合成氨翻译要点.docx

鹤岗华鹤煤化工有限公司 1050 合成氨循环工艺包目录一 工艺叙述1 工序流程图2 S-300 型氨合成塔 R501 的工艺规格3 设备清单二 设计基础1 生产和消耗的数据三 设计规范及标准四 卖方的供应范围及规格五 卖方的工艺设计包装六 性能保证七 技术服务范围和卖方技术人员的待遇条件八 初步设计联络单协商条件九 合同工厂、订购设备和催化剂的交货时间表、技术文件的总体规划进程十 工艺流程图一 工艺叙述1 工艺叙述1.1 工艺流程图列表应用程序图纸序号P41101-PRO rev. 0P41102-PRO rev. 0P41201-PRO rev. 0P41202-PRO rev. 0下面的的过程描述参阅附件 10 中的工艺流程图实例：氨到尿素- 氨合成循环- 氨制冷实例：氨存储- 氨合成循环- 氨制冷1.2 工艺叙述1.2.1 压缩来自净化区的新鲜合成气在离心式合成气压缩机 ( K-5101 ) 被压缩到合成压力， 合成气与循环气在压缩机循环段汇合后被压缩1.2.2 合成循环气体从 K-5101 出来后进入热交换器，气体与来自锅炉给水预热器 (E-5102) 的气体发生热交换，然后被预热到合成塔入口温度。

在氨合成塔 (R-5101) 中，合成气反应生成含量为19.6% 的氨，然后气体(温度约 444℃)离开合成塔从氨合成塔中带出的相当大一部分热量在高压锅炉给水预热器 (E-5102) 中被回收用来预热高压锅炉给水，从高压锅炉给水预热器出来后，气体在热交换器 (E-5103)被第一次冷却，接着在水冷器 (E-5104)中大部分氨被冷凝下来然后气体经冷交换器(E-5105)与氨分离器(V-5101)出来的循环气发生热交换后被冷却， 气体在氨冷器(E-5106、E-5108)中最终冷却进氨分离器(V-5101)分离出液氨从高压氨分离 器分离出的液氨进入中压氨分离器被减压， 减压闪蒸出来的气体被分离并送往合成气压缩机(K-5101) 入口以便于补充气体中的氢含量 与合成气一起进入循环的少量惰性气体将累积在循环管道中直到有足量的惰性气体融入液氨的含量与进入的含量相等 当达到要求之后， 循环中的惰性气体会以小股气流的形式间续性排除而减少液氨从 (V-5102) 出来 在减压容器(V-5207) 中进一步减压后送到氨产品加热器 (E-5203) 被预热到 25 ℃，然后被送到尿素装置从中压氨分离器 (V-5207) 释放出来的气体被送到原料气入口处。

最后如果氨产品要送往氨储存罐要先在降温容器 (V-5201) 中被快速降温到— 33 ℃，然后用氨产品泵 (P 5201A/B)送往储存器中1.2.3 氨合成塔 (R- 5101)下面大概介绍一下参考文献氨合成塔 (R-5101) 采用托普索 S-300 型径向流内件， 塔包括受压外壳和触媒篮，触媒篮由 3 个催化剂床和 2 个在第一催化剂床和第二催化剂床中间的热交换器夹层组成合成气以径向向内通过催化剂床，以确保在催化剂床中的压降小，而且允许催化剂的使用粒径为 1.5— 3mm 在催化剂床中的气体分布靠催化剂床墙面的适当打孔来确保一部分合成气体通过合成塔主要的底部进口 (A)被引入合成塔，经触媒篮和合成塔外筒的环隙向上通过， 使后者冷却 然后在热交换器中通过同心输送管道到第一夹层热交换器的管板底部， 通过管板向上流动而使第一床层出口的气体冷却到第二床层的入口温度另一部分合成气体通过合成塔底部入口 B 进入合成塔，向上流动通过输送管道底部的第二个管板换热器 气体通过管道向上流动而后冷却第二床层出口的气体到第三床层入口温度 气体从第二夹层换热器的管板顶部被位于第一床层换热器中心的传送管道送到触媒篮顶部。

剩余部分的旁路冷却气体从合成塔顶端入口处引入， 然后通过活动链接传送到触媒篮， 在触媒篮的顶端与两个夹层交换器来的气体混合 混合之后， 合成气流向第一催化剂床面板的流动槽中， 从流动槽通过第一床层， 然后到达第一床层和第一夹层的内部热交换器之间的环上 从第一床层排出的气体经过第一夹层热交换器的管侧时与上述的引入入口( A )处的气体发生热交换后冷却到适当的入口温度进入第二床层气体从第一夹层热交换器的管侧通过床板被转移到第二床层，从第二床层排出的气体经过第二层间热交换器的管侧与引进到入口 (B) 的气体发生热交换后冷却到适当的入口温度进入第三床层第三床层排出的气体流经围绕输送管道的环到达合成塔出口 (D), 从合成塔出来的气体流经锅炉给水预热器和热交换器回收热量第一床层的入口温度由旁路入口 (C) 引入的一定量的冷却气体控制，第二床层的入口温度由主入口 (A) 引入的一定量的气体控制，第三床层的温度由外部旁路(围绕锅炉给水预热器，E-5102)控制，因此它控制着合成塔入口温度和第三床层 温度在启动过程中，从外部启动加热器 (F-5101)来的热气体在合成塔顶端通过旁路冷却 /启动气体入口处被引进合成塔。

