压铸车间培训资料课件.ppt

Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,*,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,*,Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,*,,*,压铸车间培训资料,,,,目 录,,,1、整个工厂的工艺流程,,2、压铸原理,,3、压铸合金及熔炼,,4、压铸机,,5、压铸模,,6、压铸工艺,,7、压铸件缺陷及原因,,8、镁合金压铸安全作业,,,,压铸,钝化,研磨,机加,烤漆,丝印,成品,一、整个工厂生产流程,,,,二 、压铸原理,1、压铸概念,,熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件.,,特征:高速,高压.,,2、金属填充型腔的流态,,介绍三种填充理论,,2.1喷射填充,,填充分二个阶段:冲击阶段和涡流阶段,,冲击阶段:在速度,压力保持不变的前提下,金属液 进入内浇口后,仍保持,,着内浇口的截面形状,冲击到正对面的型壁处.,,涡流阶段:向着内浇口反向填充,,这种理论比较适用于薄壁内浇口,高速填充的长方形铸件,,2.2全壁厚填充理论,,由德国学者在1937年提出,内浇口厚度值取0.5~2mm, 内浇口与铸件的厚度,,比值为f/F在0.1~0.6范围内.,,这种理论认: 金属液通过内浇口进入型腔后,即扩张到型壁,然后沿着整,,个型腔截面向前填充,直到整个型腔充满为止,.,,,2.3三阶段填充,,由英国学者1944年提出.,,第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常,,的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面,,层.,,第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层,,逐渐增厚，此时合金的粘度亦增，而处于中心部位的液体金属，在第二阶,,段结束时，尚处于液态，除了继续得到液体金属的补充外，仍可承受来自,,压室的压射压力。

第三阶段: 金属液全部充满型腔，连同浇注系统及压室形成一个封闭的,,水力系统，在这个系统中各处的压力均等，压射力仍可通过尚未凝固的内,,浇口作用于铸件，达到进一步增压的目的3,、金属液在不同条件下的流态分析,,3.1不同厚度内浇口所出现的流态,,改变内浇口厚度与铸件厚度之比，除了影响填充的速度和时间外，也,,影响金属液在型腔内的流态3.2,内浇口开在型腔一侧的流态,,金属液沿侧壁填充向前，到达顶端后包围，聚集，向反方向填充，聚,,集处有旋涡包气3.3,薄壁型腔填充流态,,金属流的厚度接近型腔的厚度，金属流入是的飘动，与型腔一侧或两侧,,相接触3.4型腔转角处的流态,,金属液入型腔转角处会产生旋涡,,3.5圆弧面处的流态,,4、压铸过程中的主要参数说明,,,,,,,,,1)起始阶段 金属液浇入压室, 准备压射2)慢速封口阶段 压射冲头慢速移动越过浇料口，这时推动金属的压力为P作用有二：,,a:克服压射油缸中活塞在移动时摩擦力,,b:冲头与压室之间的摩擦力,,,,,,,,,,,3)金属液积聚阶段 冲头以稍高于慢速封口阶段速度前进，此时金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处，压力上升达到P1。

4)填充阶段 其压射力由于受到内浇口处阻力的影响升高至P2，而此时的冲投宿度、冲头速度则要求达到调定的运动速度,5)增压阶段 增大压力使铸件结晶凝固时组织致密，轮廓清晰1）阶段 冲头起始动作到内浇口之前 T1系统压力建立时间（2）阶段 型腔基本冲满 T2增压延迟时间（3）阶段 增压延迟 T3增压压力建立时间（4）阶段 持压 T4 增压时间  一般希望在系统压力建立以后立即增压，以便达到紧实铸件，压缩消除内部气孔和缩孔的目的，增压时间（T4）一般在0.01~0.03秒范围内为佳，增压延时（T2）过长或增压建立时间（T3）太长都会造成整个增压时间T4延长，这对铸件的质量十分不利三、压铸合金及熔炼,压铸合金性能,,1.物理性能：合金的物理性能是指它们对各种物理现象，如，温度变,,化，电，磁等的作用所引起的反应，它有密度，熔点，热膨胀，导热性,,和导电性等项内容2.化学性能:合金的化学性能是它们在各种介质中与其它元素起化学,,反应的能力，主要是耐蚀性。

