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第章大坝趾板和面板等砼与止水施工———————————————————————————————— ———————————————————————————————— 日期： 2 紫坪铺水利枢纽工程第一标大坝工程施工组织设计 第13章 大坝趾板和面板等混凝土与止水施工第13章 大坝趾板和面板等混凝土与止水施工131 大坝趾板混凝土施工13.11主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要工程包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类,要求最小抗压强度20Mpa(28d〕，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块,右岸16块.趾板共分5种类型，厚度06m～1.0m，宽度6m～12m均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m,纵横间距均为1.5m2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。

两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工13.13趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在根底处理完毕后进行1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净,灌入水泥砂浆，然后插入锚筋锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22~φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管13.14模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板,攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工,踏步用木模板拼装13.1.5止水安装见1313.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，外表平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护,并做好复盖保护特别要做好止水片的保护根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆对根底超挖过大部位,宜将超挖局部先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土.混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工局部的14.6节13.17施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成见13.6节13.1.8质量控制见1313.2大坝面板混凝土施工13.21面板主要工程量及浇筑分段面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等。

其中钢筋约2150t，混凝土62838m3,属C3类混凝土，要求最小抗压强度25Mpa，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为F2面板混凝土分三段浇筑,分段工程量见附表13.2—1面板混凝土分期工程量表附表132—1分 期起止高程面板条块数浇筑长度(m)砼量(m3)备 注一期面板EL728-EL79628239423708分块宽16m二期面板EL796—EL84542293123685分块宽16m和9m三期面板EL845—EL879449278315445分块宽16m和9m面板一般为单层钢筋，局部双层钢筋,面板厚度自上而下从33cm变至82.5cm面板迎水坡为1：1.4;背水坡为1:1.394,共分49块，其中宽16m29块，宽8m18块,2块为两岸连接块13.2.2施工布置一期面板施工,在坡面上安装2套无轨滑模装置，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模上(对先浇块〕，模板上侧设工作平台，尾部设抺面修整平台.滑动模板长17m,宽1由布置在坝面的2台5t巻扬机牵引,在坝面安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽由2mm铁皮制成,分节长2m左右，直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料濺出伤人。

见附图.二期、三期面板施工,布置3套滑模装置,其中2套承当16m宽面板施工，1套承当8m宽面板施工〔模板长9m)13.2.3施工程序大坝面板共有三种宽度,中部为16m宽〔29块),两侧为8m宽(各9块)两端为连接块〔各1块)宽约134m，16m宽和连接块面板用17m长滑模施工,8m宽面板用9m长滑模施工三期施工均从中央向两侧推进,采用跳仓方式浇筑.面板混凝土施工主要程序:1准备工作，包括测量放样〔放出纵缝位置线等).在垫层保护坡面布置3m3m网格作平整度检查，并进行修整，确保偏差在5mm范围内；打设架立筋(一般打入保护层内25倍d左右)架立筋采用φ20，间距1.5m安装止水材料，见13.5节.3.绑扎面板钢筋，钢筋连接采用搭接，搭接长度满足标准要求;钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢,其余按50%交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，用一台2t慢速卷扬机牵引，自下而上进行安装侧模，侧模每段长3m，厚8cm，高度随面板厚度变化调整.立模时需注意止水材料的就位和保护.侧模加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均应满足设计平整度要求.5滑模装置安装就位,用35t汽车吊吊装6.安装溜槽,浇捣机具就位，“三检〞检查验收。

7.浇筑混凝土13.24混凝土浇筑与养护1.混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工，采用6m3搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50～150cm均匀布料，每层布料厚度25~30cm，止水片周围应配合人工布料以防止出现别离,采用捣头直径65mm插入式振捣器振捣,振捣器插入滑模前方约10～20cm，深入到新浇混凝土底部以下5cm，严禁漏振或过振出模混凝土外表应及时进行人工修整并进行二次压面，使其到达F2平整度要求面板混凝土应连续作业，保持平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不应超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或旋转法施工.施工允许误差,见溢洪道混凝土施工局部的附表14.2-3混凝土温控见溢洪道混凝土施工局部的14.6节混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保温、防风等工作，及时覆盖塑料布,初凝后用草袋复盖， 终凝后连续洒水养护，为此在面板上口安装喷淋水管，连续养护至水库蓄水施工进度 见13.6节6质量控制 见13.7节。

