
【培训课件】树脂镜片生产异与处理方法.ppt
76页单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,树脂镜片生产工艺培训教材,1,,第一章---树脂镜片基础知识,1,第二章---镜片生产工艺原理,2,第三章---树脂镜片染色技术,3,第四章---生产异常与处理方法,4,8,上篇,2,,第一章 树脂镜片基础知识,3,,◆树脂严格来讲是一种,酚醛结构,的化学物质,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物什么叫做树脂?什么叫做树脂镜片?,什么叫做树脂镜片?,,◆树脂镜片是一种具有优异,光学性能,和,理化特性,的,高分子,合成树脂加工而成的眼镜片4,,树脂镜片有哪些优点?,◆,重量轻,,树脂镜片的,密度为,1.3g/cm3,玻璃镜片为2.5,~,4.0g/Cm3,,◆,抗冲击力强,,树脂镜片耐冲击性好,抗强和抗弯强度高,,◆,吸收紫外光,,树脂镜片本身(不外加紫外光吸收剂)就可以吸78%,~,,86%的紫外线,,◆,易染色,,树脂镜片容易染色,可以成批生产,也可以单片染色,,◆,耐腐蚀,,树脂镜片是由高分子材料加工而成,具有非常优异的耐化学腐蚀性。
◆,加工性好,,树脂镜片可以进行大批量生产,而玻璃镜片则只能单片加工5,,树脂镜片有哪些缺点?,◆,表面硬度低,,树脂镜片是由高分子材料加工而成,因而先天性地决定了它的表面硬度较低,如果不进行表面处理,则容易出现,划痕,,尤其是对于中、高折射率的树脂镜片,若不进行表面加硬处理,则几乎无法直接使用◆,耐老化性能差,,树脂镜片即使添加紫外光吸收剂、调色剂、抗氧剂和防老剂,其耐老化性能可以有明显改善,但是也无法和玻璃镜片相比光学树脂镜片老化的显著标志是出现,泛黄,现象◆,折射率偏低,,树脂镜片的折射率目前只有1.74的产品问世,而折射率为1.90以上的光学玻璃镜片早已投入市场由于折射率的差异,光学树脂镜片的,厚度相对偏厚6,,树脂镜片的主要参数,◆,折射率,:是镜片对入射的光的,透射光角度,和,入射光角度,的正弦之比其值一般在1.49—1.74之间在相同度数下,折射率,越高,,镜片,越薄,,但材料的折射率越高,其色散越厉害◆,抗划伤性,:指镜片表面在外力作用下对镜片表面的透光率的伤害程度镜片的划伤是影响镜片使用寿命、视觉效果的重要因素国内常用,摩擦雾度值,(Hs)表示,其值一般在,0.2—4.5,之间,越低越好。
◆,,UV截止率,:又称,UV值,,是评价镜片有效阻挡,紫外辐射,的重要指标其值必须大于315nm,一般应大于350nm和小于400nm我们在眼镜店经常听到的UV400镜片,它就可以有效地阻挡紫外辐射◆,透光率,:指镜片的,投射光量,和,入射光量,的比值透光率,越高,,镜片越,清晰7,,树脂镜片的主要参数(续),◆,阿贝数,:是用来表示透明物质,色散能力,的反比例指数,可用来参考镜片对可见光的,干涉,及,色泽,的分辨能力其值在32—60之间,镜片的阿贝数,越高,,失真,越少,◆,抗冲击性,:指镜片承受冲击力的,机械强度,树脂镜片的抗冲击性比玻璃镜片强,甚至有些树脂镜片是敲不碎的◆,膜层牢固度,:是用来参考加膜镜片的,膜层寿命,的指标现在很多消费者都会要求镜片是加膜的,各种膜它的作用各不相同,有的镜片甚至加了好几种膜常见的有,抗反射膜,、,加硬膜,(抗磨损膜)、,抗辐射膜,等◆,抗辐射性能,:指镜片通过,蒸镀,某种金属导电物质,使其,由绝缘体,转变成一定程度的,电导体,,屏蔽,电磁辐射,的能力近年,抗辐射镜片俨然成了加膜镜片的主流8,,树脂镜片的主要参数(续),◆,比重,:表示,材料,的,密度,。
材料比重,越小,,就能制造出,越轻,的镜片如今,轻的镜片越来越受到顾客的青睐◆,偏光,:偏光镜片可以保护人们不受,反射光线,的伤害,可以加强室外的视觉对比,尤其是开车时,偏光镜片能够减弱刺眼的强光我们可以看到大多数染色太阳镜上都是使用了偏光镜片◆其他物理指标:,阻燃性,、,黄色指数,、,抗凹陷,、,变色,等◆树脂镜片的质量主要由,表面,(含表面可见的内在瑕疵)、,光学,、,几何,及,物理,四个方面决定9,,基,,片生产工艺流程,,图,10,,加,,硬,,加,,膜生产工艺流程,,图,擦 片,预 处 理,清 洗,加 硬,检 验,固 化,镀 膜,成品检验,11,,1、模具清洗,,清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中,已固化,和,尚末完全固化,的单体一般需使用15槽以上的超声波清洗机,2、装配,,装配是指按生产计划和组立表,将清洗合格的模具以不同方式组合起来组合方法有两种,一是,胶带法,,二是,胶圈法,3、充填,,充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度,并经过真空脱气之后的预聚体,采用手工或机械的方法,将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满、不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞。
