围堰和挡墙施工方案.docx

XX项目工程 围堰和挡墙施工方案 审 批：审 核：编 制： 版次： Xxx单位年 月 日在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流要求，需修建临时围堰，临时围堰采用编织袋土围堰，围堰顶宽2.0m，迎、背水坡边坡均采用1:1.5，迎水坡采用50cm厚编织袋土围堰填筑围堰顶高程采用相应施工期汛期20%水位+0.5m超高确定，平均围堰高度为1.8m1、 筑围堰材料围堰采用编织袋装土石围堰，分段进行围堰施工围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外构筑围堰的土石方应就近利用护坡基槽开挖土石方料，不足时拉运土石方填筑；严禁用腐植土及垃圾构筑围堰2、 围堰的拆除在本段护坡工程完工并经监理验收通过后方可进行围堰的拆除工作；围堰拆除：围堰分段进行，分段拆除围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。

施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净围堰的拆除时严禁利用水流进行冲刷；避免污染堵塞河道注意事项：(1)与当地水文单位联系调查了解该河流丰水期最大流量及水位高度；(2)密切观察天气预报，制定相应的应急防护安全措施3、 挡墙施工在填筑施工前，挖基，浇筑毛石混凝土基础，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸载平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定1)工艺流程施工准备→测量放线→土方开挖→基底检查→基底清理→毛石混凝土浇筑→垫层混凝土浇筑→挡墙承台混凝土浇筑→挡墙墙体混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→水电管线施工→人行方砖恢复及栏杆安装→竣工验收2)施工要求1)测量放线根据业主提供的施工图纸和导线坐标点及水准点，按照设计施工图纸上挡土墙的坐标位置和几何尺寸进行测量放线，先放挡土墙中心线，再根据挡土墙中心线放挡土墙基槽线，并用木桩在挡土墙周围0.5m范围固定挡土墙基槽开挖线，木桩上用油漆或小铁钉作标记，以便于检查挡土墙的几何尺寸和垂直度2)挡土墙基槽土石方开挖挡土墙基槽土石方开挖从上至下进行挖出的土石方用机械或人工运输到指定位置。

挖挡土墙基槽时应间隔跳槽开挖，以防止基槽壁塌方开挖过程中禁止爆破，对较硬的岩石，用挖掘机配凿岩机开挖，基槽成型尺寸不小于设计尺寸，包括挡土墙基础放大脚尺寸开挖前在基槽周围做好地表截，排水及防渗工作基槽采用间隔方式开挖按由浅至深、由两侧向中的顺序施工松散层段原则上以机械开挖为主，开挖基本成型后再人工刻凿基槽至设计尺寸根据岩土体的自稳性、可能日生产进度，经过计算确定一次最大开挖深度一般自稳性较好的可塑一硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0-1.2m;软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层0.5-0.6m;垮塌严重段宜先注浆后开挖每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面(带)情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定弃渣用挖运至基槽外，集中用汽车运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害基槽开挖过程中应及时排除孔内积水当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，宜采用抽水泵降排水3)挡土墙浇筑浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

4)变形缝的施工根据本工程设计图纸，护岸每隔10米设置一道2cm伸缩缝，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板施工时，应做到从基础底部至压顶贯通垂直，两面平整，变形缝按基础全填塞缝，在挡土墙墙身则按15cm填深进行5)挡墙泄水孔及反滤层的施工根据本工程设计图纸，块石砼挡土墙设计泄水孔一排，泄水孔横间距1.5m，采用梅花形布置，泄水孔为PVC管，直径50mm泄水管内侧端部采用土工织物包裹并使泄水孔以5%坡度向河道内排泄，泄水孔出口与墙身迎水面齐平每个泄水孔与砂性土接触面采用高0.5m宽0.35的级配碎石，粒径1-5mm和5-30mm包裹3)挡墙背后土石方压实1)施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求的干密度值2)分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压上下层的分段接缝位置应予错开4)回填夯实作业技术要求1)自行式振动碾行走方向应平行于河道轴线，夯压遍数6～8遍，直至达到要求的密实度为止2)分段、分片碾压，相邻作业面的搭接夯压宽度不应小于0.5m3)蛙式打夯机夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径4)每层土石方填筑压实后需进行压实度试验，实测压实度必须达到设计要求的干密度，否则需进行补压处理。

5)挡墙背后土方填筑作业注意事项1)按30cm厚水平分层由低处开始逐层填筑挡墙背后土石方填筑时，拟将填筑作业与挡墙施工分段同时施工，各作业段分为若干作业面顺序施工2)各作业面应分层统一铺土，统一碾压，采用推土机送土，人工摊铺整平作业，严禁出现界沟3)相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度拟采用1:54)已铺土料表面在压实前如已被晒干时，应洒水湿润5)在新层铺料前，应对已夯实的层面作刨毛处理填筑层检验合格后如因故未能继续施工，由于搁置时间较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，在复工前应进行复压处理6)若发现局部出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方能铺填上一层土料4、 边坡稳定监测(1)巡视检查定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括：边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象，并将巡视情况记录归挡并报送监理2)变形监测1)测点布置根据边坡地质情况，在施工期内增加布置表面变形观测点，作为永久监测的补充，配合永久监测系统，指导施工临时边坡测点具体布置，根据现场开挖具体情况确定。

2)工作基点施工前期，先采用施工控制基准网中的基点作为外部变形观测的基点，当提供工程永久变形监测网后，采用程永久变形监测网的基点作为外部变形观测的基点施工期观测时间和次数每月观测不少于2次大或暴雨后和河水涨落明显时加密监测3)水平位移监测测点采用混凝土测桩上安装F-1A强制对中盘，观测用KTS-442全站仪进行4)垂直位移监测测点采用混凝土测桩上或稳定岩石上安装B2型水准点，观测使用DNA03电子水准仪和GPCL3M铟钢条形码水准标尺进行根据巡视检查和变形监测成果，并结合临时边坡地形、地质、坡度情况，对临时边坡的稳定性进行分析，如发现异常情况，应及时口头上报通知业主和监理，在6小时内书面提交书面报告。