安全帽 3.1.3 工作中互相关心施工安全， 杜绝违章行为， 知道工作地点、 工作任务， 知道临近带电部位和现场的安全措施 3.1.4 工作班成员要服从工作负责人的安排人员精神状态良好 3.2. SVG 图纸、资料收集图纸、资料收集 3.2.1 施工前了解设备和现场情况 3.2.2 了解相关电气规范标准 3.2.3 收集设备出厂使用说明书和有关图纸 3.3. 工器具、材料、备品备件准备齐全工器具、材料、备品备件准备齐全 3.4. 现场三项措施及危险点分析工作现场三项措施及危险点分析工作 3.4.1 制定安全措施 3.4.2 制定组织措施 3.4.3 制定技术措施 3.4.4 危险点的分析与预控 3.5. 编写作业指导书，填写工作票编写作业指导书，填写工作票 4. 管理人员及安全质量监督标准管理人员及安全质量监督标准 4.1 检查现场安全措施正确、齐全 4.2 检查工作班人员精神状态良好 4.3 检查工作班已进行现场安全注意事项交待 4.4 检查现场工作是否标准、规范，作业有无违章现象 4.5 监督工作负责人是否履行职责。

4.6 检查工作负责人是否进行了工作作业书的宣读、工作人员对作业工作书 内容是否清楚 4.7 检查工作人员是否按作业指导书和工作票开展安装工作 4.8 检查现场工器具是否摆放整齐、是否合理使用工器具 5. SVG 安装安装 5.1. 适用范围适用范围 每一套 SVG 装置主要包括 3 相换流链、电流采集箱、水冷系统、控保系统 4 部分 换流链由框架、链节、水管、连接铜排、电缆和电流采集箱等部件组成每 相换流链框架部分已将槽钢，绝缘支柱、环氧支架，上下连接框架等结构件组装 成 2 个半成品支架，分别装箱；每相换流链的冷却配水管包括进水干管 1 根，回 水干管 1 根（拆分为 4 段） ，3 根进水母管（每根拆分为 2 段） ，3 根回水母管（每 根拆分为 2 段） ，23 对链节进出水管，每相换流链的水管分别装箱；每相换流链 包括 23 只链节，其中 I 型 15 只（用于第 1 层和第 3 层） ，II 型 8 只（用于第 2 层） ，每只链节单独装箱每一相换流链配备一套水冷系统 水冷系统由水机本体、户外风机（安装在屋顶） 、水管等组成 控保系统配置 9 面配柜，包括一面显示柜，五面控制柜，两面阀控柜，一面 配电柜。

显示柜内配置一台显示器、 就地工程师站、 KVM 切换器、 交换机等； 控制柜 1 内配置 SVG1 测量装置（主） 、SVG1 控制保护装置（主） ；控制柜 2 内配置 SVG1 测量装置 （从） 、 SVG1 控制保护装置 （从） ； 阀控柜 1 内配置 SVG1 阀控装置（A 相） 、SVG1 阀控装置（B 相） 、SVG1 阀控装置（C 相） ；控制柜 3 内配置 SVG2 测量装置（主） 、SVG2 控制保护装置（主） ；控制柜 4 内配置 SVG2 测量装置（从） 、SVG2 控制保护装置（从） ；阀控柜 2 内配置 SVG2 阀 控装置（A 相） 、SVG2 阀控装置（B 相） 、SVG2 阀控装置（C 相） ；系统控制 柜内配置系统级测量装置、系统级控制保护装置，61850 协议转换装置，交 换机等 5.2. 典型工艺流程典型工艺流程 5.3. 工艺流程说明及主要质量控制点工艺流程说明及主要质量控制点 5.3.1. 施工准备施工准备 (一) 技术准备按要求进行作业指导书的报审 (二) 机具准备准备电动提升设备、吊车、电动及手动叉车等机具，单模块测试 用直流电源等。

