2021年发电厂热力系统事故分析举例.docx

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -发电厂热力系统事故分析举例发电厂热力系统事故分析举例发电厂热力系统事故分析举例一.高压加热器水侧超压机组运行时,由于高压加热器爱护跳闸或因需要停运高压加热器,将供高压加热器加热蒸汽的抽汽管上阀门关闭（逆止门也关闭）,高压加热器水侧进出口阀门关闭,发觉加热器水侧压力上升；如不排除将导致高压加热器破坏；（二）缘由分析由于高压加热器进出口门关闭,使高压加热器水倒成盛满水的密闭容器,如进汽系统没有准时隔离或阀门不严漏汽,使加热器水侧的存水被连续加热,因此时水不能流淌,水 被加热到超过运行时的水温,体积增大受到管壁的约束,不能自由膨胀,其压力必需上升；特别对高参数大容量机组,抽汽温度高,加热器强度储备度又小,这种危急性就更大；如 不设置排除装置和实行措施,势必造成高压加热器损坏；（三）排除和改进措施1 ．一经发觉,应开启高压加热器水侧出口门泄压,并关严抽汽管上进汽门；2 ．在水侧空间装设安全阀；3 ．反向差压泄压阀实际上就为一个逆止阀,装在加热器水侧入口；正常运行时,因给水有肯定的流淌阻力缺失,加热器内水侧压力必定小于未进入加热器给水管道内水的压力,即显现正向压差,泄压阀呈关闭状态；但当高压加热器水侧为密闭容器时,如被加热压力上升,当该压力高于加热器外人水管道内水压时,即显现反向任差,泄压阀开启,将水泄回流至入水管道；二.锅炉给水流量瞬时急剧下降事故分析（一）给水泵并泵,当开启备用泵出口门时,给水泵母管压力急剧下降,导致锅炉给水流量突然下降；1 ．运行系统及运行方式某 300MW机组,其给水系统配置两台汽动给水泵和两台备用电动泵；当机组负荷加至 200MW时,一台电动给水泵和一台汽动泵运行,另一台电功泵处于联动备用,另一台汽动泵处于暖泵备用状态,预备启动；2 ．现象当开启备用汽动泵出口门预备并泵时,发觉给水母管压力突然由 22MPa降至 17MPa ,锅炉给水流量由 700t ／h 降至 350t/h ；负荷减至 120MW,稍后备用电动泵联动,第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -给水母管压力复原,正在启动中的汽动泵停泵,负荷加至 200MW；给水母管压力及锅炉给 水流量均复原至原先值；3 ．缘由分析在备用汽动给水泵启动前志开泵出管上高位排空气阀；当开启泵入口门 后,其中的空气被压缩成约等于泵人口压力的气体,集合在出口管中；当开启泵出口门时,这一集合的空气受到来至给水母管给水的压力,因空气为可压缩流体,故体积突然减小, 于为在启动泵的出口管中形成一个瞬时流量很大而连续时间很短的返回水流,使运行给水泵的流量骤增,根据离心泵的 H － Q 特性曲线运行的泵,由于流量骤增,其给水压力必定下降,导致锅炉给水流量相应削减；4 ．预防措施为了防止在并泵过程中,开启备用泵出口门时,引起给水母管压力及锅炉给水流量下降；必需保证在给水泵人口门全开之后,打开出口管道上高位排空气阀,依靠给水泵入口压力,将出口逆止门与出口门之间的空气排尽．然后关闭排空气阀,才能开启给水泵出口门；（二）停运高压加热器时,误判定给水压力下降,立刻复原,结果造成高压加热器给水压力真正下降；1 ．运行系统及运行方式某 300MW机组,负荷 210MW,一台汽动给水泵和一台电动给 水泵运行,高压加热器和低压加热器均投入运行；2 ．现象为了处理高压加热器水侧安全门缺陷进行如下操作：汽侧第一依次关闭NO ． 7.No ． 6.NO ．5 高压加热器进汽门,关闭疏水,空气至除氧器及凝汽器门,开启紧急疏水门；水侧关闭高压加热器入口三通阀（旁路通道开启,加热器入口通道关闭）, 当高压加热器两通间接近关完时,发觉加热器出口给水压力下降（误判定）；该压力表取 样点在 No ． 7 高压加热器出口两通阀前,操作人员误认为在门后,所以当见到压力表指示下降,立刻开启两通阀,妄想复原原状,保证对锅炉供水,然后再查找缘由；当再次开 启高压加热器出口两通阀时,给水母管压力由 22MPa降至 17MPa ,使锅炉给水流量由660t/h 降至 420t/h ,然后给水母管压力及锅炉给水流量复原至原先值；以上过程在瞬时完成； 开启加热器紧急疏水阀后,除氧器水位连续下降至一 7oo —～ 8oo （正常水位为十 200）,开启备用凝升泵和凝聚水泵,除氧器水位仍难维护；在这过程中,同时也相伴着除氧器压力下降；因此又严峻威逼着给水泵的安全运行；打算再次关闭高压加热器出口两通阀,在关闭过程中,又显现与第一次关闭时相像的情形；在关闭后,工况稳固之后；给水母管压力及锅炉给水流量均复原正常；第一次关闭出口两通阀时,加热器水倒压力下降（因压力表装在两通阀前,其指示值只能反映加热器水侧压力情形而不为给水压力下降）,说明高压加热器水侧管束泄漏,如能关死出口两通阀,将不会引起任何事故,但由于误判定引起了误操作； 在开启高压加热器紧急疏水门时,除氧器水位下降,更进一步证明为高压加热器水侧管束泄漏；由于在两通阀开启情形下,将有大量给水经紧急疏水门排至地沟； 在开启高压加热器出口两通第 2 页,共 4 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -阀时,给水压力和流量下降为真实的.