厦深铁路梁场质量检测标准.doc

1预制梁质量检验标准一、一般规定1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求2. 架(移) 梁设备和吊 (顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移 )梁荷载要求并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶) 具，不得进行架(移) 梁作业二、原材料检验1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 2. 预应力钢绞线1) 预应力钢绞线质量应符合 GB/T5224 的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验2) 钢绞线的基本力学性能指标见表 1，要求进行全检表 1 钢绞线力学性能指标力学性能指标公称直径(mm) 应力松弛性能%初始负荷标准型1×7强度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa 70％公称最大负荷80％公称最大负荷15.20 1860 ≥234 ≥ 3.5 ≥260 195 ≤ 2.5 ≤ 4.53) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合2GB/T5224－2003 的规定。

4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率3. 非预应力钢筋1) 非预应力钢筋( 带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合 GB1499.2－2008、GB1499.1－2007 和 GB/T701－2008 的规定对热轧带肋的 HRB335 钢筋尚应符合碳当量不大于 0.52％的规定2) 钢筋的力学性能指标见表 23) 钢筋外观质量见表 3表 2 钢筋力学性能指标拉 力 和 冷 弯 技 术 指 标项 目类 别公 称 直 径 (mm) 屈 服 点σ s(MPa)抗 拉 强 度σ b(MPa)伸 长 率δ 5(%)冷 弯 (180o),d 弯 心 直径 ,a 公 称 直 径 碳 当 量热 轧 带 肋钢 筋(HRB335)Φ 6～ Φ 25 ≥ 335 ≥ 455 ≥ 17d=3a 合 格 且 冷 弯 试验 时 受 弯 曲 部 位 表面 不 得 产 生 裂 纹 ≤ 0.5%热 轧 光 圆钢 筋(HPB235)Φ 12～ Φ 20 ≥ 235 ≥ 370 ≥ 23合 格 ， 且 冷 弯 试 验时 受 弯 曲 部 位 外 表面 不 得 产 生 裂 纹 。

热 轧 圆 盘条 (Q235) Φ 6.5～ Φ 10 ≥ 235 ≥ 410 ≥ 23d=0.5a,且 冷 弯 试 验时 受 弯 曲 部 位 外 表面 不 得 产 生 裂 纹 表 3 钢筋外观质量要求项目类 别公称直径(mm)允许偏差(mm) 外观质量要求 备 注HPB235 Φ12～Φ20 ±0.40无 裂 纹 、 结 疤 、 折 叠 、 油 污 ； 凸凹 及 缺 损 的 深 度 或 高 度 不 大 于 所在 部 位 偏 差 GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB335 Φ6～Φ25不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋非预应力钢筋 热轧圆盘条(Q235)Φ6.5～ Φ10 ±0.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条34) 任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验4. 预应力钢绞线用锚具、夹具1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合 GB/T14370－2000 的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。

锚具产品应通过省、部级鉴定2) 锚具的质量指标见表 4表 4 锚具的质量指标序号 项目 质量要求1 外观 表面无裂纹2 锚固效率系数 ≥95%3 极限拉力总应变 ≥2.0%4 锚口摩阻5 喇叭口摩阻 ≤6% APσ con其余指标符合 GB/T14370 的规定注： σ con 表示钢绞线的张拉控制应力；A P表示预应力钢筋面积3) 夹具的质量性能指标见表 5表 5 夹具的质量指标序号 项目 质量要求 检验数量1 外观 表面无裂纹2 锚固效率系数 ≥92%3 极限拉力总应变 ≥2.0%4 其余指标符合 GB/T14370 的规定按批检验，同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于 1000 套5. 采用橡胶抽拔棒成孔时，胶管表面应无裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于 3mm、深度不应大于1.5mm,且每 m 不多于一处；外径偏差±4mm ；圆率应小于 20%；硬度(邵氏 A 型)为 65±5；拉伸强度不小于 12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于 6MPa6. 金属螺旋管1) 金属螺旋管质量标准应满足 JG/T3013 的规定。

