巡检员岗位职责2.doc

巡检员岗位职责及考核办法（试行）1主题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法人员配置   每两条生产作业线配一人3.岗位职责 1、 目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态具体规定如下：3.1 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点,进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等）3 巡检内容包括：32.1．产品基本质量是否符合要求(如外观、配置等）3.2.2．工人作业是否符合规定要求(如带手套、产品堆叠等）3.23．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换3.2.4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求.3.2.5．生产现场环境是否符合要求2、 检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行,并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决.3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题,对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法——-品质奖惩》进行相应的经济处罚，性质严重时,掉离原岗位 本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。

  4作业方法与要求 检查项目项目重要度质量判定基准使用仪器检查方法记录形式备注打刻车架号A1、 车架号（VIN）打刻应符合公司规定要求，打刻在车架乙形梁的中部(通过内挡风车架号观察窗口能够看全）或制定位置;清晰无重号；车架号与条形码相符，号码打印部位无损伤2、 电机号打刻应符合公司规定要求准确清晰，号码与条码相符.3、 字体符合GB/T14691规定的A型直体字，字高为5.5～6㎜，字宽3.5~6㎜深度不小于0.2㎜，字符间距0目视，操作异常情况填写巡检日志表电机号车体前围对称性A相对车架中心面无明显歪斜，无明显晃动目视前轮检查装配状态A轮胎装配到位,气门嘴根部偏斜≤10°目视,操作转动性传动无卡滞，无干涉,平稳无异响，与前叉两侧间隙无明显偏差目视，百分表径向端面跳动轮胎外侧跳动≤1.5㎜目视，操作转向超纵装置装配状态A无歪斜,松动及轴向串动操作操作性转动平稳灵活，无摆振现象目视 操作与各处的干涉无干涉，卡主和异响现象操作 前轮转向角前轮左右最大转向角与车架中心面夹角为42～48°动作确认工具箱门(含锁）性能C关开性能良好,无明显歪斜操作 目视坐垫（含锁)装配装配B装配牢固,无干涉手感 目视性能在鞍坐锁上方施加不大于150N的力,鞍坐能锁到位操作 仪表及电器开关A工作可靠，关开性能良好操作 目视电源锁A关开性能良好，档位清晰操作 目视前照灯,尾灯A前大灯光照位置规定为不低于8m,光型中心照,聚光好不发散，刹车时后尾灯与刹车功能对应操作 目视转向灯性能A转向开关与左右转向灯功能对应操作 目视喇叭音质A无嘶哑,沉闷，无断续现象声级计后制动系统，制动性装配状态A松紧适当，对鼓刹电机刹车线杆调节后允许漏出10～20㎜，对随动闸刹线调节后允许漏出30～80㎜试车操作性前后制动时应能自动先断开电源后制动，灵活可靠,手感力矩适中，无异响。

游标卡尺 手操作检查项目项目重要度质量判断基准使用仪器检查方法记录形式备注　自由行程A干态制动距离不大于4m，湿态制动距离15m目视 操作 听觉异常情况填写巡检日志表　后轮检查装配A轮胎装配到位，气门嘴根部偏斜≤10°试车　转动性转动平稳，无异响试车 目视　轴向，径向跳动轮胎外侧跳动≤1.5㎜目视百分表　后尾塑件对称性B相对车架中心面无明显歪斜、无明显晃动目视　调速把操作性A手把无串动，转动到最大角度时可以迅速复位操作　前后刹把操作性A刹把行程在1/3时,电机自动断电，完全制动时，刹把行程不超过2/3，制动时，制动灯亮游标卡尺　前制动系统装配状态A装配到位牢固，无干涉卡住现象目视、操作　制动性能握住前刹把推行时，前轮无转动（可以滑行)试车检验　控制器各项功能A通电时，按功能使用方法逐一测试试车检验　前减震器装配状态A装配牢固、无干涉目视　动作性灵活可靠、软硬依封样品为准骑行检查样品对比　后减震器装配状态B装配牢固、无干涉目视　动作性灵活可靠、软硬依封样品为准骑行检查　中撑 偏撑装配状态A装配牢固、回弹灵活操作 目视　操作性灵活可靠　驻车状态平稳驻车、偏斜角度适中操作 卡板　车速指示仪表指针A车速指示按公司现行技术文件为准，但指针必须在工作或工作完毕后平稳回落或平稳上升。

