电缆沟混凝土结构施工方案.docx

XX项目工程电缆沟混凝土结构施工方案 审 批：审 核：编 制： 版次： Xxx单位2024年12月1、 电缆沟底板施工底板依次施工卷材防水层→20mm细石砼保护层→防水砼底板底板保护层、防水层施工，防水材料搭接长度应满足要求找平层施工应磨光、水平找平层施工完进行底板钢筋绑扎，底板内外层钢筋采用C16@500马凳支撑，并设置侧墙预留搭接钢筋钢筋检查合格后进行400mm外侧模、300mm内侧模安装，模板采用M14防水对拉螺栓连接,对拉螺栓距地面高380mm，距顶面模板170mm，纵向间距1200mm外模安装合格浇筑底板，模板保护层为50mm，采用混凝土垫块进行安装，垫块绑扎间距为内模由上至下150mm处纵向1000mm、外模由上至下300mm处纵向1000mm底板模板安装示意图充分振捣两次浇筑接缝，底板混凝土浇筑至侧墙300mm处，预埋止水钢板待混凝土强度满足要求后，拆除侧模，进行下道工序混凝土采用C25（P6），垫层使用C15混凝土电缆隧道工井止水片位于顶、底板≥300mm处，底板混凝土浇筑上述方法，灵活调整支模尺寸，如下图示意（图中尺寸为类似工程示意，具体以设计为准）：2、 钢筋安装2.1 总体流程2.2 钢筋原材料要求（1）进场的钢筋必须符合现行国标的规定；（2）钢筋供货商应提供营业执照、备案书等有效资质证明材料；（3）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及其直径分批检验，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；（4）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得进场及使用5）进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划钢筋取样检验需符合以下规定：钢材热扎带肋钢筋热扎圆盘条必试：重量偏差检验，拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）其它：冷弯、化学成分1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计2、每一验收批取3组试件，每组3个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验钢筋连接滚轧直螺纹拉伸同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批每一批取3个试件作单向拉伸试验。

6）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度钢筋进场后，立即报请监理抽样取样试验，合格后方可使用要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过10t对于取样试验不合格的应进行双倍取样进行复试，对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过10t，也应分开取样送检7）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.30；钢筋的最大力下伸长率不应小于9%2.3 加工要求（1）钢筋加工前，劳务钢筋工长需对料单与图纸核实，无误后钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求2）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

4）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料5）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工加工中及时抽检，有偏差必须及时调整钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.4 钢筋切断（1）钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差2）直螺纹材料采用砂轮切割机进行下料保证切割面与钢筋长轴垂直3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除4）结构主筋严禁使用气割机进行截断2.5 钢筋弯曲（1）弯心直径的要求：纵向Ⅲ级钢当直径d<25时D=4d, 当纵向钢筋直径d≥25时D=6d2）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对Ⅲ级钢筋不得反复弯曲3）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定。

4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm2.6 直螺纹加工钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表（单位为毫米）适用钢筋强度级别套筒类型型号尺寸钢筋直径121416182022≤400级别镦粗直螺纹标准型正反丝型外径D19.022.025.028.031.034.0长度L24.028.032.036.040.044.0剥肋滚扎直螺纹标准型正反丝型外径D18.021.024.027.030.032.5长度L28.032.036.041.045.049.0直接滚扎直螺纹标准型正反丝型外径D18.521.524.527.530.533.0长度L28.032.036.041.045.049.0适用钢筋强度级别套筒类型型号尺寸钢筋直径252832364050≤400级别镦粗直螺纹标准型正反丝型外径D38.543.048.554.060.0/长度L50.056.064.072.080.0/剥肋滚扎直螺纹标准型正反丝型外径D37.041.547.553.05974.0长度L56.062.070.078.086.0106.0直接滚扎直螺纹标准型正反丝型外径D37.5424853.559.574.0长度L56.062.070.078.086.0106.0注1：表中最小尺寸是指套筒原材采用符合GB/T699中454号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分别不应小于355MPa、600MPa）套筒生产企业有良好的质量控制水平时选用的最小尺寸。

注2：对外表未经切削加工的套筒，当套筒外径≤50mm时，应在表中所列的最小外径尺寸基础上增加不应小于0.4mm；当套筒外径≥520mm时，应在表中所列最小尺寸基础上增加不应小于0.8mm注3：实测套筒最小尺寸应在至少不小于两个方向测量，取最小值判定1）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工2）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑3）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）4）可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件5）加工成型的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度6）用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格7）螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头8）用卡尺或专用量规检验丝头长度丝头长度和螺纹直径均必须规范要求9）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。

当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹10）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）11）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损12）剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等13）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整扣14）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个基础、墙板构件每100个接头抽检3个接头抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该检验批要逐个检查并拧紧15）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。

16）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批17）对每一验收批均应按一级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验取样方法为：在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋冷挤压连接当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断。