暖通监理工作细则.doc

暖通监理细则 一、 概况一） 采暖系统二） 通风系统三） 防排烟系统 二、监理依据 1、建设工程监理协议 2、建设工程施工协议　　3、北京市建筑安装施工规程第三册：（DBJ01-26-96）　　4、建筑安装工程质量检验评定标准合订本（GBJ300-88）　　5、北京市政工程质量检验和评定标准汇编（DBJ01-13-95） 　（DBJ01-24-95）　6、建筑设备安装通用图集（华北图集91SB）　7、《北京市给水排水及采暖工程施工质量验收规范》　　（GB50242—）　8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29—98）　9、“新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集”01SSB1　10、设计院提供施工图及相关“采暖通风、防火、分户热计量、　　　　人防”等设计规范11、 北京市建筑安装施工规程三、施工前应含有条件1、 采暖室内外设计施工图、说明书及其它技术资料要齐全2、有同意施工组织设计3、对施工图进行汇审，现场进行技术交底4、对施工人员进行上岗资质检验5、对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准6、严格材料进场手续，所进场材料必需经监理验收合格后方可施工。

四、采暖系统施工安装阶段质量控制1、材料进场质量控制A：认真检验进场材料书面材料（合格证、检验汇报及立案情况）B：在施工单位进行自检合格基础上，对进场材料进行认真检验，根据相关要求进行抽检、送检、见证取样C：在对进场材料质量却有怀疑时，要求施工单位按要求进行检验D：不合格材料绝不能用于工程上2、室内采暖管线安装质量控制A：管管径、位置坡度必需符合设计要求，最高点有排气装置B：管穿墙、楼板时，应钢制套管，楼板管高出地面20毫米，管穿越卫生间、厨房楼板时套管应高出地面50毫米，全部套管底部应和楼板平行穿墙套管两端应和墙面相平C：立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米，距墙50毫米D：全部阀门安装应位置正确，操作方便灵活，便于维修在安装前应依据设计要求进行压力试验，只有压力试验合格后方可进行安装E：房间内暖气管安装后进行压力试验，只有压力试验合格后，在呈压下进行地面保护层施工3、散热器安装质量控制A： 散热器组安装，安装前应作水压试验其试验压力为0.6Mpa时间5分钟,不渗不漏为合格B：散热器组安装，散热器安装位置应正确、牢靠C：支、托架位置应正确、牢靠D：采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力降不超出0。

005Mpa为合格，交工前应作冲洗通水试验4、室内采暖管线安装质量控制A：管线规格、标高坡度必需符合设计要求B：管线支架安装位置正确、牢靠C：伸缩器安装符合操作规程和设计要求D：管道支架管线按设计要求做好防腐处理要附着良好，无脱皮、起泡沫和漏漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌E：阀门安装位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方和向正确，连接紧密牢靠，启闭灵活，便于操作检修F：管线最高点应设自动排气装置，最低点应做泄水门装置G：管线要试压，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超出0.005Mpa为合格H：管道保温材质、厚度、阻燃、导热系数必需符合设计要求保温厚度均匀、表面光滑，无显著凹凸现象I：交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检统计和质量评定记录 5、除污器、压力表安装质量控制 A：除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求 B：除污器安装必需待管道系统冲洗洁净后，方可安装，位置、 标高水 流方向正确，符合设计和规范要求C：压力表规格、型号和功效必需符合设计要求D：压力表需有检测部门检测证实，时间不超出六个月方可安装超出六个月必需重新校验，不然不准安装E：压力表应有存水弯和旋塞装置，表盘上应标明最高压力标志号。

达成最高压力标志号时，自动停泵报警；下降到下限时，接通电源开启水泵6、电接点压力表应订好上限和下限，当指针随压力升高达成上限时，和电铃连同报警并自动停机；当压力下降，指针和下限接触时，能自动开启使用水泵补水7、温度表安装质量控制A：温度表规格和刻度要符合设计要求标尺转,和便于观察，安装位置便于检修B：压力温度表感温端部必需装在管道中心，表盘应装在便于观察位置，安装后在刻度盘上标出运行最高温度标志C：压力电接点温度表安装通压力温度表D：内标式温度表安装，温度表丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，底部应加适量导热性能好，易挥发机油8、闸门安装质量控制A：闸门规格、型号和材质、强度压力必需符合设计要求B：安装前对闸门应做强度试压和严密性试验，并把填料更换压实C：安装位置应便于操作检修，且启闭灵活9、隔器具安装质量控制A：隔器具型号、规格、性能要满足设计要求B：隔器具应做排水试验和强度试验C：组装后再进行一次强度试验方可安装到位 10、单向阀安装质量控制 A：单向阀型号、规格和强度压力必需符合设计要求 B：单向阀安装前应进行强度和严密性试验 C：单向阀安装位置正确，并标明流水方向。

