大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案(初_稿) - 副本.pdf

江苏翔宇电力装备制造有限公司江苏翔宇电力装备制造有限公司新厂房设备基础新厂房设备基础施施工工方方案案编制人：审核人：审批人：淮安佛力建设工程有限公司2012 年 4 月 18 日钢筋混凝土设备基础专项施工方案钢筋混凝土设备基础专项施工方案本项目中钢筋混凝土设备基础工程作为建筑工程中一个子分部（分项）工程，现根据设备基础的用途，结构形状、施工工期、施工难易程度和其在单位工程中的重要性，编制如下混凝土设备基础专项施工方案一：分部分项工程施工程序：测放定位-基坑开挖支护（降水）基础砼-回填上部结构-养护、细部施工主要施工方法：简述土方工程开挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制作与绑扎方法混凝土为商品砼，混凝土浇筑顺序与振捣方式、混凝土内部温度的控制与养护等二、施工方法及技术措施：按施工程序安排主要有：2、1 测量定位放线：（1）从现场交接的基本测量控制点引测,不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制2）定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远,一般距基坑边缘约 152 米左右3）定位桩的保护与复核:定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。

2、2 降水措施：根据地质勘探报告提供的施工区域下的地下水位、水量流向，地质条件等内容,结合现在施工时的季节气温、周围环境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，确定降水工程的施工方法为明沟集水坑水泵排水2、3 基坑开挖方法及排水措施2、3、1 依据地质报告的说明及地质条件、土方开挖的基本方法，是机械加人工，机械开挖人工清理2、3、2 开挖的顺序和程序：根据开挖基础平面形状尺寸，选择一台反铲式挖掘机进行施工，从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，开挖方式为单线往返分两层开挖，第一层挖到厂房基底标高后对靠厂房基础面进行支护，其余三面做放坡开挖（详见附图）支护采用钢管做支撑,木板挡土的方法挖到设计标高上 300mm，预留的 300mm的人工挖运，防止扰动地基2、3、3 土方的处理：根据现场条件和要求，确认为外围堆放予留回填土和多余外运2、3、4 放坡系数与操作面：根据地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡系数（见附图)2、3、5 排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小，本项目确定 在 基 坑 一 周 挖 400mm 深 300mm 宽 排 水 沟,在两 端 角 上 挖1000mm*1000mm 深 1000mm 集水坑2、4 基坑边坡支护措施依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑一边支护三边放坡技术。

靠近基础边采用 4 米长6 钢管间距 300 加 12 厚木模板支护，另外三边采用放坡处理.2、5 验槽:开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工2、6 垫层施工:验槽合格后,及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒，确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力垫层施工时除平面位置正确外,必须控制好垫层顶面（用水准仪）标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高3-5cm，以便雨水排除与后期卫生打扫2、6、1 垫层模板：常规进行，可用木模或钢模.2、6、2 垫层混凝土：混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实,可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实混凝土可搓毛2、8 土方回填2、8、1 土方回填前，应进行基础验收,合格后方可进行土方回填.2、8、2 回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净回填土土质应符合设计要求2、8、3 回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升.采用电夯机夯实，分层厚度为 200300mm 每层，并配合人夯夯实,每层夯实 45 遍,由夯实机械确定。

打夯应一夯压半夯依次夯打,靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护2、8、4 土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断2、9 模板工程2、9、1 模板材料；根据使用部位，周围环境(就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木模板或钢模板483.5 的钢管及配套扣件5070 或 6090 的木方,50 厚的木跳板或钢、竹跳板14 的对拉螺栓通长间距 600mm,上下两层2、9、2 模板的设计：针对结构的形式、所处的部位,分别考虑按照所选用的支模材料,区别进行设计B、按照环境及现有材料情况要求，可选用 20mm 厚的木模板（九合板）支设B、1 整体块状基础，应先采取木方竖背楞,间距约300mm（按照木板的强度、刚度，即板材厚度与质量来确定)；再设双钢管横背楞,间距600mm，1214 的对拉螺栓加固;外再设置单钢管竖背楞间距约 1000mm 左右;外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖钢管竖背楞联结，校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性对拉螺栓根据基础配筋的情况，可逐层逐一贯通设置，或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头,也可在同一根通常的螺栓上加焊上(或下)一排的螺栓头，角度一般不大于60，焊缝长度 10d(单面）。

另外,螺栓下层起始点距底端不得大于 200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于 300mm2、9、3 模板的制作：对选用的木模板，表面平整，拼缝严密，尺寸准确，对变形的木方、木板必须进行校正、压刨找平找边,否则不能使用制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使用.2、9、4 模板的安装：安装前的基本工作:支撑架已搭设并加固完善如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好轴线、标高已测出投放好支撑架地基强度已验收1）地下基础部分：先按照设计弹出的墨线位置，清扫干净后支设模板地上部分：待施工缝处理好，钢筋、预埋等工作验收合格后,开始模板安装2、9、5 模板的拆除:（1)拆模程序:先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等，在浇注三天后，保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下，经相关方认可后，开始拆除对承重模板，应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果，在满足施工规范要求的前提下，经相关方确认后，才可以开始拆模3)拆模要求：不得硬砸，硬撬，损坏混凝土表面与棱角与损伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板4）拆模后,应及时清理,分类、分规格码放保养,清理表面灰渣，污物等杂物。