如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙,注满预聚体后重新密封好胶带即可12,,4、一次固化,,将充填好的模具送到固化炉中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间-温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,单体预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体5、离型,,一次固化后的半制品形态像“三明治”,两侧是玻璃模具,中间为透明的树脂镜片将出炉后的“三明治”送到离型台首先,把胶带或密封圈扒掉;其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开;再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗6、修边,,将离型后的树脂镜片在自动修边机上进行修边处理,使镜片的边缘变得光滑、美观由于老花片由于边缘厚度只有1mm左右,固化程度较高时,进行磨边处理时易产生崩边现象,因此,对老花片不进行磨边处理13,,7、镜片清洗,,修边后的镜片表面由于存在未反应的单体和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机8、二次固化,,树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,通常称为二次固化,二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,二次固化后表面凹痕可以“流平”),。
9、基片检验,,将二次固化后的镜片,按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类14,,10、镜片擦片,,擦片的目的是使镜片表面更干净,同时把不适宜加工的镜片挑出来如果基片车间生的基片,要检验时进行了全检,且存储环境很干净,可以不擦片擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作,避免出现油渍和手印手法要轻,不能擦出轻痕迹向卡架装片时,要事先检查卡钩并调整好位置,避免卡好的镜片之间相碰,要防止划伤镜片,随时做好生产标记11、预处理,,一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行表面处理包括加硬或镀镆后检验不合格镜片重新脱膜处理碱溶液槽应针对新基片和返品片单设,因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同12、加硬清洗,,首先要把镜片表面的殊余碱清除掉,然后把表面清洗干净清洗后还要进行干燥由于机械振动或卡片不牢,不可避免地出现掉片现象,应及时将发现的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位15,,13、镜片加硬,,将镜片浸在加硬液中,以一定的速度提升镜片架,使镜片表面涂敷一层一定厚度的均匀的加硬液,然后进行预固化通道.,,加硬时要随机检查加硬条件(温度、湿度、提升速度、加硬液粘度或固含量)是否符合规定。
加硬环境条件(空气洁净度、相对湿度)、加硬液状态(浓度、含固量、温度、使用时间)和机器条件(振动、提升稳定性、循环状态、温度控制)均对产品质量产生很大影响.,,14、加硬检验,,将预固化的镜片逐一进行检查由于一检时的加硬液尚未完全固化,检查时极容易出现手印,应采用在架检查法一检不合格的镜片返回预处理,合格的镜片凹面向下平放在固化盘上,依次送入固化炉中15、加硬固化,,将一检合格的镜片,送至固化箱进行二次固化,固化时间和温度由不同加硬液的性能决定16,,16、镜片干燥,,固化后需送入过道烘箱,镜片的彻底干燥非常重要,因为微量水的存在,对镜片膜层的牢固度影响很大干燥箱必须非常干净,环境必须洁净温度控制和显示应准确如果有条件使用真空干燥箱效果更好干燥的过程实际上也有利于消除内应力,必须引起重视17、镜片镀膜,,将待镀盘安放到旋转卡盘上,检查旋转正常后关真空室门,然后自动抽真空,当达到规定真空时,开始轰击,轰击结束后真空室达到镀膜真空时,按膜系设计程序由计算机自动控制镀膜过程,镀膜结束后打开真空室门,取下镀膜盘,将镜片翻面或取下放入镜片盒;,,18、成品检验,,将镀好膜,的镜片,按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类.,17,,第二章 树脂镜片生产工艺原理,18,,模具为何要进行清洗?,◆库存的模具在存放一定时间后会在模具的表面易吸附空气中的灰及其他杂质;,,,◆流程中的模具中在生产过程中会殊留已固化和尚末完全固化的单体。