3.机械性能:合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性，,,也称为力学性能，如强度，硬度，塑性，弹性，和冲击韧性，一般以抗,,拉强度，屈服强度，塑性，延伸率，断面收缩率，硬度来衡量和反映金,,属和合金的机械性能.,,4.工艺性能:合金的工艺性能是指它们是否易于加工成形的性能，它包,,括：可铸性，可锻性，可焊性，切削加工性，电镀性和热处理性等合金的铸造性：流动性，收缩性，热裂，铸造应力，偏析，吸气，杂,,质流动性：指合金液充填型腔的能力；影响因素：浇注温度，模具温度，压,,力，压射速度，铸件结构收缩性：合金从液态到凝固完毕直至常温过程中所产生的体积和尺寸的变,,化，总称为收缩，可分三个阶段：液态，收缩，凝固收缩和固态收缩压铸件收缩的大小，主要取决于合金种类，化学成分，浇注温度，压射比,,压，持压及留模时间，模具温度及铸件结构等热裂：是指合金在高温状态形成的裂纹影响因素：铸型阻力，铸件结,,构，浇注温度铸造应力：根据应力产生原因分热应力，相变应力和收缩应力防止铸件产生 裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺,,性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件,,壁厚均匀。

避免合金局部积聚，转折处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系,,统，以减少铸件各部分的温度差总的目的是减免铸造应力产生偏析：铸件化学成分不均匀的现象称为偏析成分不一致势必会影响其机,,械及物理性能吸气：各种铸造有色合金都有吸收气体的特性，尤其在合金达到熔点时气,,体的溶解度剧烈增加气密性：合金的气密性是指铸件承受高压气体或液体的作用而不渗漏的能,,力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一般规律是合金的凝固温度范围愈窄，,,铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高压铸合金分类,,压铸有色合金：高熔点合金—铝镁铜合金,,低熔点合金—锌锡铅合金,,合金特性及表示方法,,,1、镁合金特性及用途,,,,① 比重轻，密度小，仅为1.8g/cm3，是铝的2/3② 比强度高，长期使用不易变形（ /r=14~16）,,③ 具有良好的刚性，耐冲击性和减震性,,④ 抗疲劳，防辐射，电磁屏蔽性好，散热性好,,⑤ 尺寸稳定，压铸性好，铸件最小壁厚可达0.6mm,,⑥ 和铁亲和力小，不易粘模，切削加工性能好,,⑦ 高温脆性，热裂倾向大,,⑧ 耐蚀性差,,⑨ 可循环使用,,,2、 用途,,利用镁合金比重小，比强度大，耐冲击，吸震性好，散热性，电磁,,屏蔽等特性，广泛应用于航空，航天，汽车，摩托车，仪器仪表，电动,,工具及3C制品。

3、常用的压铸镁合金,,最常用的压铸镁合金为AZ91D，AM60B，AM50A其中AZ91D被广泛应,,用，是因为其强度高，流动性好，耐蚀性佳AM系列的合金适用于需要良好延展性及耐冲击性，例：汽车的方向,,盘，仪表板架，座椅架等4、镁合金牌号表示法,,①欧洲标准,,欧洲对镁合金的表示方法：ENMC Mg Al9Zn 1（A）,,EN表示欧洲标准，M表示镁，Mg Al 9 Zn 1表示主要元素及成分 A表示版本编号,,② 美国标准：即ASTM标准的镁合金表示法,,在ASTM标准里，镁合金是以字母，数字码来表示，前两个英文字母代表除了,,镁以外最多的两种元素，中间两数字代表这两种元素的重量百分比，不同的字母,,代表如下：,,A代表铝（Al） Zn代表锌（Zn） M代表锰（Mn）,,S代表硅（Si） E代表稀土元素,,③ 中国标准,,国内镁合金牌号表示法：由镁和主要合金元素的化学符号组成,,例：Z Mg Al 8 Zn （即5号铸镁）,,Z表示铸造， Mg表示镁锭，Al 8 Zn表示合金中主要各种元素符号及含量,,,,,5、镁锭预热,一般镁极易与空气中水分，氧气发生化学反应：Mg + O,2,2MgO（s） Mg +H,2,O Mg(OH)2+H,2,+Q 因此，镁锭表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但MgO和Mg（OH）,2,都会吸附水分。