11、设备配管安装质量控制 A：管材、管径、安装标高符合设计要求 B：管道支架安装位置正确，和管道连接紧密 C：和设备连接时，应考虑减震方法 D：支架和管道应做防腐处理，要求附着良好，无脱皮、起泡、无漏漆、厚度均匀、色泽一致、无流淌和污染 E：全部配管应做保温、保温材料，保温厚度和阻燃、导热 系数必需符合设计要求保护层缠绕均匀，松紧适度，无明 显凹凸现象 12、联合试运转步骤质量控制1）在室内、外线全部冲洗试验后，将进户管线控制闸门全部打开，外线全部供回水控制闸门也打开2）制取软化水，并存入储水箱，开启补水泵向采暖系统补水；同时排开膨胀水箱检验管，当检验管出水时，说明系统内已充满水，停此补水泵供水3）检验各栋号暖气片和管线是否有漏水现象并打开排气装置，把空气排出，然后关闭排气装置4）开启采暖循环水泵，进行冷循环开始时先开启一台，运转时间大于2小时，观察水泵运转是否正常，并统计出水压力和回水压力，一小时统计一次二小时后，改换另一台运行5）开启两台水泵进行满负荷运行，观察水泵运行是否正常，统计水压改变情况，运行时间不少于2小时。

6）停泵后，打开除污器，检验除污滤料是否堵塞假如有存积物，应清理、冲洗7）在两台水泵运转时，要观察每台泵压力表是否敏，供回水压力表所反应压力是否一致，台供水管压力为0.5Mpa，回水管压力表应为0.4Mpa如发觉有压力表示不到0.4Mpa或0.5Mpa，则说明本表有问题五、通风系统1、地下二层和地下一层设有机械排风系统2、公用卫生间设有机械通风设施，住宅卫生间，厨房预留风道3、电梯机房设有通风降温系统4、平时使用风机出口处设长为20MM阻燃性软管5、送风风机均采取钢制斜溜风机6、全部通风空调管道均采取镀锌钢板制作管材厚度为：0.8MM 管道长边长度 B<=400MM管材厚度为: 1.0MM 管道长边长度 500MM<=B<=400MM管材厚度为: 1.2MM 管道长边长度 1000MM<=B<=1250MM7、通风机安装质量控制1）混凝土风机基础规格尺寸，位置，螺孔尺寸应符合设计要求，且混凝土强度达成75％时，经验收合格，办理交接手续，方可进行风机设备安装2）风机型号，规格，风压，风量和电机容量符合设计要求3）安装前应对风机进行外观检验，对轴承进行清洗，更换润滑油。

装配好后使其传动灵活，岽叶转动无磨擦4）风机安装位置正确，螺栓牢靠，岽机轴保持水平，风机和联轴器两轴中心应在同一直线，并应有防松动方法5）风机减震方法，符合设计要求和施工规范要求软接头长度大于20cm减震器承受负荷均匀，不偏心6）风机和传动装置外露部分应安装防护罩，直通大气时，风帽应有安全防护装置7）风机试运转，连续时间不应小于2小时，轴承温度升不超出周围环境温度35度，最高不超出70度，滚动轴承升不超出40度，最高不超出80度8）通风系统吹洗试验，其风压，风量测试，误差要求符合设计要求，并作好统计9）作好通风系统预检，隐检统计和质量评定统计六、防排烟系统1、本工程属高层建筑，设有防排烟系统2、防烟楼梯间设置了正压送风系统，适用前室设正压送风系统3、适用前室正压送风口采取带远控正压送风口4、内走廊设有机械排烟系统，排烟口采取带远控制常闭板式排烟口5、地下系统含有自然排烟条件七、消防自动控制 防排烟系统和通风系统自动控制： 消防值班人员接到火灾报警信号后，经核实，发出以下指令：1、 开启内走廊排烟系统及着火层正压送风口2、 开启防烟楼梯间正压送风系统3、 开启适用前室正压送风系统及着火层正压送风口。

4、 全部排烟系统在排烟风机前设有2800C防火排烟阀，并和对应风机联锁5、 全部防火阀均和其对应风机联锁八、施工前应含有条件1、 采暖室内外设计施工图、说明书及其它技术资料要齐全2、 有同意施工组织设计3、 对施工图进行汇审，现场进行技术交底4、 对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准5、 严格材料进场手续，所进场材料必需经监理验收合格后方可施工九、施工安装阶段质量控制1、 室内采取管线质量控制A、管管径、标高和坡度必需符合设计要求，最高点有排气装置B、管穿墙、楼板时，应设钢套管，楼板套管高出地面2厘米，底部应和楼板平穿墙套管两端应和墙面相平C、立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米，距墙50毫米2、 散热器安装质量控制A、散热器组装，安装前应作水压试验其试验压力为0.6Mpa,时间5分钟,不渗不漏为合格.B、散热器安装，支、托沟位置应正确、牢靠C、采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力降不超出0.005Mpa，为合格，交工前应冲洗通水试验 3、膨胀水箱安装质量控制A、膨胀水箱规格、容积安装标高，必需符合设计要求安装就位后，应作满水试验B、膨胀管和循环管不得装闸门。

检验管或信号管应设在便于观察和检修地方C、膨胀水箱内外应作防腐处理，外部应作保温处理4、室外采暖管线安装质量控制A、管线规格、标高和坡度必需符合设计要求B、管线支架固定支架安装位置正确，牢靠C、伸缩器安装符合操作规格和设计要求D、管道支架和管线按设计要求做好防腐处理要附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，厚度均匀，包泽一致，无流淌E、阀门安装位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方向正确，连接紧密牢靠，启闭灵活，便于操作检修F、管线最高点应设自动排气装置，最低殿应做泄水装置G、管线试压要，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超出0.005Mpa为合格H、管道保温材质、厚度、阴燃、导热系数必需符合设计要求保温厚度均匀、表面光滑，无显著凹凸现象I、交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检统计和质量评定统计 5、热交换站设备安装质量控制。