19,,什么是超声波?,1、人们听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号,,,高于20000Hz的声波称之为,超声波,;,,,2、声波的传递方式为一层强一层弱,依次传递,当弱的声波信号作用于液体中时,会对液体产生一定的,负压,,即液体,体积增加,,液体中分子空隙加大,形成许许多多微小的气泡,而当强的声波信号作用于液体时,则会对液体产生一定的,正压,,即液体,体积被压缩减小,,液体中形成的微小气泡被压碎3、当超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的,冲击,波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为,“空化作用”,,20,,超声波的清洗原理是什么?,1、,空化作用,:空化作用就是超声波以每秒两万次以上的,,压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压,,缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的2、,直进流作用,:超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流通过直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。
3、,加速度,:液体粒子推动产生的加速度对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗21,,超声波清洗机的主要参数有哪些?,,1、,频率,:≥20KHz ,分为低频,中频,高频3段2、,清洗介质,:一般两类清洗剂:,化学溶剂,、,水基清洗,,剂,等清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果3、,功率密度,:超声波的功率密度,越高,,空化效果,越强,,速度,越快,,清洗效果,越好,4、,超声波频率,:频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗5、,清洗温度,:超声波在,30℃-40℃,时的空化效果最好清洗剂则温度越高,作用越显著一般情况下采用,50℃-70℃,的工作温度22,,1、装配是指按生产计划和模具组立表,将清洗合格的模具以不同方式组合起来2、模具的组合方法有两种:,,,1),胶带法,:胶带法是采用胶带机进行,先将清洗合格的配好的模具自动定位,然后在模具边缘用,聚酯胶带,自动环绕一周即可2),胶圈法,:是手工将一对洗净合格的AB模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的胶圈两侧,胶圈则是采用可塑的、弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型。
如何进行装配?,23,,,1、配料就是按一定配方将,单体,、,引发剂,、,紫外光吸收剂,、,抗氧剂,、,离型剂,、,调色剂,等经过预聚合达到一定粘度,经过真空脱气之后形成,预聚体,2、配料的过程实质是一种,预聚合反应,,先是将各种辅料进行溶解,然后倒入已经过充分搅拌的单体中,然后通过不停地,搅拌,与,温度,的调节,使单体与其他辅料产生,预聚合,,形成,预聚体,配料原理与流程,24,,,◆,预聚合,:就是在,单体,中加入定量的,引发剂,、,抗氧剂,、,脱模剂,等混溶后制成,转化率,约为10%左右的浆液,这种制浆工艺称为,预聚合,◆聚合反应由单体合成聚合物的反应过程有聚合能力的,低,分子,原料,称单体,分子量较大的聚合原料称大分子单体若单体聚合生成分子量较低的低聚物,则称为,齐聚反应,,产物称,齐聚物,一种单体的聚合称,均聚合反应,,产物称,均聚物,两种或两种以上单体参加的聚合,则称,共聚合反应,,产物称为,共聚物,什么叫预聚合?什么叫聚合反应?,25,,◆通常是指在,聚合反应,中能引起单分子,活化,而产生,自由基,的物质什么叫引发剂?,◆引发剂的种类很多,一般分为:,,,1、,过氧化物,引发剂,如,过氧化二苯甲酰,,公司目前使用的IPP、V65就是,过氧化物,引发剂,,,2、,偶氮化合物,引发剂,如,偶氮二异丁腈,,公司目前使用的3M-1属于,偶氮化合物,引发剂,,,3、,氧化还原,体系引发剂,如过氧化氢-亚铁盐,公司目前不使用未使用,,26,,1,、引发剂的作用就是给单体与各种辅料中的原子或离子提供足够能量,使其电子由较低的基态能级跃迁到较高的,能级,,然后形成“自由基,(化学上也称为“游离基”,是含有一个不成对,电子,的,原子团,)。
2、由于原子形成,分子,时,,化学键,中电子必须成对出现,当原料与辅料由原子在引发剂的作用下形成自由基后,它就会到处夺取其他,物质,的一个电子,使自己形成稳定的物质3、由于引发剂在聚合反应中起到提供能量的作用,相对而言,用量越多,会使聚合反应越巨烈,各种原辅料由原子形成分子的速度会越快越牢固,从而使镜片会变得更硬更脆引发剂作用机理是什么?,27,,,1、是指能够抑制或者延缓,高聚物,和,其他有机化合物,在空气中,热氧化,的有机化合物2、有机化合物的氧化过程是一系列的,自由基链式反应,,在热、光或氧的作用下,有机分子的化学键发生断裂,生成活泼的,自由基,和,氢过氧化物,氢过氧化物发生分解反应,导致有机化合物的,结构,和,性质,发生根本变化3、抗氧剂的作用是,消除,刚刚产生的自由基,或者促使氢过氧化物的分解,阻止链式反应的进行什么叫抗氧剂?,28,,1、,脱模剂,是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损2、常用的脱模剂按脱模剂的,使用方式,不同有,外脱模剂,及,内脱模剂,之分外脱模剂,是直接将脱模剂涂敷在模具上;,内脱模剂,是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层,隔离膜,。