(三) 材料准备 (四) 换流链安装前，阀室应满足以下条件： 1) 阀室、控制室和水机室已密封（门、穿墙套管等空洞已封堵）和无尘（地 面，墙面，钢架构等清洁处理完毕 ） 2) 阀室、控制室和水机室内的地坪、屏蔽接地、电缆沟及盖板等设施已施 工并具备安装条件 3) 阀室地板和墙壁的预埋铁件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固 4) 阀室、控制室和水机室空调、照明、通风已运行良好，满足投运要求 5) 阀室、控制室和水机室内的空气温度、湿度、洁净度应满足产品安装技 术条件的要求 6) 链节单模块测试前，控制室的控制器已安装完毕，具体上电调试条件 7) 管路试水安装前，换流链冷却系统的水机和注冷却管道已安装完毕 5.3.2. 控制柜安装控制柜安装 5.3.2.1. 控制柜开箱检查控制柜开箱检查 1) 检查控制柜，确认控制柜在运输过程中没有损坏，柜体完整、无变形， 无裂缝，无尘污 5.3.2.2. 控制柜安装控制柜安装 1) 用水平仪检查确认固定控制柜的预埋铁件在统一的水平面上，量取预埋 铁件的间距，检查是否符合设计要求 2) 安装控制柜基础槽钢， ，确认槽钢位置合适，用水平仪检查并确认所有槽 钢在一个统一的水平面上，槽钢间距符合控制柜间距的要求，焊接牢固。

3) 用吊装设备将控制柜依次准确放在基础槽钢上，一字排开，柜体与柜体 之间不留缝隙将控制柜牢固固定于基础槽钢上 4) 将所有机箱就位，确认机箱所有板卡插紧，面板上所有螺栓上紧，接地 线接地良好，所有电气端子接触良好 5.3.2.3. 控制柜配线控制柜配线 1) 按照图纸配置控制柜柜间连线 2) 将机箱间快速封锁光纤和通讯光纤可靠连接 3) 阀控机箱与链节间光纤待链节安装完成后再进行铺设 5.3.2.4. 配线检查配线检查 1) 测量检查配线 5.3.3. 水机安装水机安装 5.3.3.1. 水机安装水机安装 水机的安装由厂家现场进行安装指导按照水机图纸依次对水机进行组装 安装工艺参照水机说明书 5.3.3.2. 水机调试水机调试 1) 冷却系统注水，水质应符合设计要求 2) 系统检漏进水完毕，向系统加规定的水压，维持时间符合规定如果 没有渗漏，证明系统密封完好 3) 试验、检漏完毕，向系统补水至正常水位 5.3.4. 电流采集箱安装电流采集箱安装 5.3.4.1. 电流采集箱开箱检查电流采集箱开箱检查 1) 检查电流采集箱，确认箱体完整、无受损或变形 2) 打开电流采集箱，确认箱内所有部件安装牢固，没有松动和变形，所有 连接线连接牢固。

3) 检查电流霍尔，确认霍尔两部分连接处接触良好，没有锈蚀和污物 5.3.4.2. 电流采集箱安装电流采集箱安装 1) 将一次电缆穿过采集箱中间孔，2 只电流霍尔 2) 按照设计图纸将采集箱固定于墙面 3) 微调一次电缆和采集箱的相对位置使采集箱内 CT 不因电缆承受应力 5.3.4.3. 光纤和电缆配线光纤和电缆配线 1) 在采集箱进线孔上固定好电缆护套 2) 将用蛇皮管包裹好的 2 根屏蔽电缆和 4 根光纤穿过进线孔 3) 按照设计图纸将光纤盒电缆接在箱内端子排和板卡光头上 4) 将屏蔽电缆的屏蔽层固定于箱内接地点上 5.3.4.4. 配线检查配线检查 1) 按照设计图纸核对电源接线 2) 按照设计图纸核对 4 根光纤编号 3) 检查屏蔽线接地，确认接地良好 5.3.5. 框架安装框架安装 5.3.5.1. 框架部件开箱检查框架部件开箱检查 1) 检查连接框架和环氧支架，确认完整、无受损或变形，无裂缝，无尘污 2) 检查绝缘支柱，确认完整、无破损，无尘污 3) 检查各部件间连接螺栓紧固，无松动，无位移 5.3.5.2. 框架安装框架安装 1) 用水平仪检查确认固定换流链的预埋铁件在统一的水平面上，量取预埋 铁件的间距，检查是否符合设计要求。

