选煤厂2013年度工作总结及计划.docx

选煤厂2013年度工作总结及计划选煤厂2013年度工作总结及2014年工作计划李阳煤业选煤厂2013年11月19日选煤厂2013年工作总结及2014年工作计划2013年6月2日，经李阳煤业有限公司经理办公会研究决定，成立李阳煤业有限公司选煤厂这一文件的下发意味着李阳煤业选煤厂项目的正式启动在过去的短短半年中，选煤厂各项土建工程，在公司、矿领导的关心及正确领导下，在全厂员工共同努力下，以安全建设为前提，标准化建设为目的，严把质量关，整体工作稳步推进，为选煤厂建设任务指标的完成做出了应有的贡献现就2013年工作总结如下：一、2013年工作总结1、强化安全基础，推动安全发展我厂认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，组织学习公司、矿安全文件精神，全面实施安全自主管理，通过建立科学合理的安全制度，培育先进的文化理念，提升员工整体素质，规范员工行为等方面，狠抓安全环境整治，切实增强安全工作的超前性和预见性使职工认识到安全工作与生产、与效益、与家庭、与自己、与企业的紧密联系，不断提高自身工作质量，时时刻刻绷紧安全这根弦，搞好安全工作，杜绝了轻伤以上人身事故及重大非人身事故的发生，使我厂安全生产建设在2013年实现了零事故。

2、选煤厂工程项目建设工作完成情况◆2013年3月28日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包（EPC）进行国内公开招标◆2013年4月26日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包（EPC）顺利开标，煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司以22673万元取得了该项目的总承包资格生产工艺为块煤重介浅槽+末煤脱泥无压三产品重介旋流器+粗煤泥TBS+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合工艺流程◆2013年6月12日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包合同在李阳煤业正式签订◆2013年6月23日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包第一批机电设备招标在郑州市维也纳酒店进行，振动筛、旋流器、磁选机、加压过滤机、压滤机等大型设备均由行业一流厂家中标，其中振动筛、磁选机、离心机采用了进口组装品牌◆截至2013年底，选煤厂准备车间、压滤车间、火车装车仓、汽车地销仓、原煤缓冲仓的土建工程已全部完工，主厂房、浓缩池的土建工程也已接近尾声，其中准备车间、压滤车间的设备安装工作也在紧张有序的进行中二、2014年工作计划◆工作思路1、加强队伍建设，干部素质过硬化。

好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培养一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求2、夯实现场基础，安全实现本质化安全工作是重重之重，我厂要按照“以人为本，安全和谐”的理念，逐步构建基层重行为，重点抓现场，管理抓意识的“三抓”安全管理模式，注重职工安全技能培训，要广泛开展“三个百分百，三个全覆盖”，要培育一批想安全，会安全，懂安全的本质型员工，着重强化现场安全管理，不折不扣落实三定，结合隐患排查整改和安全设施完善优先，拓宽安全管理范畴，向人、设备、环境要安全，构建安全文化长效机制，营造大家共同参于，共同创建的大安全文化氛围3、推行超前管理，工艺实现最优化设备是生产的基础，新的工艺、大型化生产给设备检修提出了要求，也增加了难度我厂要坚持超前检修与规律性维护相结合，坚持对筛篮、筛板、滤网等易损件定期更换，突出对大型关键设备的检修，合理调节生产与检修的矛盾；严格包机责任制的落实，推行机电工与运转工联合互动制，做到责任明确，优势互补，工艺设备完好率达到95%以上，从根本上保证开机率，实现均衡稳定生产。

◆工作目标1、选煤厂各生产车间的土建工程及设备安装全部完工，联合试运转一次性成功2、入洗原煤90万吨，洗选精煤60万吨3、瞄准行业最高标准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建行业级质量标准化选煤厂4、加强质量管理，提高选煤效益在严峻的煤炭市场形势下，抓好质量管理不能放松，杜绝煤质纠纷事故发生5、最大限度地提高入洗原煤量，增加精煤产量，提高洗煤效率，实现效益增收6、提素质，树形象，推动企业不断向前发展李阳煤业选煤厂2013年11月19日扩展阅读：选煤厂2012年度机电工作总结和2013年度工作计划选煤厂2012年度机电工作总结2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011年度，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：一、加强机电设备管理，完善机电相关制度在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。

新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。

面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化四、全面深入开展每月机电设备完好率检查在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理1、机电设备日常巡检坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障通过开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标2、机电设备定期旬检依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。

形成了机电设备的闭环管理3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效1、火车装车站改造为汽运定量装车系统选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。

2、705、706刮板机增加拉绳保护开关产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳3、全厂闸板限位开关的改造全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关4、泵体冷却水管的改造选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命5、拆除202、203刮板机头部保护板202、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。

鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米6、刮板机焊接保护链选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度如果出现误动作，怎么办？面对这一难题，我们想出了解决的办法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条当其工人进入刮板机检修时，首先进行停电上锁、验电再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时如果刮板机出现误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满足生产的正常要求我们进行了(1)、拆除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）2)、两边同时加宽300mm3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率8、给煤机吊挂改造原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂容易从煤板预埋件处断裂。

主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为φ16，给煤机的重量。