12ii13BC Dl 2 ? J 5 E.I 8 q w ??I *1 ・ 3；II-III GA& IHLEI；INLET FOR GAS TOLO EP 1HE TUBE SK€；COLD Bi-P-SS IHLEI；GAS OUTLET। PPESSJJH SHELL：dlHER ilfllAiiS,MEP 屏NET SHELL:B-SIEI ㈣LJJ州；/BET COVER：IIHEPBEO HE-1 ECH-IIGEP dHE1:TP-IISFEP PIPE:5：PEEH MIELS:1st CAM.ST BEDi CEUTPE SCPEEHi CWER PLATE CAULY51 SUPPORT 2rd KD SUI懒 1 FLANGE 2闻 CATALYST BED। 3rd (AT-L.5T FtO1.2.4 冷冻线路冷冻线路由一个压缩机组、一个冷凝器、一个氨罐和若干冷却装置组成从氨罐(V-5202)出来的液氨进入第一个合成回路冷冻机 (E-5106)后减压降温至 0.47Mpa、8C, 从第一个冷冻机出来的液氨被转移到第二个合成回路冷冻机 (E-5108)进一步减压降温到0.2Mpa、 -9℃。

氨罐 (V-5202) 中的液氨也被用作氨工段外部的冷却单元， 从冷冻机中蒸发的氨和来自氨工段外部回来的氨以及闪蒸罐 (V-5201) 出来的气氨被氨压缩机 (K-5201) 压缩吸气压力相当于吸入到每个压缩机级的 KO 鼓的压力在压缩后，氨在氨气冷凝器(E-5201)中冷凝下来，然后再氨罐(V-5202)中积聚起来在冷冻系统中累积的惰性气体从氨罐 (V-5202) 中排放出去 ,氨在惰气冷凝器 (E-5202) 中冷凝下来， 然后从惰气分离器 (V-5203) 中分离出来 尾气在尾气加热器 (E-5204) 中被预热后送往氨火炬附件1附录1工艺流程图下述的工艺流程图被收录在：HTAS Drawing No.Case：氨合成尿素- 氨合成循环 P41101-PRO rev. 0- 氨冷冻 P41102-PRO rev. 0Case :氨储存- 氨合成循环 P41201-PRO rev. 0- 氨冷冻 P41202-PRO rev. 0附录2 S-300型氨合成塔R-5101工艺说明书氨产量,MTPD 1,050入口气体 出口气体温度，oC194444压力,MPa g14.1213.83总流量,Nm3/h409,855352,277组成,mole%NH32.8019.60H272.5559.89N224.1819.96Ar+CH 40.470.552机械数据 受压外壳 川全封闭容器内径mm2,400内部长度（从顶盖接触面到触媒框支座）,mm18,240正常工作压力，MPa g14.1设计压力，MPa g16.3设计氢分压，MPa11.85温度，oC工作温度设计温度盖和圆柱部分197300球形底部197300底部锻件447480下阀盖197480顶部入口阀197/510530 at 10.0 MPa g510 at 12.0 MPa g450 at 14.1 Mpa g构造材料盖和圆柱部分球形底部底部锻件下阀盖顶部入口阀排气口尺寸气体主入口壳冷却气体）Cold shot / S.U. gas2nd IHE气体入口出口2.1 触媒筐类型触媒框外部壳体长度，mm构造材料2.2 第一内换热器类型导管数量导管规格节距,mm有效长度，mm挡板距离，mmDisc baffle dimension, height, mmDoughnut baffle dimension, diameter/height, 壳体内径，mm导管材料其他部分材料Note: 挡板必须打孔，其尺寸，mm2.3 第二内换热器类型导管数量导管规格节距,mm有效长度，mm挡板距离，mmDisc baffle dimension, height, mmDoughnut baffle dimension, diameter/height,300 at 16.3 MPa g1.25Cr 0.5Mo1.25Cr 0.5Mo2.25Cr 1.0Mo2.25Cr 1.0Mo2.25Cr 1.0Mo2 X8"10"12"14”S-300 without lower heat exchanger17,440SS321Disc and doughnut 9541/2" BWG 1620, 3,100 310 606mm 814 / 606820SS321SS3215.0Disc and doughnut 12311/2" BWG 1621, 3,100 310564mm 814 / 564壳体内径,mm导管材料其他部分材料Note:挡板必须打孔，其尺寸，mm820SS321SS3215.03触媒数据3.1触媒床床层第二床层第三床层直径（实际），外径/内径，mm/mm2,104 /10602,104/10602,140 /630高度，mm2,7805,4007,870体积,m37.214.025.8触媒类型KM1RKM1KM1尺寸，mm1.5-31.5-31.5-3近似填充密度.kg/m 32,3003,0003,000近似总重量.Kg16,60042,00077,400。