工程科技专业资料--在单组份浸渍漆(0840h.docx

电机定子转子浸漆工艺文件1、概述1.1范围适用于电机（定子、转子部件）的普通浸漆、真空压力浸漆的绝缘处理工艺及检验工 艺1.2引用文件GB755-87GBT1981. 1-2004GBT1981.2-2003GBT1981.3-2009GB14711-20132、工件和材料旋转电机定额和性能电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求电气绝缘用漆第2部分：试验方法电气绝缘用漆第3部分：热固化浸溃漆通用规范 中小型旋转电机通用安全要求2.1工件带绕组的定子铁芯，带绕组的励磁铁芯，带绕组的励磁机励磁、电枢铁芯2.2.材料① 浸渍绝缘漆：84（川级无溶剂快固化浸渍树脂；② 溶剂：0840-X专用稀释剂；③ 脱膜剂：二甲基硅油（或硅脂代替）3、设备与工具3.1设备① 普通浸烘设备：漆缸、烘箱；② 真空浸漆设备：浸烘漆缸、贮漆罐、溶剂回收罐、清洗剂罐、真空系统、输/回漆系 统、加压系统、制冷系统、液压系统、循环水系统、测控系统；③ 搬运设备：行车、水平车、升降叉车、漆架设备：④ 检验设备：4#粘度计、盛接容器、秒表、温度计、兆欧表（500V）、测温计； 3.2工具① 耐温、耐油橡胶手套、防护口罩；② 刮漆工具铲刀、刮刀等；③ 辅助工具：揩布、毛刷、美纹纸或胶带等。

4、工艺准备4.1准备工作① 熟悉本工艺规范的操作要求及绝缘处理要求；② 检查所用材料设备和工具是否符合使用要求，检查工件绕组及绝缘不应有损伤和沾 有异物，未经半成品检查或绕组变形、槽楔窜动、绝缘纸偏离铁芯、绑扎松开者，应给予 修复或更换，否则不允许浸漆③ 工件需做到干净、无杂物，用空气压缩机净化工件，难以吹净的污物可用蘸溶剂的 揩布擦净定子内圆、转子铁芯表面和绕组表面④ 工件进行必要的防护工作：将工件引出线、装配止口、定子/励磁机励磁内圆、安装 •统孔涂抹专用脱膜剂防护（注意使用的量，用揩布抹匀即可）：固定税孔用配套螺丝•紧固⑤ 工件在进行工艺处理及转序时，严格执行工艺要求，减少因人为原因造成的破坏或 损伤5干燥预备180°C： 干燥145°C (±5°C)；7-8小时转子指标：绕组表面漆膜色泽均匀一致：手触摸漆膜应不黏手，硬或稍有弹 性；表而没有裂纹，皱纹和气孔H级）4-5小时定子转子（p《3kW）注：执行过程要求需满足“5.6浸漆要求"规定；表B3：普通浸漆II工艺规范表序号工序温度时间备注1浸漆40±5'C(工件)30-40分钟标准：无气泡冒出2滴漆室温30±10分钟指标：无漆滴漏3干燥（11 级）预备180°C； 干燥145*C (±5*0：6-7小时转子指标：绕组表面漆膜色泽均匀一致；手触摸漆膜应不黏手，硬或稍有弹 性：表而没有裂纹，皱纹和气孔。

4-5小时定子转子（p《3kW）注：执行过程要求需满足“5.6浸漆要求"规定；附录C：浸漆过程记录表表C:浸漆过程生产记录单浸渍漆温度（室温）〈温度；温度〉工件型号测定粘度V粘度；粘度〉工件名称实调粘度〈粘度；粘度〉批次号干燥箱编号〈编号；编号〉数量序号时间工序备注1一次浸 漆准备阶段2预烘（去湿）3浸漆（回漆）〈工件温度/真空压力〉4滴漆（回余漆）5干燥（清洗）〈干燥温度〉6〈转X月X日〉口是/□否二次浸漆7二次浸漆浸漆8滴漆9干燥〈干燥温度〉10口是/□否完成自检备注＜绝缘电阻测量〉操作员： 记录员： 年 月 日附表D:浸漆物料明细表表【)1：化学用料明细表序号原料型号厂家备注1浸渍绝缘漆0840H级无溶剂快固化浸渍树脂2溶剂08-10-X专用稀释剂3专用清洗剂0840H专用清洗剂表1)2:特种设备明细表序号设备型号厂家备注1新一代真空浸漆烘干设 备FGH-9002电热密闭干燥箱105-A 型3电热密闭干燥箱105-A 型4悬骨起重机0. 5T-3. 5M5悬臂起重机JO. 5T-3. 0M5、操作指导本章节内容指导生产操作人员在浸漆过程的具体操作方式，并提出工序中需要注意的 事项及需达到的工艺要求；5.1工艺流程5.1.1分类方法：真空浸漆工艺和普通浸漆工艺；工序：一次浸漆（真空浸漆、普通浸漆I）和二次浸漆（普通浸漆II）。