2) 金属螺旋管的质量指标见表 6表 6 金属螺旋管质量指标项 次 质量要求 备注1 外观 外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱咬口无开裂、无脱扣 其余指标 应符合42 尺寸内径(mm) +0.5、0集中荷载值(N) 800均布荷载值 F(N) F=0.31d23 径向 刚度 外径允许变形值/内径 ≤0.204 荷载下抗渗漏 经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水5 弯曲抗渗漏在弯曲情况下，经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水JG/T3013的规定注：d-表示圆管内径检 验 数 量 ： 按 批 检 查 ， 同 厂 家 、 同 品 种 、 同 规 格 、 同 批 号 的 金 属螺 旋 管 每 批 不 大 于 50000m三、模板检验后张梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 7 的规定表 7 后张梁外模尺寸允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 检验方法 检查数量1 模板总长 ±10mm 尺量检查各不少于 3 处2 底模板宽 +5mm、0 尺量检查不少于 5 处3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 拉线测量5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm6 横隔板中心位置偏差 ≤5mm 尺量检查7 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 吊线尺量8 侧、底模不平整度 ≤2mm/m 1m 靠尺和塞尺检查不少 于 5 处9 桥面板宽度 ±10mm10 腹板厚度 +10mm、011 底板厚度 +10mm、012 顶板厚度 +10mm、013 横隔板厚度 +10mm、-5mm尺量检查不少于 5 处14 端模板预留孔偏离设计位置 ±3mm 尺量检查全部检查四、钢筋制安检验1. 后张梁预应力筋套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。

安装时内端必须堵塞严密外端必须穿出端分丝板以外 50～150mm并加以固定观察和尺量，全部检查2. 钢筋及套管安装允许偏差和检验方法应符合表 8 的规定5表 8 后张梁钢筋、套管及钢筋保护层安装允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 钢筋全长 ±102 弯起钢筋的位置 203 箍筋间距 ±154 箍筋内净尺寸 ±35 箍筋的垂直度 每米不大于 56 主筋横向位置 107 钢筋保护层 +5，0尺量检查不少于 5 处8 其它钢筋位置 15 吊线和尺量检查9 预应力筋隔离套管下料长度 ±2010 预应力筋套管位置 5 尺量检查五、混凝土检验1. 混凝土养护检验梁体混凝土，采用蒸汽养护当设计无特殊要求时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：1) 静停时间不少于 4h；2) 升温速度不得大于每小时 10℃；3) 恒温时蒸汽温度应控制在 45℃以下恒温时间应通过试验确定；4) 降温速度不得大于每小时 10℃；5) 梁体周围各部位养护温度差不得大于 15℃；6) 拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于 15℃查测温记录和用温度计检查，全部检查。

2. 其他混凝土检测详见《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》六、预应力张拉与压浆检验1. 制作和张拉1) 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等检验数量：施工单位、监理单位全部检查检查方法：观察2) 预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔6离套管品种、规格必须符合设计要求施工中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固检验数量：施工单位、监理单位全部检查检查方法：观察和尺量3） 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求确定其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表 9 的规定表 9 预应力筋下料长度的允许偏差及检验方法序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 检验数量与设计或计算长度差 ±101 钢丝束中各根钢丝长度差 不大于钢丝长度的1/5000，且不大于 5与设计或计算长度差 ±102 钢绞线 束中各根钢绞线长度差 53 预应力螺纹钢筋 ±50尺量施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于 5 根（束）4） 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表 10 的规定。

表 10 预留孔道位置允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 检验数量距跨中 4m 范围内 6 尺量跨中 1 处1 纵向其余部位 8 尺量 1/4、3/4 跨各 1 处2 横向 5 尺量两端3 竖向 h/1000 吊线尺量施工单位检查孔道总数的 3%，且不少于 5 根2. 张拉或放张1） 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量检查2） 后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土的强度必须符合设计要求但设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的 80%后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度和弹性模量必须符合设计要求检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查后张法预应力7筋张拉或初张拉和终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量 检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件强度和弹性模量试验报告或见证试验3） 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要去检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察检查。

4） 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量检查5） 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1 根检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和尺量检查6） 张拉端预应力内缩量应符合设计要求当设计无要求时，张拉端预应力内缩量限值和检验方法应符合表 11 的规定表 11 张拉端预应力内缩量限值和检验方法序号 锚具类别内缩量限值 （mm）检验方法 检验数量螺帽缝隙 11支撑式锚具（镦头锚具等）每块后加垫板的缝隙 12 锥塞式锚具 5有顶压 53 夹片式锚具无顶压 6~8尺量施工单位检查预应力筋总数的 3%，且不少于 5。