若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须预热去除表面水分预热温度：150摄氏度~350摄氏度6、镁合金熔化及保护炉,合金熔化可以通过电阻式，感应式，然油或然气加热从安全操作及温度控制方面着想，采用电阻加热炉，目前普遍采用双室熔化炉（一个室用作熔化，一个室用作保温），它的优点在于大部分温度变动和杂质只存在于熔化炉中每1000公斤熔料大约耗电400~500千瓦小时 熔化状态的镁与空气中的氧气和水分接触将发生剧烈的反应，因此需要避免空气进入到镁液中去目前普遍采用气体保护方式保护容了保护气体以SF6 +N2 的混合气体为例来说明其保护原理：覆盖在镁汤表面的保护气体是经由一连串的化学反应，形成一层n 微米厚的薄膜，产生保护效果： Mg(液)+O,2,MgO Mg(液)+O,2,+SF,6,MgF,2,+ SO,2,F,2,MgO+ SF,6,MgF,2,+ SO,2,F,2,薄膜的主要成分是结构较疏松的MgO和较致密的Mg F,2,四、压铸机,压铸机是压铸生产的最基本的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸,,工艺参数的条件，是实现高速高压压铸特点而获得压铸件的保证基础。

4.1压铸机分类及型号规格,,压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷室压铸机和热室压铸机两大类冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式，立式和全立式三种热室压铸机的主要特点是在压室和压射冲头浸在熔融金属液中冷室压铸机的主要特,,点是压室内和压射冲头不浸在熔融的金属中,冷室压铸机的卧式最为常见4.2压铸代号的意义.,,国产压铸机的代号全意如下(根据部标JB30000-81规定).,,J I a b c d,,J:代表金属压铸机,,I:特性符号:有I表示机器是自动或半自动.,,a:代表机器分类 1-----代表冷室压铸机 2-------代表热室压铸机,,b:代表机器的型式 1------代表卧式压铸机 2------代表立式压铸机,,c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.,,d:代表机器的改型顺序号如A、B、C,,举例: JI213型--------表示250KN的自动热室卧式压铸机,,JI25B型--------表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机,,,4.3压铸造的参数规格,,部标JB2590-75规定,热室压铸机有9种规格,合于是力从100KN到10000KN,冷,,室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型,,力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出,,力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。

4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较,,,,,,,,,,,压室种类,热压室,冷压室,结构特点,压室内与合金熔炉连成一个整体,压室与熔炉各自分开,应用范围,压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金的铸件,压铸锌、铝、镁、铜等腰三角形合金铸件,优点,1.结构简单金属氧化,,2.夹杂少,,3.生产效率高,1.比压高、能获得组织致密铸件,,2.能压铸较大的铸件,,3.能压铸高熔点合金铸件,缺点,1.比压低,,2.压室更换不便,1.能源消耗较大,,2.操作较烦,,3.生产效率比热室机低,,,4.5压铸机基本结构,,,,压铸机的基本结构由以下八个部分组成：,,合模机构；,,压射机构;,,液压传动系统；,,控制、操纵系统；,,机座与油箱；,,顶出器及液压抽芯器；,,冷却、润滑系统；,,安全防护装置五、,压铸模,5.1压铸模在生产中的作用,,压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，,,铸件质量的优劣合格率的高低、作业循环的快慢起着极为重要的作用1.决定着铸件的形状和尺寸公差等级；,,2.其浇注系统（特别是浇口位置）决定了熔融金属的填充状况3.溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件4.控制和调节压铸过程的热平衡。