什么叫脱模剂?,29,,,1、将按一定配方(,单体,、,引发剂,、,紫外光吸收剂,、,抗氧剂,)经过,预聚合达到,一定粘度,并经过真空脱气之后的,预聚体,,采用手工或机械的方法,将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满、不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞2、如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙,注满预聚体后重新密封好胶带即可3、在充填前,需在装配好的模具上装上一个夹子,以确保镜片的,中心厚度,了解充填工艺,30,,,◆,固化的作用,:由于配好的原料充填到模具中后,还只是一种预聚体,因此需将充填好的模具送到,固化炉,(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,输入,固化控制程序,,经过一定,时间和加热,,单体预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的,液体,聚合为,透明的固体,◆,固化控制程序:,包括升温与降温两大过程,每一阶段都有不同的温度与时间(,时间-温度曲线,),升温主要是让预聚体经过加热进行充分地,反应、聚合,;降温主要是让已经充分反应的聚合物,变硬,,最后使,聚合物,能与,玻璃模具,完全分离一固的作用与原理,31,,,◆,一次固化后的半制品形态像,“三明治”,,两侧是玻璃模具,中间为透明的树脂镜片。
◆,将出炉后的“三明治”送到离型台1、把胶带或密封圈扒掉;,,2、用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开;,,3、用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;,,4、分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗扒下的密封圈回收处理、循环使用,胶带则只能使用一次离型工艺流程,32,,,◆,将离型后的树脂镜片在,自动修边机,上进行磨边处理,使镜片的直径达到客户的要求,同时使镜片的边缘变得光滑、美观◆,有两种情况不进行,修边处理,:,,1)一种情况是,老花片,由于边缘厚度只有,1mm,左右,对镜片外观影响不大,若固化程度较高时,进行磨边处理时易产生,崩边现象,,反而影响镜片的外观质量2)另一种情况是有的生产厂非常重视,胶圈注塑模具的精度,,由于加工精度高,注塑出来的密封圈精度也比较高,从而加工出来的树脂镜片的边缘尺寸也较理想,没有必要再进行磨边处理修边的作用,33,,◆,修边后的镜片表面由于存在未反应的,单体,和磨削下来的,固体粉末,,必须进行清洗一般情况都是采用,清洗剂,和,溶剂,在超声波作用下进行多次清洗,通常使用,7槽,以上的超声波清洗机镜片为什么要清洗?,◆树脂镜片清洗干净后,还要进行,热固化,,通常称为,二次固化,。
二次固化的目的主要有两个:一是消除,内应力,;二是进行,表面修整,(早期脱模较轻的树脂镜片,二次固化后表面凹痕可以“流平”)二固的作用与目的,34,,◆,物体,由于外因而变形时,在物体内各部分之间会产生相互作用的,内力,,以抵抗这种外因的作用在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为,应力,◆在没有,外力,存在下,,材料,内部由于加工成型不当,温度变化,溶剂作用等原因所产生的应力叫做内应力◆内应力的取消有几种方法:一对物体进行热处理二是放到自然条件下进行消除三是人工通过敲打振动等方式进行消除内应力是在结构上无外力作用时保留于物体内部的应力,,,什么叫内应力?,35,,◆,加硬液是一种多组份的,高分子,溶液,以,有机硅,为主,固化后形成透明的薄膜,粘附在基片表面起着,增透,和,增,硬的作用;,,,◆,一般来说增透的作用较小,大约在,l%,~2%,,而增硬的效果比较明显,例如树脂镜片未加硬,表面硬度为,3H,~5H,,加硬处理后,表面硬度可达,6H,~8H,关于加硬液,36,,◆,折射率,:加硬液的折射率应和光学树脂基片相近,不能相差太大,否则产生明显的,“彩虹”,现象`,,◆,溶剂,:不同的加硬液配方采用不同的溶剂,当加硬液粘度增加,,固含量,超过规定时,应及时补加溶剂,经常保持加硬液的粘度在控制值范围,所用的溶剂必须经过提纯处理。
