煤矿仪表防护管理制度.docx

煤矿仪表防护管理规定 煤矿仪表防护管理规定 1.依据《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T 20514-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T 20515-2000GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》《过程控制工程设计》2.仪表外壳防护2.1仪表外壳防护等级：依据《外壳防护等级的分类》（GB4208－84）的规定，外壳防护等级的标记为IP－□□2.1.1 第一位特征数字所代表的防护等级：第一特征数字 简短说明 具体功能0 无防护 没有特地防护1 防大于50mm的固体异物 能阻挡直径大于50mm的固体异物进入壳内，能防止人体的某一大面积有时或意外地触及壳内带电部件或运行部分，不能防止有意识靠近2 防大于12mm的固体异物 能阻挡直径大于12mm，长度不大于80mm的固体异物进入壳内，能防手指触及壳内带电部分或运行部件3 防大于2.5mm的固体异物 能阻挡直径大于2.5mm的固体进入壳内，能防止厚度（或直径）大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电部分或运行部件4 防大于1mm的固体异物 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内，防止厚度（直径）大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电部分或运行部件5 防尘 不能完全防尘埃进入，但进入量不能达到阻碍设备正常运行的程度6 尘密 无尘埃进入 2.1.2第二位特征数字所代表的防护等级：第一特征数字 简短说明 具体功能0 无防护 没有特地防护1 防滴 滴水（垂直）无有害影响2 15 防滴 当外壳从正常位置倾斜在15以内时，垂直滴水无有害影响3 防淋水 与垂直60范围内的淋水无有害影响4 防溅水 任何溅水无有害影响5 防喷水 任何方向喷水无有害影响6 防猛烈海浪 猛烈海浪或剧烈喷水时，进水外壳的水量不致于达到有害程度7 防浸水影响 进入规定压力的水中经规定时间后进入外壳的水量不致于达到有害程度8 防潜水影响 能按制造公司规定的条件长期潜水3.伴热与绝热保温3.1蒸汽伴热管线a.蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；b.伴管的集液处，应有排液装置；c.伴管的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接汽点应在蒸汽伴管顶部；d.伴热管线应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点；e.伴热管线通过被伴热的仪表测量管线的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜设置活接头。

3. 2热水伴热管线a. 蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；b.伴管的集气处，应有排气装置；c.接水点应在热水管的底部；d. 伴热管线应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点；e. 伴热管线通过被伴热的仪表测量管线的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜设置活接头3. 3电伴热管线a.电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻不应小于1M；b.一般状况下，电伴热带应安装在仪表管线侧面或侧下方，用耐热胶带将其固定，电热线应匀称敷设，使电伴热带与被伴热管道紧贴以提高伴热效率；c.并联式恒功率电伴热带安装时，严禁交叉与叠绕若螺旋缠绕时，至少应有10mm以上间隙，以避开交叉处过热影响产品正常使用寿命；d.接线时，必需保证电伴热带与各电气附件正确牢靠地连接，严禁短路，并有足够电气间隙，对于并联式电伴热带，线头部位的电热丝要尽可能剪断，并嵌入内外层护套之间，严禁与其编制层或线芯触碰，以防漏电或短路；e.试送电正常，在停电后应进行保温层和防水层施工，保温材料必需干燥且保证材料厚度f.应用在防爆场所时，电伴热带与其配套的防爆电气设备及附件的安装调试和运行必需遵循国家颁发的《爆炸场所电气平安规程》的有关条文；g.电伴热系统应对电伴热带编制层及电气附件做牢靠接地，接地电阻小于4。

3. 4疏水器a.在疏水器前后应设置截止阀（冷凝水就地排放时疏水器后可不设置）；b.疏水器都应带有过滤器，否则，应在疏水器与前截止阀设置Y型过滤器；c.在疏水器的前截止阀之前设置冲洗管及阀门；d.在疏水器与后截止阀之间设置检查管或阀门（当冷凝水不回收而就地排放时，可不设置检查管及阀门）；e.对于丝扣连接的疏水器，应设置活接头；f.若疏水器冷凝水集合管高于疏水器时，应在疏水器的后截止阀与冷凝水上升管之间设置止回阀。