5.决定了铸件的表面质量及变形程度6.模具的强度限制了压射比压的最大限度7.影响生产效益5.2 压铸模结构,,压铸模式是由定模和动模两个主要部分组成的，定模与机器压射,,部分连接，并固定于其上，浇注系统压室内相通动模则安装在机,,器的动模型板上，并随机器型板的移动而与定模式合拢或分开5.3压铸模所处的工作状况对模具的影响,,a.熔融的金属液以高压．高速进入型腔，对模具成型零件的表面产生激,,烈的冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲b.在填充过程中，金属液．杂质和熔渣对模具形成形表面回产生复杂的,,化学作用，加速表面的腐蚀和裂纹的产生c.压铸模在每一个铸件生产过程中都回经历高温到低温，这样模具材料,,经过不断的热膨冷缩，当交变应力超过模具材料的疲劳极限时，型腔表面,,首先产生裂纹5.4浇注与溢流系统,,压铸模的浇注系统是引导熔融金属填充型腔的通道对金属液的流动方,,向，排气条件，模具的热分布，压力的传递，填充时间和填充速度等各个方,,面，起着极为重要的控制与调节作用，并对铸件质量，生产效率，模具寿命,,起着决定性的作用，压铸生产中所带来的铸件废品及缺陷，很多是由于浇注,,系统设计不动所造成。

溢流系统是熔融金属填充型腔的过程中，排除气体，清除涂料余烬，以,,及冷金属的通道和处所，它与浇注系统共同对填充条件和模具的热分布起着,,控制作用六 、压铸工艺,,压铸工艺是将压铸机.压铸模和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运,,用的过程主要工艺参数：比压.充填速度.冲天时间.模温6.1压力,,压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和比压两种6.1.1压射力,,压射力是压铸机在压射机构中推动压射活塞运动的力P压射力=PgΠD^/4,,P为缸的压射腔内工作液的压力 D为压射缸直径 G为中立加速度,,6.1.2比压,,压室内熔融金属在单位面积上所受的压力为比压比压是熔融金属在填充过,,程中各阶段实际得到的作用力的大小的表示方法将填充阶段的比压称为填充比压，将增压阶段的比压称增压比压填充比压,,用来克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是内浇口处的阻力，使金属液流保,,证达到需要的内浇口速度而增压比压则是决定了正在凝固的金属所受到的压力,,以及知识所形成的胀型离的大小6.1.3压力的作用和影响,,比压对铸件机械性能的影响,,比压增大，结晶细，结晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提,,高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率有所降低。

对填充条件的影响,,合金溶液在高比压作用下填充型腔，合金温升高，流动性改善，有,,利于铸件质量的提高6.1.4影响压力的因数,,压铸和金的特性：如熔点.流动性等,,合金浇注温度和模具温度,,铸件结构和浇注系统设计，填充阻力越大，压力损失也就越大,,压铸机压射系统特性和增压效果,,6.1.5比压的选择,,1)压铸件特性；结构复杂.薄壁.有气密性要求.要求强度高.要高比压.,,结构简单.厚壁件选低比压,,2)合金的特性：结晶温度范围大，流动性差，密度大，比压选高些,,3)浇注系统：阻力大，流程长，比压高些,,4)温度：温度（金属液与模具）低时，比压选高些,,,6.2压射速度,,压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量，表面,,要求和轮廓清晰度起着重要的作用，速度有冲头速度和内浇口速度两种6.2.1压射速度,,压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称为压射速度（冲头速度）压射速,,度又分为两级，1级为慢压射速度（有利排除压室中气体）2级为快压射速度（使金属,,液快速充满型腔）,,快压射速度的作用和影响,,A：快压射速度对铸件机械性能影响,,提高压射速度，改善合金流动性，有利消除流痕、冷隔等缺陷，提高机械性能和,,表面质量，但速度过快时，易产生涡流包气，机械性能下降。

B：快压射速度对填充特性的影响,,提高压射速度使合金溶液在填充型腔时的温度上升，改善填充条件快压射速度的选择和考虑的因素,,A：压铸合金的特性；熔化潜热和合金的比热和导热性，凝固温度范围B：模具温度高时，压射速度可适当降低,,C；铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件，采用较高的压射速度高速压射起点,,6.2.2内浇口速度,,熔融金属通过内浇口导入型腔时的线速度即为浇口速度V内= F室—V射/ F内,,V内——内口速度浇 F室=压室截面积 F内——内浇口截面积 V射 ——冲头速度,,镁合金件内浇口速度薄壁件一般选择在60~80m/s左右，厚壁件50m/s左右.,,,6.3温度,,压铸过程在中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重,,要的作用压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度6.3.1浇注温度,,熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度，由于对压室内,,的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度来表示浇注温度的作用和影响,,A：气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽在压铸过程中难分析,,出，但对塑性有影响,,B：铝、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物使合金性能恶化。

