汽车安全带固定点的常识.docx

汽车安全带固定点基础知识介绍安全带是属于整车系统中涉及到法规，安全的关键部件之一，直接影响到乘员的生命安 全，不仅其自身有相关的特殊要求，而且其安装在车身骨架上的安装点也有相应的要求．因 此国家也出台了相应的强检标准《汽车安全带安装固定点,即GB14167-93.现对其中涉及 到的设计方面的问题做个简单介绍.此标准主要是规定了 M和N类汽车安全带安装固定点的位置，强度要求和强度试验方 法.（M类：至少有四个车轮并且用于载客的机动车辆；N类：至少有四个车轮并且用于 载货的机动车辆）.一． 固定点的位置1. 在此之前先了解下相关的术语：A. 躯干基准线 指座椅的设计基准线，即三维H点装置躯干线B. 座椅中心面 指通过该座椅R点与汽车纵向中心面平行的平面C. »和冷点 指同一安全带的两个下部安装固定点位置D. a_1和a2 指分别通过H点和L］点，H点和L2点，且垂直于汽车纵向中心面的两平面各自与水平面之间的夹角E. S点 指上部安装固定点位置与座椅中心面的距离2. 安装固定点的位置（见下图 1）A.下部固定点：a在座椅所有调节位置，a 1和a 2的值应在20°〜75°b平行于汽车纵向中心面而且分别通过-和L2点的两铅垂平面之间的距 离应不小于350mm,但由于有的汽车结构限制，这个值满足300mm以 上即可.L］和L2点应在座椅中心面两侧，且任一点距该平面的距离不 得小于 120mm．B.上部固定点：a 1＞上部固定点的位置应在图1 所示的 D-E-F-G 范围内，各平面均垂 直于汽车纵向中心面，且S不得小于140mm.ED平面一一通过躯干基准线上A点的水平面，且AR=315mm+1.8S EF平面一一通过躯干基准线上B点，与躯干基准线成120°，且 BR=260mm+SFG平面一一通过R点铅垂上方450mm处的C点与水平面成20°2＞由于部分汽车的结构所限，上部安装固定点位置可以在下列两平 面围成的 H-I-D 范围内．HI平面一通过B点的铅垂平面.ID 平面－即 ED 平面b如果上部安装固定点在通过C点的水平面CY下方，则座椅靠背上端 与织带的切点应在 CY 平面的上方，且必须装导向件，使安全带不会 从乘员肩部滑落．H注d）对于业和取博为H球.图13. 安装固定点的螺孔尺寸安装固定点螺孔尺寸为7/16" —20UNF2A或2B.（该尺寸表示螺纹规格为7 / 16英寸，细牙，每英寸内20牙，等级精度为2A或2B）固定点的强度试验及评判1. 一般规定：a. 试验在汽车整车或车身骨架上进行，允许保留加强车身刚度的零部件b. 固定试验用整车或车身骨架的方法不得对安装固定点或其周边区域起加强作用，固定装置应在离安全带的固定点前方500mm以外,或后方300mm 以外处.c. 座椅应装备完整并调节到设计基准位置.2. 加载规定：a 应沿平行于汽车纵向中心面并与水平线成10±5°的方向（如下图2， 3 所 示）向前施加载荷于上，下人体模块.b应在60s内达到规定载荷值，并至少持续0.2s.10°±55水平面皿士片忒平面水平面.下 ' ■. -c由于安全带的类型又分为I和II类，所以针对其两种类型的试验加载的力 的大小又有所不同.（I类是指限制座椅上的乘员下部躯体向前移动的安全 带；II类是指能限制座椅上的乘员躯体向前移动，又能限制其上躯体过度倾斜的安全带）1＞第I类安全带加载：把安装固定好的安全带系在下人体模块上，按照上 面的a,b的规定对人体模块施加223000±220N的载荷，但对M2，M3类 和N类的汽车后排座位则施加2940±220N的载荷.2＞第II类安全带加载：把安装固定好的安全带系在上，下人体模块上，按 照上面的 a,b 的规定对两人体模块施加 13500±220N 的载荷，但对 M2，M3类和N类的汽车后排座位上下两模块则施加2940±220N的载荷.3＞以上提到的1＞, 2＞可分别对每一套安全带进行，但在两套安全带总成 的固定件安装在同一安装固定点上，或对同排相邻座位的安装固定点， 必须对两套安全带同时进行试验.4＞对设于座椅骨架上，或分设于汽车骨架与座椅骨架上的安全带安装固定 点，在进行1＞, 2＞规定试验的同时，应通过该座椅质心，沿纵向水平 向前施加20倍座椅重量的载荷，但对M2，M3类和N类的汽车后排座位 则施加P载荷，并至少持续0.5s.p=（735+单个座椅重量）X 43.按照上面的规定试验时，安全带不得从安装点处脱落，但是可以允许固定 点及其周围区域产生永久变形或裂纹。

以下附图是安全带固定点失效的情况.。