5.1.2真空浸漆设备准备一一白坯预烘一一真空去湿一一浸漆一一回漆一一滴漆一一回余漆一一清洗 —回清洗剂一一干燥及回收溶剂5.1.3普通浸漆I白坯预烘（去湿）一一浸漆一一滴漆一一干燥5.1.4普通浸漆II浸漆一一滴漆一一干燥5.2真空浸漆真空浸漆设备操作详见《新一代真空浸漆烘干设备使用说明书》；5.2.1设备准备① 检查设备，是否需要加绝缘漆、清洗剂，将设备调节至适合浸漆工作状态；5.2.2白坯预烘① 将工件置于浸漆架上（定子立式、转子竖放或采用相应工装），同批入浸烘漆缸的工 件规格尽量一致，其位置必须保证加热时，工件周围的热气能畅通均匀；② 进入漆缸前，各定子引出线应每根表面刷一层专用脱膜剂之后整理成一束，工件需 要防护处及机座上安装孔均要刷专用脱膜剂及防护处理以免上漆后难易脱落；③ 注意整理定子的引出线线束，避免压断线的情况④ 操作设备，加热器设定50°C达到温度后，维持风机15-30分钟，确保工件温度能够 降至40土5笆；5. 2.3真空去湿① 操作设备，除去预烘过程中产生的湿气，压力要求-0. 08MPao5. 2.4浸漆① 操作设备，真空保压3-5分钟，压力要求-0. 08MPa,完成浸漆工作。

② 漆放入漆缸，一定要经过过滤器，以去除其中的杂质5. 2. 5回漆① 操作设备，将漆回净；回漆时，一定要经过过滤器，以去除其中杂质5. 2. 6滴漆① 操作设备进行滴漆，时间一般为30土 lOmin,以无漆滴漏为判定标准5. 2.7回余漆① 操作设备，进行回余漆工作5. 2. 8清洗① 操作设备，使清洗剂需下降至下界线，清洗时浸泡时长约3T0分钟5. 2. 9回清洗剂① 操作设备，使清洗剂回到上界线；② 清洗锥底和管道的稀释剂含有绝缘漆，当含量较高时，可配入漆中使用，使用时间 不可过长，否则清洗无效5. 2. 10干燥及回收溶剂① 操作设备，使设备达到145±5°C,干燥时间按规范要求操作5.3普通浸漆I5.3.1白坯预烘（去湿）① 将工件置于浸漆架上（定了立式、转了竖放或采用相应工装），同批入烘箱的工件规 格尽量一致，其位置必须保证加热时，工件周围的热气能畅通均匀；② 注意整理定子的引出线线束，避免压断线的情况5. 3. 2浸漆① 浸漆前，将漆进行搅拌；将定子的每根引出线表面和工件需防护基座、丝孔等部 位，进行涂抹脱膜剂；引出线需整理成一束，尽量不要浸入漆中；② 预烘后的白坯工件自然冷却至4（）±5°C （可低不可高）后，将工件绕组部分沉浸漆液 中；5. 3. 3滴漆① 工件吊在漆缸上方滴漆，滴漆用时应符合工艺规范表规定的时间，至无余漆滴下；② 滴漆后检查一次槽楔等部位，如有异常情况，应及时修正；③ 处理定子引出线，利用适量溶剂将定子引出线上的漆擦拭去除。