因此合金,,过热，易产生缩孔、裂纹、气孔、气泡，故机械性能降低合金温度过低，产,,生成分不均匀，流动性差，影响填充选择浇注温度的重要因素,,A：合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热容量小，浇注温度,,可偏高点,,B：铸件的复杂程度,,C：模具温度较高时，可适当降低浇注温度,,D：比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，可使合金温度提高合金浇注温度选择,,镁合金热室浇注温度630~650℃,,镁合金冷室浇注温度660~690℃,,,6.3.2模具温度,,模具温暖度的作用和影响,,A：在填充过程中，模温对金属液流温度、黏度、流动性、填充时间、填充,,流态等，均有较大影响模温过低时，表层冷凝后又为高速液流破碎，产生,,表层缺陷；模温过高时，虽有利获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷B：模温对合金溶液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响模温过,,低，收缩应力增大，铸件易产生裂纹C：模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频,,繁的应力交变导致早期龟裂D：模温对铸件尺寸公差等级的影响，模温稳定则铸件尺寸收缩率也相应稳,,定影响模具温度的主要因素,,A：合金浇注温度、热容量和导热性,,B：浇注系统和溢流槽的设计，用以调整平衡状态,,C：压铸比压和压射速度,,D：模具设计，模具体积大、热容量大，模温波动较小,,E：模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命,,F：模具润滑起到隔热和散热作用,,模具温度的选择,,镁合金模具（薄壁件）：250~300℃ 厚壁件：200~250℃,,注：模具冷却（镁合金）绝对不能采用水冷却,,,6.4时间,,压铸工艺上的“时间”是填充时间、增压建压时间、推荐时间及留模,,时间。

6.4.1填充时间,,熔融金属在压力下开始进入型腔，直到充满的过程所需要的时间称为,,填充时间，镁合金件最大的填充时间t=0.05T2(s) T为最大肉厚（mm）,,填充时间越短，铸件表面质量及轮廓清晰度越佳，但充型太快，易造,,成型腔气体排不及，使孔隙率增大填充时间与比压、内浇口速度、内浇口截面积等因素密切相关,,t=Q/Ag V,,t为填充时间（S），Q为金属体积（CM3），Ag为内浇口截面积（CM2）,,V为填充速度CM/S,,6.4.2,增压建压时间,,增压建压时间是指，熔融金属在充型过程中的增压阶段，从充满型腔的,,瞬时开始，直至增压压力达到预定值所需的建立起来的时间，即从压射比压,,上升到增压比压建立起来所需要的时间从压铸工艺上来说，所需的增压比,,压时间越短越好对镁合金压铸机其最短的增压建立时间应小于0.01秒从压铸工艺上来说，增压建压时的长短，取决于型腔中合金液的凝固时间,,（短于型腔及内浇口中合金液的凝固时间才合理）若增压建压时间较长，合,,金已经凝固，压力无法传递，失去增压压实作用6.4.3持压时间,,熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作用下凝固的这段时,,间称为持压时间。

持压作用是使压射冲头将压力通过还未凝固的余料，,,浇口部分的金属传递到型腔使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得,,致密的铸件持压时间的选择，按下列因素考虑：,,压铸合金的特性：压铸合金结晶范围大，持压时间可长些,,铸件壁厚：铸件平均厚度大，持压时间可长些,,浇注系统：内浇口厚，持压时间可长些,,6.4.4留模时间,,留模时间是压铸过程中，从持压终了至开模顶出铸件的这段时间，,,称为留模时间足够的留模时间，是使铸件在模具内得到充分凝固和适,,度的冷却，使之具有一定的强度在开模和顶出时，铸件不致产生变形,,或拉裂留模时间的选择，通常以顶出铸件不变形、不开裂的最短实际为宜留模时间过长易产生裂纹、增大收缩率、降低生产效率，降低模温等6.4.5压室充满度,,浇入压室的金属液量占压室总容量的程度称为压室的充满度一般,,取30%~60%为最适宜压室中空气少；合金温度下降少；冲头启动不卷气6.4.6压铸用涂料,,压铸过程中，在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表,,面、活动部分的配合部分（如抽芯机构）都必须根据工艺的要求喷上不,,同的润滑材料，通称压铸涂料七、压铸件的缺陷分类及原因,缺陷分类及产生原因：,,几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离，尺寸超差、扰曲、变形等。