测试台，目视　商标 贴花B齐全、完整、清晰；位置正确目视　涂层B无明显划伤,无明显色差，龟裂、瘤挂、麻点、流漆、漏喷等现象.目视 比对　塑料件B　镀烙、镀锌、铝合金件B光亮、无瘤痕、无裂纹、无划痕、无毛刺目视 确认　雨披、后视镜、脚踏皮 后尾牌、说明书及小件B配置齐全 无错漏现象　检查项目项目重要度质量判定基准使用仪器检查方法频度记录形式备注　尺寸长度B具体参数根据样车而定三坐标1辆/周　异常情况填写巡检日志表宽度高度骑行噪声B≦62dB测声仪3辆/100辆　前后轮胎气压B240—310Kpa气压表　　抽样验证车路试A1-5KM的骑行试验，方向把、转向时、前轮、毂刹的制动性与灵活性有无异常.整车试骑1辆/100辆　　量产每日路试　　加速性能(S)直接启动到高速时时间不超过4S3辆/100辆　　绝缘性能A整车绝缘电阻≥2兆欧↑　兆欧表3辆/100辆　　空载电流整车空载I≤12A↓　数字万用表　　前大灯聚光度A聚光度较好 远近光明显　目视　5%　　前后轮中心线A前后轮中心面相对偏差≤7㎜↓　专用走道　逐检　　前轮与前叉紧固度A扭矩为20—25N·m扭力扳手3辆/100辆　　电机与平叉紧固度A扭矩为30—35 N·m扭力扳手3辆/100辆　平叉与后减震紧固度A扭矩为20—25N·m扭力扳手3辆/100辆　后减震与车架紧固度　A扭矩为20—25N·m扭力扳手3辆/100辆　　前叉与车架紧固度A扭矩为20—25N·m扭力扳手3辆/100辆　　车把与前叉紧固度A扭矩为20—25N·m扭力扳手3辆/100辆　　前后反色器B装配到位　目视5辆/100辆　　后视镜安装尺寸B相对位置无偏差　卷尺 目视5辆/100辆　驻车性能A驻车时，中撑角度为5°左右偏撑角度为15°左右,目视 专用走道5辆/100辆欠压保护功能A以技术文件参数为准电压表5辆/100辆过流保护功能A以技术文件参数为准电流表3辆/100辆说明书B主要项目需符合技术参数目视 核对文件5辆/100辆5。

事故和故障处理   51生产事故处理办法按公司有关规定执行2一般设备故障由本班及设备维护人员处理. 53重大生产事故及故障立即报生产主管部长、副总协调解决6.检查与考核内容序号考核内容考核基准考核部门或人员奖罚（元/次）备注1生产过程质控点、检查点是否按工艺要求操作1小时内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一次处罚20元2生产过程前、中对不合格零部件是否检查或是否及时按《不合格程序控制》执行的1小时内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一次处罚20元3对源头改善效果明显自提报巡检总长主管科长绩效科改善效果明显奖50—200元4机械系统:主要机械件未固定或紧固要求未达到的(如后平叉、中支撑、后减震、前叉）30分钟内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一例处罚10元5结构件系统:主要结构件未固定或紧固要求未达到的(如前叉碗件、中轴碗件、车把）30分钟内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一例处罚5元6电器系统：主要电气件如型号、尺寸、外观不符合的30分钟内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一例处罚5元7外观连接件、固定件：外观烤漆件黑件有严重缺陷的30分钟内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一例处罚5元8质量反馈不及时或装配不良未及时制止的30分钟内未及时反馈处理的巡检总长主管科长绩效科出现一例处罚5元6。

1本标准由生产车间监督检查和考核6.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核，每月按指标完成情况，实施奖、罚处。