133大坝防浪墙混凝土施工防浪墙底宽5508cm，上口35cm底面高程8794m，墙顶高程885.4m，为D2类混凝土,混凝土量为4087m3，设计要求抗压强度20Mpa，抗渗标号W8，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm,平整度要求分别为U2和F2.1分层分块防浪墙分两层施工，分缝设在EL881m,防浪墙分段长为16m，共分39段.2.浇筑方式底板混凝土,混凝土搅拌车运输混凝土直接入仓，配合人工平仓，跳仓进行浇筑，采用捣头直径30～50cm插入式振捣器振捣;墙身混凝土由搅拌车运输混凝土，W1001履带吊机配卧罐吊运入仓，侧模预留振捣窗口.3.模板安装采用标准钢模板拼装，钢管支撑，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎后，再分段拼装另侧模板，两侧模板采用对穿拉条螺栓连结固定钢筋绑扎厂内加工现场绑扎,钢筋采用搭接，搭接长度满足标准要求养护非立模混凝土外表在混凝土终凝后开始养护，立模混凝土外表脱模后开始养护,养护时间不少于14天施工进度 见13.6节7.质量控制 见13.7节13.4坝顶路面混凝土施工坝顶公路车行道路面混凝土厚25cm,路宽9m,两侧人行道宽120cm，上游侧人行道下设电缆沟，下游侧设混凝土装配式拦杆(C2类混凝土)；路面混凝土下方为Ⅴ类路基填料.坝顶长634.772m，混凝土量1700m3。

1施工顺序坝顶路面混凝土按如下顺序进行施工：路基填料 电缆沟 路沿石 路面混凝土 上、下游人行道 装配式栏杆安装路面混凝土浇筑路面混凝土按设计图分段分块施工，拟从坝顶中央向两岸推进，混凝土可通过左岸8号公路和右岸7号公路进入工作面浇筑前,基面应整平，以保证混凝土厚度,侧模底面需与基面齐平密缝,以防砂浆流失，侧模顶面与混凝土顶面齐平，并支撑牢固.混凝土由搅拌车运输并直接入仓〔封头侧模后立〕，混凝土经振捣密实整平后，先后进行三次抺面成型，其中最后一次应在混凝土停止泌水后进行.3.养护采用洒水或蓄水养护,养护时间不少于14d施工进度 见136节135大坝止水结构施工13.51工作工程及主要工程量大坝止水施工包括坝体面板之间，面板与趾板间、面板与防浪墙间以及溢洪道等部位止水材料的供给和止水安装、混凝土伸缩缝的施工等，主要工程量见附表13止水结构工程量表附表13.5—1序 号名 称单 位数 量一、橡胶止水1波浪型止水带m9232橡胶止水带m544二、铜片止水1W铜片止水m142722F铜片止水m923三、橡胶棒1橡胶棒φ12m229802橡胶棒φ25m15873橡胶棒φ80m923四、沥青杉木板12mm厚m213467五、GB填料m378六、三元乙丙复合板m21598七、6mm厚PVC塑料板m23848八复合GB宽10cm厚6mm板m22768 止水结构施工1。

伸缩缝清理，去除缝面上堆积物和杂质，并在浇筑邻侧混凝土前在伸缩缝外表涂刷防粘剂；对不符合要求的侧面混凝土均应挖除并回填环氧砂浆；对外凸混凝土应打磨至设计外轮廓线2.止水片施工所有止水片应形成一封闭阻水膜;止水片应定位并支撑好，止水片下部及两侧应振捣密实,混凝土不得直接倒在止水片上,确保止水片在施工过程中位置正确.①铜片止水施工,采用新型压制模具，铜片一次通长成型,整条安装就位，铜片安装前将橡胶棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂浆进入铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平〔宽约50cm)，砂浆外表枯燥后，用热沥青粘贴一厚6mmPVC塑料板，再在其上安装铜片，随后安装混凝土浇筑块的侧面模板将其夹紧固定，并使鼻子位置符合设计要求,混凝土淺筑时，止水片附近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔②橡胶止水带安装，安装前应去除止水带的油渍、污染物，止水带的切割和接合应按厂商推荐的融化焊接方法进行〔硫化连接〕,搭接长度大于150mm，拼接处抗拉强度不应低于非接头部位抗拉强度的85％，止水带就位后,应用模板夹紧并采用措施保证止水带位置正确3. GB填料施工,敷设GB填料前，用角向麿光机和钢丝刷刷毛去污及去除其它杂物,再用棉纱擦净晒干,经工程师验收后,随即涂刷干性粘结剂〔在有水或潮湿处，烘干后涂刷潮湿粘结剂)，晾干8～10分钟不粘手时即覆盖GB填料。

施工时需一层一层粘贴，并从中部向两边挤压密实遇雨、雪天气停止施工，粘贴好填料的混凝。