5. 3. 4烘箱预热① 工作前应首先开启烘箱，设定温度为180C,至少保温5分钟；工件进入烘箱时刻 温度不低于145±5C为最佳温度，以达到减少漆的流失目的，增加挂漆量；② 工件完全进入烘箱后，关闭烘箱门并调节烘箱设定温度到145°CO5. 3. 5干燥① 利用浸漆架设备、行车、叉车等将工件送入烘箱后，进行高温干燥，操作执行附录 B；② 干燥时，烘箱必须有足够的排废气能力，使得挥发性性气体排出5.4普通浸漆II5. 4.1浸漆①接续一次浸漆工序，将普通浸漆I或真空浸漆步骤中干燥后合格的工件冷却至40土 5°C,再次进行浸漆工作，步骤同普通浸漆【中要求；5. 4. 2滴漆①工件吊在漆缸上方滴漆，滴漆用时应符合工艺规范表规定的时间，至无余漆滴下； 处理定子引出线，利用适量溶剂将定子引出线上的漆擦拭去除5. 4. 3干燥①与普通浸漆I中干燥步骤•致，提前预热烘箱并进行干燥工作，预热温度180C, 高温干燥有效温度145 °C；5.5.出炉处理5. 5. 1绝缘电阻.①出炉后的工件应趁热态（出炉后立即测量），将引出线内芯线头露出，用兆欧表测量 绕组之间、各绕组对地的绝缘电阻并记录；要求绝缘电阻符合工艺规范要求；若存在绝缘 电阻值未达到要求，需报技术人员处予以判断处理。

5. 5. 2刮漆①工件取出时，需及时（测完绝缘电阻后即时）将工件及机座的漆铲刮干净，重点注 意转子转子轴的丝孔和轴承安装处，其他部位应无残余漆痛、气泡皱纹等现象同时不得 破坏工件的配合尺寸5.6浸漆要求操作员进行浸漆过程操作时，需对工件进行关注和白检并进行生产记录，填写附表C：关注点和自检方法、判断按5. 6. 1-5. 6. 5内容进行操作；5.6.1粘度监测时机：每天第一次浸漆前；内容：利用4#粘度计，盛满漆液，记录漆液流完所需的时间，对照附录A,记录粘度 变化判断漆的质量：调节粘度时，接受在对应温度下的粘度±10s范围，最高控制在90s 内；5.6.2工件检查时机：高温干燥前的每个步骤；内容：①获得工件时，对工件进行绝缘电阻值的测量，常温下绝缘电阻值N25MQ；② 浸漆过程中对工件进行目视检查，要求重点观察工件绕组/槽楔/绝缘纸是否变形、 窜动及绑扎带松开等情况，若存在此类问题需及时修复，修复完成前不得进行高温干燥；5.6.3温度检测时机：浸漆工件温度，干燥温度；内容：① 浸漆工件温度过高，会影响漆的使用寿命并导致漆的变质，因其浸漆前需要使用点 温计检查工件温度，推荐温度范围是40±5°C,若工件温度低于此温度，亦可进行浸漆； 若出现温度高于规定值，可采用风扇吹冷工件至需要的温度。

② 干燥温度，正常情况下确保工件有效温度145°C,设定温度可依据145±5°C调节；5.6.4时间控制时机：预烘、滴漆、干燥；内容：① 预烘时间：工件需充分除湿，工件除湿时间控制在1.5-2h内，要求工件体积大，雨 雪天必须满足2h；② 滴漆时间：工件无余漆滴落即停止滴漆；③ 干燥时间：6kW以上转子工件需满足至少6h干燥时间，要求一次浸漆6-10kW转子 干燥7h, 10kW （含）以上干燥8h,二次浸漆-10kW转子干燥6h, 10kW （含）以上干燥 7h；定子、转子3kW （含）以下需满足4h干燥时间，要求转子、定子6kW （含）以上干燥 满足5h；5.6.5出炉检查时机：高温干燥出炉之后，工件为热态状态；内容：① 可观察干燥后的工件，绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜应不黏手，可以稍微 有弹性，表面没有裂纹，皱纹和气孔：若粘手则报技术人员处予以判断处理：② 用兆欧表对测量工件（热态M70C）绕组之间、绕组对地的绝缘电阻值，绝缘电阻 值m。