◆,调色剂,:有的加硬液本身为微黄色,固化后呈现浅黄色,为此加入一些蓝色调色剂,可以克服加硬镜片的,泛黄问题,◆,流平剂,:能有效降低加硬液,表面张力,,提高其,流平性,和均匀性的一类,物质,可改善涂饰液的,渗透性,,能减少加硬时产生,斑点,和,斑痕,的可能性,增加覆盖性,使成膜均匀、自然`,与加硬液相关的几个问题,37,,◆,加硬液中,溶质,固化后占,加硬,液,的重量百分比称为,固含量,固含量,与溶液的,粘,度,和,反应程度,成正比◆,测量固,含,量一般使用,分析天平,,以称量瓶作为容器,加硬液样品的数量一般不超过5g◆,计算公式:Q=(W2-W3)/(W2-W1)×100%,,工式中,Q表示,固含量,;,,W1表示称量瓶的净重;,,W2表示(称量瓶+样品)的重量;,,W3表示固化后(称量瓶+样品)的重量;,,固化条件一般选为100,~120°C加热lh加硬液固含量,38,,1、两种不同,物质,接触部分的相互,吸引力,是,分子力,的一种表现两种,固体,的一般不能密切,接触,,它们之间的附着力不能发生作用;,液体,与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用2、指针对膜与被涂物表面,结合,在一起的,坚牢,程度而言的。
这种,结合力,是由膜中,聚合物,的,极性,基团,与被涂物,表面,的极性基相互作用而形成的3、目前专门测定加硬附着力的方法分为三大类型,即以,划格法,、,划圈法,为代表的,综合测定法,,以,拉开法,为代表的,剥落试验法,和用溶剂和软化剂配合使用的,测试水试验法,什么叫加硬附着力?,39,,真空镀膜,◆,真空蒸镀,,在真空条件下把材料加热熔化或升华,使大量的原子、分子、原子团离开熔体表面,凝结在被镀件表面形成薄膜此种方法温度很高,,不适宜,用于光学树脂镜片镀膜◆,溅射镀膜,,当高能粒子冲击固体表面时,固体表面的原子、分子、与高能粒子交换能量后,飞溅出固体表面,然后又沉积在被镀件表面形成薄膜溅射镀膜是光学树脂镜片镀膜,最常用,的方法之一◆,离子镀,,在真空条件下,利用气体放电或被蒸发物质离子化,在气体离子或被蒸发物离子轰击被镀件表面的同时,把蒸发物或反应物沉积在表面形成薄膜离子镀是光学树脂镜片,近年来,采用的镀膜方法40,,41,,42,,43,,膜层设计与原理,镀膜本身与树脂镜片有一些难以调和的矛盾,如热敏感性,热膨胀系数,这些性质使基片与膜层之前有非常大的内应力,膜层易碎为了得到最好的膜层,树脂镀膜一般由5部分组成:,,1),交联层,,镀抗磨损膜技术最主要的是采用,浸泡法,,即镜片经过多道清洗后,浸入加硬液中,一定时间后,以一定的速度提起;,,2),联结层,,通常用铬,三氧化二铬,二氧化硅,一氧化硅。
联结层必须很薄(2-5nm),否则应力会过大或影响光学性质3),硬膜,,上述说到已镀膜的镜片有两部分,软的基片和硬的膜层,而这两层之间有很强的破坏性应力为了解决这种应力,最早科学家在镀制二氧化硅的时候,在真空室内放入有机单体,通过控制蒸发速率和压力,取得一种非均匀性加硬膜层,以减少应力4),增透膜,,主要作用是使镜片的透过率更好,高折射率用TiO2,Ti2O3,ZrO2,,氧化铝,用作中折射率材料,,二氧化硅,作低折射率材料目前市场上的镜片透过率通常大于99%眼镜配戴者对反射颜色更感兴趣,为满足个性化需求,目前软绿色比较流性绿色波长通常为,500-530nm,,通过控制,波长反射,来取得所需颜色5),防水膜,:由于膜层多孔和镜片的静力作用,树脂镜片非常容易涨,为了防污,防水,可将有机硅化物在最外层蒸镀上,2-5nm,的膜层,蒸发温度通常为,360-450,度44,,第三章 树脂镜片染色与变色原理,45,,染色的技术与方法,◆,染色液,,色粉加水、染色助剂形成染色液染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好,加快镜片的染色速度染色液的温度一般在,80,~90℃,范围内,染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。
◆,染色原理,,,将镜片放在温度为,80,~90℃,的染色液内,镜片遇到高温,分子间隙扩张,使色粉的微粒进入分子间隙内当镜片冷却后,分子间隙缩小,完成着色染色时间不同,微粒浸透镜片的深度和浓度也不相同,一般着色深度在,0.03~0.1,伽左右46,,镜片染色的操作方法,◆在镜片染色之前必领用,酒精,等溶剂或起声波清洗掉镜片表面的污物、油脂等◆将镜片固定在染色机镜架(装载架)上,放入染色机的染色槽内一般使用的是,电热式染色机,,内有不同数量的不锈钢槽,可以分别盛有不同染色的染色液可以同时如热,也可以独立加热◆,染色箱内装有恒温器能自动调温,使染色液保持在,恒温状态,有的染色机还具有超声波装置.根据镜片的着色浓度调整定时器,设定时间一到,装载架自动离开染色液,离开染色液之际,立即用清水冲洗镜片,否则镜片着色不均,然后将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较47,,染色原理,◆,色粉的分类,,色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰等调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样,以,基本三原色,红、蓝、黄为主,分别组合可以调出各种颜色◆,染色的过程,,将红、黄、蓝三原色色粉按不同的比例组合可以调出所需颜色,比如:红色和黄色可以调出金黄、桔黄、酒红等。
