1000mw机组锅炉培训内容[课件]].ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一篇锅炉部分,第一章 直流炉简介,华电国际发电有限发展公司,直流锅炉,无汽包，给水靠给水泵压头一次通过各受热面产生蒸汽超临界机组,水的临界点,Pc=22.12MPaTs=374.15,工作压力高于水临界压力的机组称为超临界机组超超临界,国际上通常把主汽压力在,28Mpa,以上或主蒸汽温度、再热蒸汽温度在,580,及其以上机组定义为高效超临界（,high efficiency supercritical,）机组，通常也称为超超临界（,ultra supercritical,）机组或先进的超临界（,advanced supercritical,）机组直流锅炉,工作特点,加热、蒸发和过热受热面没有固定的界限，汽温变化大,如在热负荷不变的情况下，减小给水量，开始沸腾点前移，加热水段长度,L,1,缩小，蒸发段长度,L,2,也缩小，锅炉受热管总长度不变，故过热段长度,L,3,相对增大，过热汽温上升,无汽包，无下降管，水冷壁可采用小管径，,耗钢少；但电耗相对较大；水冷壁可自由布置，适用于任何压力,直流锅炉,没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍率,K,=1,设有专门的启动系统,以便在启动时有足够的水量通过蒸发受热面，保护管壁不致被烧坏。

直流锅炉,工作特点,自动控制及调节系统要求较高,直流锅炉水容量及蓄热能力小，对负荷变动较敏感；工质预热、蒸发和过热段间无固定界限，若燃料、给水比例失调，不能保证供给合格蒸汽起停和变负荷速度快,直流锅炉没有厚壁的汽包，起动和停炉过程中锅炉各部分加热和冷却均匀，运行过程温升温降可快些对给水品质的要求很高,无,汽包，不能进行蒸汽净化和排污蒸发受热面可能出现不稳定、脉动、热偏差等流动异常,危及锅炉安全运行直流锅炉,工作特点,管内沸腾传热恶化，管壁可能超温破坏,直流锅炉蒸发管中水要从开始沸腾一直到完全蒸发，必然会发生,沸腾传热恶化（蒸干），,必须降低传热恶化时的管壁温度，而不是防止它发生主要措施有：,提高工质质量流速，降低传热恶化时出现的壁温峰值,但应避免流阻过大,使流体在管内产生旋转流动，破坏汽膜边界层,采用内螺纹管；加装扰流子降低受热面的热负荷，降低传热恶化时出现的壁温峰值,沿高度方向采用多个小功率燃烧器，避免局部热负荷过高；减少炉内热偏差螺旋管圈型水冷壁,直流锅炉水冷壁,形式主要有,螺旋管圈型,和,垂直上升管屏型,螺旋管圈型水冷壁,由若干根水冷壁组成管带，沿炉膛四面倾斜上升，无水平段，各管带均匀地分布在炉膛四壁，任一高度上所有管带的受热几乎完全相同,螺旋管圈型水冷壁的特点,能够获得足够的重量流速保证水冷壁的安全运行。

管间吸热偏差小抗燃烧干扰的能力强可以不设置水冷壁进口的节流圈螺旋管圈型水冷,壁,适应锅炉变压运行的要求能解决低负荷汽水两项分配不均的问题工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部，,对防止管壁超温有利,无下降管及中间联箱，,金属耗量小,缺点,是承重能力弱，需要附加炉室悬吊系统螺旋管圈制造成本高炉膛四角增加了大量单弯头焊接对口，施工增加难度长度长、阻力较大增加给水泵的能耗水动力不稳定性,水动力特性是指受热面系统在一定的热负荷下，工质流量,G,与压降,P,之间的关系,P,与,G,一、一对应，则水动力特性为稳定或单值的,(,曲线,1),P,对应二个或三个流量，则水动力特性为不稳定或多值性,(,曲线,2),受热一定时，流经管子的流量过小，造成管子过热；流量时大时小，热应力大，管子疲劳损坏,质量流速,为单位时间流经单位流通截面的工貭的质量流量,(kg/s),容积流速,为单位时间流经单位流通截面的工貭的容积流量,(m,3,/s),蒸发受热面的流体脉动,管间脉动,在蒸发管组进出口集箱内压力基本不变的情况下，并联管中某些管子的流量减少，与此同时，另一些管子中的流量增加；然后，本来流量小的管子又增大流量，而其余的管子却又减小流量，形成管子间周期性的流量脉动,管间脉动,整个管组的总给水量和总蒸发量不变；对一根管子来说，,进口水流量和出口蒸汽量的脉动有,180,的相位差,脉动,有三种类型，即整体脉动（全炉脉动）、管屏间脉动和管间脉动,蒸发受热面的流体脉动,脉动将引起水流量、蒸汽量及出口汽温的周期波动，,使加热、蒸发、过热区段的长度发生变化，管壁水膜周期性地被撕破，相变点附近的金属壁温周期性的波动，严重时甚至达到,150,，因而使管子产生疲劳破坏。

