乌鲁木齐环鹏公司10万年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告.doc

乌鲁木齐环鹏公司10万/年活性石灰 回转窑生产线试生产总结报告一、 试生产概况 自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中由于人员短缺以及对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表误导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去，其产量、质量和主要消耗没能很好的达到公司要求；由于试生产前期对设计消耗指标没有细致核对石灰石、沫煤、电消耗与设计院提供的《初步设计》有很大出入二、 试生产的目的为了熟悉回转窑实际生产工艺，积累石灰回转窑实际生产经验，并为4月的批量生产做准备我厂自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中，我厂全体职工都参与了试生产全过程，并在2011年12月邀请江苏设计院的技师旁站监督、指导三、 试生产日期与生产数量见附表一四、 人员、机械设备与材料以及消耗Ø 人员² 试生产前从立窑抽出了28名骨干人员，1—5是由厂内主管领导和安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲，自2011年11月8开始脱产为期一周的专项培训，其培训内容为：1、制度培训，目的是增强员工岗位职责意识，规范受训人员行为，提高人员的管理水平和执行能力内容为：岗位责任制、车间管理制度、相关规章制度、5S管理、执行能力培训。

2、安全培训，目的是了解安全知识，提高安全意识和消防安全内容为：安全法规及安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识3、机械设备，目的是提高受训人员的机械设备知识水平，提升受训人员的设备维护保养能力内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平，提升受训人员的电气设备维护保养能力内容为：生产工艺培训、设备操作维护与保养、设备结构与工作原理生产工艺培训、高低压配电系统以及电气设备运行原理和启动操作、电气设备维护保养、计量装置的校称和调整、自动化控制系统维护保养5、操作规程，目的是提高受训人员的工艺知识水平，让员工掌握实际操作内容为：生产工艺培训、原料加工系统操作技术、烧成系统操作技术、煤粉制备系统操作技术、化验室标准和规程6、实地参观学习，为了让受训人员更好的了解实际工艺和实际操作在2011年11月18日去南疆和静恒基石灰厂为期两天实地参观学习7、专业知识与技能培训，目的是提升受训人员的专业知识水平此培训是在试生产期间由南京苏冶钙业技术有限公司委派刘银江、魏高工、黎万新讲解预热器、冷却器、回转窑的结构原理，注意事项，操作方法，维护保养等、讲解并操作回转窑点火方法，注意事项，安全事项等；讲解并能控制影响产量、质量的因素，解决问题的方法、措施，并先后12次在石灰厂中控室召开了技术分析会，解决回转窑点火方法，注意事项。

影响产量、质量的因素和解决方法、措施朱建达、张兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别克自2011年12月1日至2012年2月29日对石灰厂回转窑运行车间进行带班现场指导服务技师授课时间如下表刘银江2011.12.20至2011.12.23黎万新2011.12.20至2011.12.232012.1.16至2012.1.202012.2.10至2012.2.12魏高工2012.2.29朱建达2011.12.1至2011.12.312012.1.1至2012.1.152012.2.1至2012.2.15张兴发2011.12.23张兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别克2011.12.1至2012.2.29对石灰厂回转窑运行车间进行带班现场指导服务² 2011年11月中旬进行了第一次考试，考试合格方能上岗2012年3月18日进行了第二次考试本次考核主要解决生产过程遇见的问题，强化操作人员操作水平总体上一线操作人员操作水平基本满足生产需要，但遇见突发设备故障时仍不能按工艺要求调整，出错频率较多² 设备和电器上维护保养人员整体素质偏低且人员短缺，设备故障率偏高对回转窑产量和质量影响较大Ø 机械设备试生产所用的机械设备均已安装调试完成；目前：1) 原料系统² 自制链板机（原巴铁厂铸铁机）由于故障率偏高没有使用。

² 除尘器压缩空气受气候影响没有正常投运外其它均正常使用2) 预热器、窑尾除尘² 1680布袋除尘器单仓泵输送除尘灰时存在工艺管线影响煤粉制备除尘用气² 由于石灰石转运过程中产生的粉状料较多在三个击打较为严重处分别进行了筛分测试即皮带——成品库——皮带秤——预热器小料仓粒度小于20mm以下的数据为7.6%——10.3%——18.2%导致预热器内部和下部容易发生棚料，预热器内部通风阻力较大，二次风常常最大开度使用也不能烟室维持在负压操作很难控制，窑况波动也较大3) 烧成系统² 3#墩的液压拖轮已有3次停转且瓦温偏高在90度左右与厂家联系寻求解决方案² 燃烧器煤粉管道由于施工清管工作遗留的碎石和杂物煤粉喷出没有形状且忽大忽小此故障在两次停窑期间均做了处理，燃烧器现已经达到正常工作水平（杂物已经清除）4) 煤粉制备² 计量系统经常跳停与厂家联系派人到现场调试指导，已经基本正常，调停现象至今没有出现² 磨机前后挡板经常整套螺丝切断安装公司于2012年4月6日至8日来现场处理，故障现象已经消除² 动态选粉机轴承温度偏高，生产时温度可达到90度² 收煤粉除尘器出口有煤粉外溢现象5) 循环水² 整个循环水可以正常循环，但石灰厂处于枯水期原先的水井不能满足系统生产用水量，每天用水只能靠物业洒水车拉水，循环水温偏高在60度左右，对主要设备起不到冷却作用。