值得注意的是:色粉的染色虽然是基本领色,但是由于生产厂家不同,其属性、色相、彩度、亮度都有所不同,因而不同厂家的产品不要混在一起使用、否则会形染色效果会不好◆,渐变(梯度)染色方法,,,在同一镜片内上深下浅,浸泡时间的不同通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间,可以改变渐变梯度的变化48,,染色注意事项,◆色粉量、染色助剂量、水量,◆染色前用酒精等溶剂或超声波将镜片上的油脂、指纹、污物 等清洗干净,防止染色不均◆影响镜片染色的因素有:(1),染色液的浓度,;(2)镜片,染色的时间,;(3),染色液的温度,;(4)镜片的,生产时间,◆现在的树脂镜片材料包括:,AT,、,PC,、,CR—3,9、,PET,、,MR,等由于材料的不同所使用的染色液以及染色的温度也有所不同染色助剂一般包括,白药水,、,黄药水,和,黑药水,◆,白药水,:可使颜色,加深,,更可使蓝色加重过量时会产生,白色横纹,◆,黄药水,:可使颜色,变浅,、,变黄,过量时色粉不易溶解,引起,染色不均,◆,黑药水,:可使颜色,变浅,、,变茶,过量时容易引起,染色不,均或,黑色横纹,染色液配制方法,49,,变色镜片的变色原理,◆,在镜片制造过程中,预先掺进了对紫外线敏感的物质——,卤化银,,还有少量,氧化铜,催化剂。
眼镜片从没有颜色变成浅灰、茶褐色,再从黑眼镜变回到普通眼镜,都是,卤化银,变化的“魔术”◆,在变色镜的镜片材质里,有和感光胶片的曝光成像十分相似的变化过程卤化银,见光分解,,变成许许多多黑色的银微粒,均匀地分布在镜片里,镜片因此显得暗淡,阻挡光线通行,这就使,颜色变深,◆,卤化银分解后生成的,银原子,和,卤素原子,,依旧紧紧地挨在一起当回到稍暗一点的地方,在,氧化铜催化剂,的作用下,银和卤素重新化合,生成,卤化银,,镜片又重新变得透明起来◆,变色镜片的,变色速度,和,深浅程度,与紫外线,强度,和周围,温度,有关紫外线,越强,变色速度,越快,,反之速度,越慢,;周边温度,越高,,镜片颜色,略浅,,反之颜色,略深,50,,第四章 树脂镜片生产异常与解决方法,51,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,人为划伤,◆,症状描述:镜片表面因人为操作原因造成的可觉察形迹 ;,,,◆,原因分析:树脂镜片是一种高份子聚合物,表面软,耐伤划能力低主要是镜片生产流转过程中表面被外物(人或物)碰撞所导致;,,,◆,解决措施:,,1)加强生产过程控制,尽可能避免镜片表面受到碰撞,重点要控制离型、修边与基片检验工序;,,2)通过原料配方调整(如提高引发剂的用量),提高镜片的表面硬度,增强镜片的表面耐伤能力;,,3)通过一次固化与二次固化工艺调整(提高固化温度或时间),使镜片聚合更充分;,,52,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,模具划伤,◆,症状描述:基片表面因模具原因造成的可觉察形迹,,;,,,◆,原因分析:玻璃模具(A模的凹面与B模的凸面)在装配前有划痕,单体在由液体变成固体后,就会在表面上形成凸状的形迹;,,,◆解决措施:,,1)加强模具在流转过程中的控制,尽可能避免模具表面受到碰撞,重点要控制模具清洗、模具离型及模具出入库存等环节;,,2)控制模具清洗工艺(超声波或清洗剂的用量),在确保模具洁净度的前提下,尽可能降低模具清洗能力,以减少模具在清洗过程中表面被腐馈后而使模具表面抗划伤能力降低或直接被超声波损伤;,,3)除此之外,还可以通过改变模具的材质来增强模具本身的抗伤能力或是增强模具钢化能力,使模具钢化后表面硬度增强;,,53,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,基片异物,◆,症状描述:基片内部可觉察的其它杂物,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,54,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,周边破损,,◆,症状描述:基片产生裂纹或边缘破损 ;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,55,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,基片痕迹,◆,症状描述:基片表面因模具原因造成的可觉察形迹,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,56,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,周边磨损,◆,症状描述:,基片产生裂纹或边缘破损;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,57,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,点颗粒,◆,症状描述:基片上可看见的不可擦去的点状物,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,58,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,脱模,◆,症状描述:基片一次固化成型的过程中玻璃模具提早脱落,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,59,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,色差,◆,症状描述:与技术中心下发的样品片有明显差异,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,60,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,型污,◆,症状描述:基片表面不可擦去的污染物,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,61,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,凹点,◆,症状描述:基片表面凹陷的点状物,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,62,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,剥落,◆,症状描述:,因模具表面严重剥离后产生的形迹;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,63,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,烧坏,,◆,症状描述:基片清洗时因清洗液腐蚀造成的基片表面损坏,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,64,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,雾状,,◆,症状描述:基片表面有很多的细小颗粒,造成基片清晰度不够,,;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,65,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,灯管弯,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,66,,影响镜片(基片)表面质量的不良项目—,表面不平,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,67,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,亮 点,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,68,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,点颗粒,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,69,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,划伤,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,70,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,亮丝,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,71,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,异物,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,72,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,膜层颜色差异,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,73,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,基片底色,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,74,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,膜层龟裂,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,75,,影响镜片(成品)表面质量的不良项目—,两面差异,,◆,症状描述:;,,,◆,原因分析:,,,◆解决措施:,,1),,2),,3),,76,,。