脉动使并联各管会出现很大的热偏差，,当超过容许的热偏差时，也将使管子超温过热而损坏,水冷壁入口处装设节流圈是改善蒸发受热面流动不稳定、热偏差及消除脉动最有效而又被普遍采用的方法,第二章,DG3000/26.15-1,概述,华电国际发电有限发展公司,本锅炉由日本,BHK,、东方,-,日立锅炉有限公司,BHDB,、东方锅炉（集团）股份有限公司,DBC,三方共同进行设计和制造,锅炉型号：,DG3000/26.15-1,锅炉型式,:,超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,型锅炉双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，配,6,台磨，装设旋流式,HT-NR3,型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧1.,锅炉基本设置,2.,锅炉基本性能,2,、,1,锅炉主要技术参数：,过热蒸汽,:,最大连续蒸发量,(B-MCR)3033t/h,额定蒸发量,(BRL)2889,t/h,额定蒸汽压力,(B-MCR),26.15,MPa.g,(BRL)26.11Mpa.g,额定蒸汽温度,(B-MCR),605 (B-MCR)605,再热蒸汽：,蒸汽流量,(B-MCR/BRL)2469.7/2347.1t/h,进口,/,出口蒸汽压力,(B-MCR)4.99/4.79MPa.(g),进口,/,出口蒸汽压力,(BRL)4.74/4.55MPa.(g),进口,/,出口蒸汽温度,(B-MCR)354.2/603,进口,/,出口蒸汽温度,(BRL)349.8/603,给水温度,(B-MCR/BRL)302.4/298.5,2,、,2,锅炉主要结构界限尺寸：,名 称,单 位,数 据,锅炉深度,(,从,K1,排柱中心至,K8,排柱中心,),mm,74800(,预留脱硝,),锅炉宽度,(,外排柱中心距,),mm,70000,顶板支承面标高,mm,84400,炉膛宽度,mm,33973.4,炉膛深度,mm,15558.4,顶棚标高,mm,69700,水平烟道深,mm,5486.4,尾部竖井前烟道深,mm,5486.4,尾部竖井后烟道深,mm,9144,水冷壁下集箱标高,mm,5700,2,、,3,锅炉运行方式,锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉,RB,、,50%,和,100%,甩负荷试验的要求。

锅炉变压运行，采用定,滑,定运行方式,在,30,B,MCR,90,THA,负荷下滑压运行MSP,LOAD,90%THA,25.0,MPa.a,30%BMCR,(34.5%THA),Sliding,Constant,Constant,9.7,MPa.a,MSP,LOAD,90%THA,25.0,MPa.a,30%BMCR,(34.5%THA),Sliding,Constant,Constant,9.7,MPa.a,锅炉能适应设计煤种和校核煤种锅炉保证热效率不小于,93.8%(,按低位发热值,),，在,35%-100%B-MCR,工况下,NOx,排放量不高于,300mg/Nm3,锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的,30%B-MCR,，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率,100%,的要求锅炉负荷变化率达到下述要求：,在,50%-100%B-MCR,时，不低于,5%B-MCR/,分钟,在,30%-50%B-MCR,时，不低于,3%B-MCR/,分钟,在,30%B-MCR,以下时，不低于,2%B-MCR/,分钟,负荷阶跃：大于,10%,汽机额定功率,/,分钟,过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在,30%-100%B-MCR,、再热汽温在,50%-100%B-MCR,负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过,5,。

炉膛燃烧室承受能力,炉膛燃烧室设计压力,5800pa,瞬时承受压力,8700pa.,设计煤种,BMCR,工况的阻力情况,过热器蒸汽侧的压降不大于,2.46,MPa,再热器蒸汽侧的压降不大于,0.2,MPa,省煤器水侧的压降不大于,0.22,MPa,水冷壁压降不大于,1.52,MPa,2,、,3,锅炉受热面的布置及汽水系统,汽水流程说明,给水到启动分离器：自高加给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，自下而上流经省煤器加热（上下两层蛇形管），通过省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱由省煤器出口集箱出来的给水，从锅炉两侧引出，通过下降管及下水连接管进入炉膛水冷壁从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁,(,包括冷灰斗水冷壁,),采用螺旋盘绕膜式管圈螺旋水冷壁出口管引出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管引到混合集箱，充分混合后，由连接管引到垂直水冷壁进口集箱上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏，由上部管屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱和分离器进口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器,。

过热器系统：来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构经过包墙系统加热后的蒸汽经左右两侧的包墙出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了,2,排，每一排管屏沿炉宽方向布置,19,片屏，共,38,片每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置,36,片经过高温过热器后，蒸汽达到额定参数，经出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸再热器系统：从汽轮机高压缸出口来的蒸汽，经过再热器两级加热，使蒸汽的焓和温度达到设计值，经过导管再返回到汽轮机中压缸整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热器。

低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内末级过热器后汽轮机高压缸排汽通过连接管进入低再进口集箱，低温再热器由水平段和垂直段两部分组成再热蒸汽经过低再加热后进入出口集箱，在混合集箱内进行轴向混合后经左右交叉导管进入高温再热器省煤器,省煤器：,水平段和垂直段，中间用叉形管过渡,水平段：上下两组蛇形管，,578,（,SA-210C,），,4,管圈绕，横向节距,114.3mm,，,296,排,垂直段：,578.6,、,578.6,（,SA-210C,），横向节距,228.6mm,省煤器进口集箱：,584.2116,，,SA-106C,；,省煤器出口集箱：,558.890,，,SA-106C,照片下部为省煤器水平段，上部为叉形管省煤器先经过水平段后，经过叉型管后，两管圈变为一根垂直管，沿炉宽方向两排变为一排垂直段为,198,排省煤器出口集箱及低过出口集箱,省煤器叉型管,沿炉深方向两排省煤器,垂直段作用悬吊低过,此处为穿出顶棚处螺旋水冷壁,螺旋水冷壁绕炉膛圈数,1.01,圈倾角,23.578,垂直水冷壁前后墙各,11,片屏两侧墙各,5。