5）拆模后，及时做好竣工工作（轴线标高等)，成品清理与保护工作,如预埋铁件的清理，螺栓的清理、保护，还有就是实际位置的复核工作.2、9、6 成果的保护（1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不变形2）模板支好后应保持其清洁，防止带入或落入木屑,泥土等垃圾3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等2、10 钢筋工程：2、10、1 原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌,按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用2、10、2 钢筋的制作;根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作,料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度2、10、3 钢筋的运输:场内运输采用人工或机械2、10、4 钢筋的绑扎：主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确,受力钢筋交叉点的绑扎,扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等2、10、5 钢筋的连接：按照设计的具体要求,通常是竖向钢筋采用搭接接长，水平也采用搭接接长.2、11 混凝土工程采用商品混凝土，应检验其随车提供相关合格证、配比单,现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录。

2、11、4 施工运输：采用罐车、输送泵、进行水平和垂直运输，相应的铺设施工道路按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和相应的数量2、11、5 混凝土施工方法（1）首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板,但不得有积水.（3）浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况，检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况4）对施工缝处，充分润湿,并用无石子同配比混凝土浇50-100mm 厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝,墙板和基础接头处插16 钢筋长 600mm300mm.（5）浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在20 米以内，否则易造成混凝土分散、离析6）浇筑时，应根据基础的面积大小，一般从窄面起始，分层浇筑斜面推进，从一端向另端退着浇筑每层浇筑厚度不大于 500mm，保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土,连续不间断推进.另外在浇注混凝土柱、超高基础时（1.5 米以上），还得适当控制浇筑速度，不得一次连续浇筑到位,充分利用混凝土的终凝时间，进行技术间歇,这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统的安全稳定提供保证7）混凝土振捣:针对整体基础主要采用插入振捣器振实.插入振捣器应着点合理、均匀，可采用对角、分中、梅花进行布点，做到“快插慢拔，每点振捣时间不短不长，振捣时间约为 30S 左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛浆为准。

振捣时，每棒必须插入下层 50mm 以上表面可再用平板找平另外，对钢筋较密结构较小的地方，应采用小口径的插入棒或人工振捣平板振捣是应“一板压一板”、“一顺一丁、行进速度均衡，两遍以上振捣捣实振捣时不得碰撞钢筋、模板、埋件等8）混凝土表面处理：振捣密实后,及时采用平锹、刮尺进行表面找平，修正标高,及时清理表面的泌水,并用木槎槎毛,在混凝土终凝前，再进行二次压实槎平或用铁抹子收光，从而尽量减免混凝土表面产生收缩裂纹2、11、6 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后 12H 内及时采用草袋、塑料薄膜全覆盖养护，气温高时还应同时洒水润湿，保证在养护期间混凝土表面湿润混凝土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂要求执行，一般不少于7D2、11、7 混凝土的内部温度控制，基本原则是“内降外保”，保证混凝土内外温差不超过 251)针对体积较大或厚度超过 1 米的基础，均应进行大体积混凝土温度计算与温度裂缝的控制2）测温点布置、温度测量记录:从边到中,一般设不少于两到三排，每个测孔应保证底、中、顶三点前三天每二小时左右测一遍，三天后可半天一次,待温度稳定、温差小于 25后，既可结束测温所有测温结果均应制表记录，做到清晰明了。

3)温度控制措施：主要有选用低水化热的品种水泥、添加粉煤灰、外加剂，选用级配良好粒径较大的粗细骨料或在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水，或降低混凝土入模温度或加强施工中的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温等4)测温处理：根据测温结果，及时调节冷却水的流量或增加保温厚度，提高保温效果从而确保砼内外温差不大于252、11、8 混凝土的试块留置：按照工作班与工作数量,区别结构部位,严格按照规范要求进行.试块留置：一是要在浇筑地点随机见证留样，二是留置一定数量的同条件养护试块,三是留置一定组数的拆模时用的试块对应标养的试块应及时送到合格的试验室进行标养2、11、9 混凝土工程的保护如混凝土强度未达到 12MPa 时，不得上人或堆放材料等2、12 预埋留工程，针对设备基础预埋件（铁件、螺栓等），预留孔等较多的原因特单列一项说明.2、12、1 预留孔洞：一般应根据设计、用木模板制作下大上小的定型模板，模板上下均比设计到大 20mm 左右，既方便拨模，又能保证孔的内定尺寸.单独搭设预留孔的支撑架或焊接钢筋骨架,将各组的所有孔，整体支撑固定,并统一从定位轴线处测控，埋置深度一般大小 3。