因在第一次关闭出口两通阀时,由于加热器水侧管束泄漏,水侧压力下降,给水汽化,水从泄漏处流出,使水侧布满饱和蒸汽；当再开启两通阀时,给水向加热器水侧猛然充压,水侧饱和蒸汽凝聚,造成瞬时充水量很大,使给水压力下降,导致锅炉给水流量削减,并相伴着显现水锤振荡； 当再次关闭加热器出口两通阀后,由于高压加热器被隔离,事故点被切除,所以一切复原正常；三.高压加热器爱护操作不当,引起锅炉断水事故某电厂 300MW机组配用哈蒙——索贝尔公司设计的高压加热器及液压快速动作的高压加热器爱护系统（主要为入口液压三通网和出口液压两通阀）；设计先进,爱护装置牢靠；但由于运行人员明白其工作原理不够,使得机组在调试时,由于误操作,使通过高加的给 水和通过高压加热器旁路的给水同时切断,造成锅炉断水事故（一）高压加热器爱护装置的功能：（1）当高压加热器水位超限时,电磁阀开启；入口三通阀及出口两通阀在一秒钟内同时关闭,使高压加热器隔离而旁路接通；这样保证了低扰切换和锅炉供水；（2）必要时,可在掌握室内手动按下电磁阀按钮,实现手动切换（高压加热器切换可旁路或旁路切换为高压加热器）；（3）正常运行小可在掌握室内进行定期试验,按下电磁阀开启按钮切为旁路供水方式；按下电磁阀关闭按钮,就退回至高压加热器运行方式；但假如高压加热器水侧泄漏；关闭电磁阀按钮,系统也不会再返回高压加热器运行方式,由于高压加热器的泄漏,入口三通阀和出口两通阀都受到了指向高压加热器的轴向力的作用；可见,这种试验既可以检验高压加热器爱护装置的有效性,又可以检验高压加热器水侧的完好情形并能准时隔离,防止错误投入；（4）当高压加热器处于旁路供水方式时,其高压加热器成密闭系统,如汽侧连续有蒸汽进入,水侧的水受热膨胀而超压,这时入口三通阀和出口两通阀的阀碟受到指向高压加热器外侧的作用力,使阀碟稍稍开启,进行泄压,起到了安全阀的作用；（5）入口三通阀及出口两通阀都有强制限位杆,当高压加热器隔离后进行检修工作时,将其手动旋下,对阎碟起机械限位作用,以确保检修工作的安全；（二）断水事故的操作经过1 ．为了处理电磁阀进水法兰漏泄,停用高压加热器退出爱护,为此进行以下操作：（1）开启电磁阀,隔离高压加热器；切为旁路供水方式；（2）旋下出口两通阀强制限位杆,进口三通阀强制限位杆在左侧接近非限制位置；第 3 页,共 4 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -（3）关闭电磁阀前的手到隔离阀；2 ．关闭电动阀前的手动隔离阀后,锅炉给水压力及给水流量突然急剧下降至 300t ／h ,已 接近跳炉数值；3 ．立刻开启电磁间前的手动隔离阀,妄想复原原状,但给水压力及给水流量不见回升；4 ．立刻手动退出入口三通阀及出口两通阀的强制限位杆,但三个人用 500mm长的阀 门板手旋不动；然后用一根 2m 长的钢管绑在出口两通阀的强制限杆手轮上,三人将就旋开,给水压力.给水流量逐步复原至正常值；当强制限位杆手轮旋开 2~3 圈后,再开就很轻松了；（三）缘由分析l ．关闭电磁阀前的手动隔离阀后,入口三通阀阀杆活塞右侧压力回升至给水压力,阀碟左移,旁路管水流通道如截止,进高压加热器水流通道打开；2 ．关闭电磁阀前的手动隔离阀后,出口两通阀阀杆活塞左侧压力 P ；回升至给水压力,妄想使阀碟右移打开高压加热器出水通道山；,但因强制限位杆已处于限制位置上,所以不能实现；结果入口三通阀将旁路通道截死,出口两通阀又将高压加热器出口通道截死,致使两条给水通道完全堵死,锅炉水压急剧下降,近于断水；3 ．入口三通阀阀碟移至左阀座后,因锅炉给水压力急剧下降,阀碟左侧压力降的很厉害；而右侧仍为给水压力；造成阀碟左右压差很大；所以当发觉锅炉断水,重新开启电磁阀前手动阀,使入口三通阀阀杆活塞右侧压力泄掉时,阀碟仍不能右移打开旁路通道；但因限位装置设有达到左极限位置；所以仍一股很小的水流通过旁路通道,没有造成锅炉完全断水；（四）预防措施1 ．高压加热器隔离切为旁路运行时,不能只投入出口两通阀的强制限位装置；2 ．需要投入强制限位装置时,必需先投入入口三通阀的强制限位装置,然后再投入出口两通阀的强制限位装置；3 ．在保持高压加热器旁路运行方式下,需关闭电磁阀或电磁阀前的手动隔离阀时,必需先投入入口三通及出口三通阀的强制限位装置；第 4 页,共 4 页 - - - - - - - - - -。