干燥设备设计选型.doc

干燥设备选型设计重要参数目 录一、通用设计参数 1～7页二、热风循环烘箱设计 8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页四、带式干燥机设计 12～14页五、真空干燥机（箱）设计 15页六、旋转气流迅速干燥机设计 16～17页七、气流干燥机设计 18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计 20～22页九、压力喷雾干燥设计 23～25页十、卧式振动流化干燥机设计 26～29页十一、回转干燥机设计 30～33页十二、热风炉设计 34～38页十三、附录 39～44页 编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算 G1=G2+WW水份蒸发量kg/h G1湿料量（加料量）kg/h G2干料量（产品）kg/h质 △W1初含水率XX% △W2终含水率X%产量 加料量2、热量计算A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～kcalB、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～ kcal（产量大的取大值）C、干燥时间不小于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增长物料升温时所需用热量。

对室外温低于0℃的产生环境则应另增长计算热量对每批次进料量大物料又常常变更，初含水难以拟定的则热量1600～kCal/kg，如：烘干各类中药片剂在一般估算时或物料特性不明时应取1600～kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃ 腔内温度≤400℃ 腔内温度≤300℃ 腔内温度≤200℃ B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最佳采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃ 16～22KW/m3≤250℃ 10～16KW/m3≤200℃ 6～10KW/m3≤150℃ 4～6KW/m3 ≤100℃ 2～4KW/m3 计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数 0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量 Kcal/h 1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间不小于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热 Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2 ℃η 热效率 0.5～0.6F、用远红外加热时（合用于烘道）烘道内温度80～200℃ 3～7kw/m3烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。

用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.22、辐射距离：静止工作150～550mm 运动工作10～150mm 辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A、估计计算 干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃故换热面积A0=R=Q/500 m2Q 热量 Kcal/h A0换热面积 m2 R 使用蒸汽量 kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积B、初步计算m2Q 使用热量 Kcal/hη 热效率安全系数 1.15～1.25K传热系数20～30 Kcal/ m2·h·℃Ø温度系数0.8～0.9△t 空气平均温度△t=0.5（t进+t室） t室=20℃ t进=150℃则△t=65 ℃上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Q m2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·k（4.18KJ/ kg·k）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，若规定风温为200℃时，室温为10℃时 蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量m3/h q1=0.24·△t·γ Kcal/kgq1=0.24×(150-10)×0.835=28.06再计算出风温达到200℃时应增长的电加热功率q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2 电功率P=Q2/860 KW（1KW=860 Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其她参数计算A、热空气密度及热含量ρ=352.87/273+t kg/m3 t热风温度℃空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0. 25)单位热含量 q=0.25·t·ρ kcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρt0为室温取15℃ t为风温℃B、表压（压力表批示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3 r=0.558～0.489 kg/m3 平均取0.524C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζ m2 Q空气量m3/h ζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s，设计初算取10～14 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2 A=πr2v管道风速m/s 一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·℃t1进风温度℃，t2出风温度℃又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。

单位气耗量i=L/W kg气/kg水 W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量名称发热值Qdkcal/Nm3(kg)生成气量LdNm3/Nm3(kg)烟煤5500～7000 取60007.2～14.1木柴1500～3500约10液体燃料9000～10000取1000012.4天然气8240～10000取860011.1空气系数：固体燃料α=1.25～1.4；液体燃料α=1.1～1.2；气体燃料α=1.05～1.25单位燃烧生成烟气量Ld=b/1000· Qd·α Nm3/Nm3(kg)b系数，固体燃料b=0.24 液体燃料b=0.2天然气b=0.264 煤气b=0.2～0.26Qd发热值 kcal/Nm3(kg)α 空气系数 Ld实际生产气量 Nm3/Nm3(kg)在估算时，生产气量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h 风压217～196Pa 0.45或0.55KW3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的0.6～0.7倍。

6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×、2300×1200×、2300×2200×、3430×2200×、4460×2200×2300 mm门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s，一般为8～10m/s）9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ，热量按1200～1800kcal/kg水来计算10、新风口：每台风机设一种100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm11、水平气流风速0.5～3m/s，一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（0.10～0.12）t进 kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时，在增长电加热或改用电加热（≤300℃），若用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。

13、保温层厚度箱体内温度≤150℃ 保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃ 保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃ 保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～2.5㎏，干燥1㎏水三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm（12层，24个烘盘）加高烘车尺寸：710×950×1860mm（16层，32个烘盘），层。