Ø 原燃料1） 石灰石石灰石矿1月至3月拉运的石灰石平均化学成分：日期项目CaO（%）MgO（%）Fe2O3（%）AL2O3（%）SiO2（%）LOSS（%）P（%）计划≥52≤1≤2.41月52.411.040.150.593.5440.940.0072月51.231.150.130.504.9841.340.0053月51.440.990.140.434.5341.300.006初步设计石灰石指标：日期 项目CaO（%）MgO（%）Fe2O3（%）AL2O3（%）SiO2（%）P（%）边界品位≥51≤1≤0.6≤3≤0.06工业品位≥54≤1≤0.6≤1≤0.062） 沫煤宝山和二矿1月至3月拉运的沫煤工业指标：日期 项目Mt（%）Mad（%）Aad(%)Vad(%)Fcad（%）W(kJ/kg)计 划≤8≥48≥230001月宝山9.052.4210.8428.2258.52247902月宝山11.093.6814.3130.9251.0923082.6二矿7.851.0016.8632.3149.8324776.023月二矿7.481.4216.6135.2048.7625430初步设计煤工业指标：日期 项目Mt（%）Mad（%）Aad(%)Vad(%)Fcad（%）W(kJ/kg)含量≤5≤15≥34≥48≥25000为了减少和避免结圈，煤炭应尽可能采用基热值在QDW≥27000KJ/KG，灰分在6-10%，硫≤0.6%，灰熔点ST≥1400℃的煤炭。

从这三个月实际使用煤来看：1月份使用的宝山矿的煤，其灰分为10.84%接近6-10%范围，窑内几乎没有出现结圈现象；2月份使用宝山和二矿煤，其分别灰分为14.31%和16.86%超出了6-10%范围，在2月中旬窑内结圈严重石灰不能通过，压力、热工、紊乱，窑被迫停下处理，本次运行50天3月份使用的二矿煤，其当月灰分为16.61%也在3月中旬出现结圈，到4月5日迫停停窑处理本次运行40天，结圈的厚度与长度较前一次结圈严重2月份结圈厚度在最大处为50cm，宽度在70cm左右，长度约3 m其余在10—20cm4月份结圈最大在80 cm，长度在1m左右，其余均在10—50cm，长度在7m 本次停窑燃烧区的莫来石耐火砖表面有烧熔现象，即部分耐火砖1—2cm剥落现象，按设计要求煅烧区耐火砖平均寿命在3个月更换一次2012年公司的经营计划中对石灰厂供应煤的质量要求，只规定了水分、热值、矸石一些指标，对煤中的灰分、硫没有具体规定对石灰厂回转窑对煤质的要求不能满足公司需要对石灰厂回转窑用煤的技术指标给预制定，可有效的控制煤的质量，减少或延长窑内结圈时间，以提高生产效率（处理一次结圈需要3—4天时间）Ø 主要经济指标消耗表 日期 项目回转窑吨石灰耗石吨/吨回转窑吨石灰耗净石 吨/吨回转窑吨石灰耗煤 吨/吨回转窑吨石灰耗净煤 吨/吨回转窑毛石利用率%回转窑毛煤利用率%回转窑生过烧率%回转窑石灰综合耗电量千瓦.时/吨回转窑吨石灰综合能耗千克标煤/吨2012年1月2.621.910.320.307395.8517.74152.99248.422012年2月2.652.430.300.2972.1195.1322.5127.37234.132012年3月2.781.880.290.2767.7193.1018.23117.73223.14 备注：毛石的利用率偏低主要是由于1、原料系统运行不正常，加工过程废方较大，2、进厂石灰石废方和土方含量偏高，1-3月份共产生废方29570.53吨。

毛煤的利用率偏低主要是由于进厂沫煤水分平均在9%经过热风炉烘干后水分降至2.5%左右有5%左右质量损失五、指标分析Ø 产量 图表1回转窑1月份和3月份完成了计划产量，2月份由于机械故障和处理窑内结圈10天欠产了1353.7吨，只完成了月计划的79.71%Ø 质量 图表2回转窑1至3月份石灰的综合生过烧都高于了计划值，主要受人、机、料、法、环、测几个因素影响其中人员操作不熟悉、设备故障频繁、原燃料质量波动较大，窑况难以控制，石灰综合生过烧忽高忽低，3个月的平均综合生过烧为19.49%，高出计划7.49%Ø 消耗 图表3 由上图可知回转窑1至3月份石灰石消耗都过计划消耗和设计消耗设计入窑石灰石消耗1.8 T/T与石灰石净耗接近石灰厂使用石灰石需要加工到20-50mm、50-90mm粒径，中间有30%左右的破碎量，以及进厂后的部分不合格石灰石，最终折合到石灰石消耗中此三个月的平均单位消耗为2.68T/T图表4回转窑1至3月份煤的消耗都超过计划消耗，通过这三个月的实际使用很难达到计划指标0.2吨/吨，如果按标煤核算0.2吨/吨还可以达到依设计院提供的《初步设计》第二章生产工艺的2.2节物料平衡实物煤耗，煤的低位热值25000Kj/Kg时单耗为0.235T/T；石灰厂这三个月实际用煤的低位热值平均24519Kj/K，实际消耗为0.30 T/T。

图表5回转窑1至3月份电的消耗都超过计划消耗和设计消耗，平均消耗为132.6950kwh/t，主要是由于产量。