表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符要求压铸机引起：压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件：压射力、压射速度锁模力是否足够压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等压铸模引起：,,A：模具设计：模具结构、浇口尺寸及位置、排溢系统及位置、顶杆及布局、冷,,却系统B：模具加工：模具表面粗糙度，加工精度、硬度C：模具使用：温度控制、表面清理、保养压铸件设计引起：压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等压铸操作引起：合金浇注温度、熔炼温度、涂料及喷涂量、生产周期合金料引起：原材料及回炉的成分、干净程度、配比；熔炼工艺等以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生八、镁合金压铸安全作业,现场作业要求,,,,1.开始作业前，以现场组长为中心，确认作业者的精神、健康状况,,是否良好.工作制服、劳保用品、作业工具是否齐全等，并强调作业要求,,及安全要求后才能开始作业2.确保通道的畅通并有明显标示；最重要的是保持现场的干燥干净不允许有任何积水、油污存在！作业场所足以进行安全操作。

3.每天作业开始前必须对使用的设备、工具进行点检确认，并按要,,求进行记录发现异常及时汇报处理4.所有作业按相关作业指导书或部门的要求进行并严格遵守压铸车间作业安全服装要求,,,,因镁压铸属高温高危作业，对操作者的操作规范、服装、保护用品穿,,戴有严格要求，未穿戴防护用品的人员不得靠近作业区域，不能进行操作；,,正常作业（正常生产、产品自检、设备巡查、更换气体作业等）服装要,,求：戴布制帽子，穿纯棉制长袖上衣、裤子，安全鞋，纯棉手套2双吐出管下汤口清扫、溶解炉点检、冲压作业保持正常作业服装外，同时需,,佩戴保护眼镜，,,上下模（包括冲压机）、进入模腔作业（同时需配戴保护眼镜）、更换溶,,解炉时吊炉作业服装要求：保持正常作业服装要求外，同时必须佩戴安全,,帽溶解炉除渣、更换溶解炉时捞汤、溶解炉手动加料作业服装要求：保持正,,常作业服装要求外，口袋不能盛装东西及上衣不能挂吊厂牌等物件，佩戴有,,护面的安全帽，护肘、护脚、耐高温手套防护用具示图,,带护面的安全帽,护肘,耐高温手套,护脚,布制帽子,纯棉长袖上衣,纯棉裤子,纯棉手套,防滑带钢板安全鞋,,,,,,谢 谢 观 看 ！,,,,11,、人生的某些障碍，你是逃不掉的。

与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点12,、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼13,、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相钱多了会压死你，你承受得了吗,?,带，带不走，放，放不下时时刻刻发悲心，饶益众生为他人14,、梦想总是跑在我的前面努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹15,、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获,;,勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果人生需要挑战，更需要坚持和勤奋,!,,,16,、人生在世：可以缺钱，但不能缺德,;,可以失言，但不能失信,;,可以倒下，但不能跪下,;,可以求名，但不能盗名,;,可以低落，但不能堕落,;,可以放松，但不能放纵,;,可以虚荣，但不能虚伪,;,可以平凡，但不能平庸,;,可以浪漫，但不能浪荡,;,可以生气，但不能生事17,、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西18,、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。

但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行19,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患莫找借口失败，只找理由成功20,、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望1,、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右2,、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己3,、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子4,、世界上只有想不通的人，没有走不通的路将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位5,、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老,;,我有能力报答，父母仍然健康6,、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行7,、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认8,、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9,、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实10,、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘11,、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕12,、跌倒了，一定要爬起来不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长13,、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止14,、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过,......,但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己15,、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印16,、成功的反义词不是失败，而是从未行动有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对17,、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程18,、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。

19,、你相信梦想，梦想才会相信你有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难20,、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。