2) 安装 6 根换流链的纵向基础槽钢， 2 根长槽钢位于两端， 4 根短槽钢位于 中间，确认槽钢位置合适，用水平仪检查并确认所有槽钢在一个统一的 水平面上，槽钢间距符合换流链支架间距的要求，焊接牢固 3) 将 2 部分框架半成品（每部分由 2 根横向槽钢，3 根加强筋，16 根绝缘 支柱，16 根环氧支架，4 对上下连接框架，连接环氧板，线槽，水管支 架等组成）吊装至基础槽钢上方，对准安装孔位后，用相应规格的六角 螺栓固定吊装前需确认框架半成品放置方向与设计一致 4) 将 2 部分框架的横向基础槽钢分别用组连接件连成整体如图所示 5) 用 4 块连接用环氧板将 2 部分框架的环氧支架连接如图所示 5.3.5.3. 框架垂直度检查框架垂直度检查 1) 垂直度用对角线法控制，分别测量 8 组支架的垂直度，应小于 3mm 5.3.5.4. 检查清理检查清理 1 1) 检查确认框架放置方向正确 2) 检查确认 2 部分框架的线槽水平相接时，接口处缝隙均匀、无毛 3) 检查确认绝缘支柱与槽钢固定螺栓已紧固 4) 检查确认绝缘支柱与下连接框架的螺栓已紧固 5) 检查确认框体的环氧支架与上下连接框架的螺栓已紧固。

6) 检查确认框体的环氧支架与滑轨的螺栓已紧固 7) 检查确认基础槽钢上加强筋已紧固 8) 检查确认基础槽钢之间的连接螺栓已紧固 9) 检查确认框体的环氧支架间加固用环氧板的螺栓已紧固 10) 检查确认水管安装支架的固定螺栓已紧固 11) 检查确认上连接框架的等电位线与顶层滑轨连接可靠 12) 检查确认下连接框架的等电位线与底层滑轨连接可靠 13) 检查确认最后一列模块中间滑轨与底层滑轨间的等电位线连接可靠 14) 确认滑轨已清洁，没有任何异物和工具遗留在框架上 5.3.6. 链节安装链节安装 5.3.6.1. 链节开箱检查链节开箱检查 1) 检查链节，确认链节完整、无受损或变形，各部件上均没有水痕 2) 检查散热器，确认链节散热器进出水口盖完好，在安装该链节进出水管 时方可取下 3) 检查层叠母排，确认母排清洁，无尘污，无水痕 4) 检查均压板，确认均压板位置平行于层叠母排，熔断器和均压电阻无变 形，无裂纹 5) 检查驱动光纤，确认光纤无松动，弯曲半径合适，没有承受过大张力 6) 检查取能电源、霍尔和旁路开关接线，确认没有松动 7) 检查链节框架，确认所有螺栓紧固，没有松动 8) 检查标签位置，安装前需区分链节类型，其中 I 型链节检验标签位于单 元控制器安装板左下角，II 型链节检验标签位于单元控制器安装板右下 角，如图。

每相 23 只模块，其中 15 只 I 型（第 1 层 8 只，第 3 层 7 只） ， 8 只 II 型（中层 8 只） 9) 检查确认链节母排上，链节内部没有遗留的杂物和工具 5.3.6.2. 链节单元安装链节单元安装 1) 用堆高车将链节单元摆放至。